一种多模穴注塑产品的收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种多模穴注塑产品的收料装置，其增设了收料机构来为注塑完毕的多组塑料制品进行收集，因此不仅极大减少了人力的浪费，同时提高了收料效率；包括注塑机构、支架、凹模、凸模、气缸和收集箱，注塑机构设置有安装板，安装板的底端与支架的顶端后侧连接，凹模的底端设置有多组模腔；还包括多组推动板、多组伸缩杆、多组限位弹簧、多组挡板、导向板、两组支持杆、气泵组件和高压气体喷枪组件，凸模的多组模块的顶端分别设置有多组推动槽，多组推动槽分别与多组推动板滑动密封卡装，多组推动槽的底端分别贯穿设置有多组伸缩孔。

【技术实现步骤摘要】
一种多模穴注塑产品的收料装置
本技术涉及注塑设备附属装置的
，特别是涉及一种多模穴注塑产品的收料装置。
技术介绍
众所周知，塑料制品的注塑加工，往往是一次注塑出模多数量产品，特别是个体较小的塑料制品，此时则需要多模穴模具，在注塑完毕之后需要将多组塑料制品在多组模穴内取出，其中多模穴注塑产品的收料装置是一种用于对多模穴模具内的多组塑料制品进行收集的装置，其在塑料制品生产的领域中得到了广泛的使用；现有的多模穴注塑产品的收料装置包括注塑机构、支架、凹模、凸模、气缸和收集箱，注塑机构设置有安装板，安装板的底端与支架的顶端后侧连接，凹模的底端设置有多组模腔，凹模的上侧输入端与注塑机构的输出端连通，支架的顶端贯穿设置有伸出孔，气缸安装在支架的顶部区域底端，气缸的输出端自支架的内侧穿过伸出孔并且伸出至支架的上侧，气缸的输出端与凸模的底端中部连接，凸模的顶端设置有多组模块，凸模的顶端与凹模的底端紧贴，多组模块分别位于多组模腔内，收集箱位于支架的右侧，收集箱的顶端设置有收集槽；现有的多模穴注塑产品的收料装置使用时，在气缸的输出端带动凸模和凹模合模之后，这时通过注塑机构的输出端向多组模腔内注入原料，待冷却之后，这时气缸带动凸模复位，这时工作人员将凸模上的多组塑料制品取下并且放入至收集箱内即可；现有的多模穴注塑产品的收料装置使用中发现，工作人员对凸模上的多组塑料制品进行取料并且放入至收集箱内，该过程不仅浪费人力，而且效率较低，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种增设了收料机构来为注塑完毕的多组塑料制品进行收集，因此不仅极大减少了人力的浪费，同时提高了收料效率，从而增强实用性的多模穴注塑产品的收料装置。本技术的一种多模穴注塑产品的收料装置，包括注塑机构、支架、凹模、凸模、气缸和收集箱，注塑机构设置有安装板，安装板的底端与支架的顶端后侧连接，凹模的底端设置有多组模腔，凹模的上侧输入端与注塑机构的输出端连通，支架的顶端贯穿设置有伸出孔，气缸安装在支架的顶部区域底端，气缸的输出端自支架的内侧穿过伸出孔并且伸出至支架的上侧，气缸的输出端与凸模的底端中部连接，凸模的顶端设置有多组模块，凸模的顶端与凹模的底端紧贴，多组模块分别位于多组模腔内，收集箱位于支架的右侧，收集箱的顶端设置有收集槽；还包括多组推动板、多组伸缩杆、多组限位弹簧、多组挡板、导向板、两组支持杆、气泵组件和高压气体喷枪组件，所述凸模的多组模块的顶端分别设置有多组推动槽，所述多组推动槽分别与多组推动板滑动密封卡装，所述多组推动槽的底端分别贯穿设置有多组伸缩孔，所述多组伸缩孔分别与多组伸缩杆滑动卡装，所述多组伸缩杆的顶端分别与多组推动板的底端连接，所述多组伸缩杆的底端分别与多组挡板的顶端连接，所述多组限位弹簧分别与多组伸缩杆套装，所述多组限位弹簧的顶端均与凸模的底端紧贴，所述限位弹簧的顶端分别与多组挡板的顶端紧贴，所述两组支持杆的左部区域底端分别与支架的顶端右前侧和右后侧连接，所述两组支持杆的顶部区域右端分别与导向板的左端底部区域前侧和后侧连接，所述导向板位于收集箱的正上方，所述气泵组件位于支架的左侧，所述气泵组件的输出端与高压气体喷枪组件的输入端连通，所述高压气体喷枪组件设置有调控组件，所述调控组件安装在支架的左端顶部。本技术的一种多模穴注塑产品的收料装置，所述调控组件包括定位板、调节板、紧固螺纹杆和紧固旋钮，所述定位板的底部区域右端与支架的左端顶部区域连接，所述定位板的顶端设置有定位槽，所述调节板的底端与定位槽转动卡装，所述调节板的前端设置有紧固螺纹槽，所述定位槽的前端贯穿设置有插入孔，所述调节板的右端贯穿设置有多组调节孔，所述高压气体喷枪组件设置有多组气枪，所述多组调节孔分别与多组气枪固定套装，所述紧固螺纹杆的后端自定位板的前侧穿过插入孔然后继续螺装插入至紧固螺纹槽内，所述紧固螺纹杆的前端与紧固旋钮的后端连接，所述调节板的前端与定位槽的前端紧贴。本技术的一种多模穴注塑产品的收料装置，还包括两组辅助板，所述两组辅助板的右端分别与导向板的左端前侧和后侧连接。本技术的一种多模穴注塑产品的收料装置，还包括多组直线轴承，所述多组伸缩孔的底端分别连通设置有多组卡槽，所述多组卡槽分别与多组直线轴承固定套装，所述多组直线轴承分别与多组伸缩杆滑动套装。本技术的一种多模穴注塑产品的收料装置，还包括调节把手，所述调节把手的底端与调节板的顶端连接。本技术的一种多模穴注塑产品的收料装置，所述调节板的前端和定位槽的前端均设置有防滑垫圈。本技术的一种多模穴注塑产品的收料装置，还包括两组销杆，所述支架的右端中上部区域的前侧和后侧分别设置有两组销槽，所述两组销槽分别与两组销杆滑动套装，所述两组销杆的右端均收集箱的左端中上部区域连。本技术的一种多模穴注塑产品的收料装置，还包括两组抬动把手，所述两组抬动把手的内端分别与收集箱的前端和后端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先在多组塑料制品注塑完毕之后，这时气缸的输出端带动凸模下移，由于热胀冷缩，多组塑料制品会套装在凸模的多组模块上，当多组挡板的底端与支架的顶端接触之后，这时凸模继续下移，同时多组挡板和多组伸缩杆配合则将多组推动板推出多组推动槽，这时多组推动板分别将多组塑料制品在多组模块的顶部抬起来使得多组塑料制品与多组模块分离，然后工作人员则可以启动气泵组件使得气泵组件为高压气体喷枪组件提供高压气体，然后多组气枪的输出端则将高压气体吹向多组被顶起的塑料制品，由于多组气枪的输出端斜向上安装，因此多组塑料制品会被吹向凸模的右侧，然后多组塑料制品撞到导向板的左端，并在导向板的限位下掉落至收集箱的收集槽内即可完成对多组塑料制品的收料过程，从而通过增设了收料机构来为注塑完毕的多组塑料制品进行收集，因此不仅极大减少了人力的浪费，同时提高了收料效率，从而增强实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A的局部放大结构示意图；图3是本技术的B的局部放大结构示意图；图4是本技术的调节板和定位板的连接结构示意图；图5是本技术的凸模和多组模块的连接结构示意图；图6是本技术的导向板和两组辅助板的连接结构示意图；图7是本技术的两组销杆和收集箱的连接结构示意图；图8是本技术的高压气体喷枪组件的结构示意图；附图中标记：1、注塑机构；2、支架；3、凹模；4、凸模；5、气缸；6、收集箱；7、安装板；8、多组模腔；9、多组模块；10、多组推动板；11、多组伸缩杆；12、多组限位弹簧；13、多组挡板；14、导向板；15、两组支持杆；16、气泵组件；17、高压气体喷枪组件；18、定位板；19、调节板；20、紧固螺纹杆；21、紧固旋钮；22、多组气枪；23、两组辅助板；24、多组直线轴承；25、多组卡槽；26、调节把手；27、防滑垫圈；28、两组销杆；29、两组销槽；30、两组抬动把手。具体实施方式下面结合附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多模穴注塑产品的收料装置，包括注塑机构(1)、支架(2)、凹模(3)、凸模(4)、气缸(5)和收集箱(6)，注塑机构(1)设置有安装板(7)，安装板(7)的底端与支架(2)的顶端后侧连接，凹模(3)的底端设置有多组模腔(8)，凹模(3)的上侧输入端与注塑机构(1)的输出端连通，支架(2)的顶端贯穿设置有伸出孔，气缸(5)安装在支架(2)的顶部区域底端，气缸(5)的输出端自支架(2)的内侧穿过伸出孔并且伸出至支架(2)的上侧，气缸(5)的输出端与凸模(4)的底端中部连接，凸模(4)的顶端设置有多组模块(9)，凸模(4)的顶端与凹模(3)的底端紧贴，多组模块(9)分别位于多组模腔(8)内，收集箱(6)位于支架(2)的右侧，收集箱(6)的顶端设置有收集槽；其特征在于，还包括多组推动板(10)、多组伸缩杆(11)、多组限位弹簧(12)、多组挡板(13)、导向板(14)、两组支持杆(15)、气泵组件(16)和高压气体喷枪组件(17)，所述凸模(4)的多组模块(9)的顶端分别设置有多组推动槽，所述多组推动槽分别与多组推动板(10)滑动密封卡装，所述多组推动槽的底端分别贯穿设置有多组伸缩孔，所述多组伸缩孔分别与多组伸缩杆(11)滑动卡装，所述多组伸缩杆(11)的顶端分别与多组推动板(10)的底端连接，所述多组伸缩杆(11)的底端分别与多组挡板(13)的顶端连接，所述多组限位弹簧(12)分别与多组伸缩杆(11)套装，所述多组限位弹簧(12)的顶端均与凸模(4)的底端紧贴，所述限位弹簧的顶端分别与多组挡板(13)的顶端紧贴，所述两组支持杆(15)的左部区域底端分别与支架(2)的顶端右前侧和右后侧连接，所述两组支持杆(15)的顶部区域右端分别与导向板(14)的左端底部区域前侧和后侧连接，所述导向板(14)位于收集箱(6)的正上方，所述气泵组件(16)位于支架(2)的左侧，所述气泵组件(16)的输出端与高压气体喷枪组件(17)的输入端连通，所述高压气体喷枪组件(17)设置有调控组件，所述调控组件安装在支架(2)的左端顶部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多模穴注塑产品的收料装置，包括注塑机构(1)、支架(2)、凹模(3)、凸模(4)、气缸(5)和收集箱(6)，注塑机构(1)设置有安装板(7)，安装板(7)的底端与支架(2)的顶端后侧连接，凹模(3)的底端设置有多组模腔(8)，凹模(3)的上侧输入端与注塑机构(1)的输出端连通，支架(2)的顶端贯穿设置有伸出孔，气缸(5)安装在支架(2)的顶部区域底端，气缸(5)的输出端自支架(2)的内侧穿过伸出孔并且伸出至支架(2)的上侧，气缸(5)的输出端与凸模(4)的底端中部连接，凸模(4)的顶端设置有多组模块(9)，凸模(4)的顶端与凹模(3)的底端紧贴，多组模块(9)分别位于多组模腔(8)内，收集箱(6)位于支架(2)的右侧，收集箱(6)的顶端设置有收集槽；其特征在于，还包括多组推动板(10)、多组伸缩杆(11)、多组限位弹簧(12)、多组挡板(13)、导向板(14)、两组支持杆(15)、气泵组件(16)和高压气体喷枪组件(17)，所述凸模(4)的多组模块(9)的顶端分别设置有多组推动槽，所述多组推动槽分别与多组推动板(10)滑动密封卡装，所述多组推动槽的底端分别贯穿设置有多组伸缩孔，所述多组伸缩孔分别与多组伸缩杆(11)滑动卡装，所述多组伸缩杆(11)的顶端分别与多组推动板(10)的底端连接，所述多组伸缩杆(11)的底端分别与多组挡板(13)的顶端连接，所述多组限位弹簧(12)分别与多组伸缩杆(11)套装，所述多组限位弹簧(12)的顶端均与凸模(4)的底端紧贴，所述限位弹簧的顶端分别与多组挡板(13)的顶端紧贴，所述两组支持杆(15)的左部区域底端分别与支架(2)的顶端右前侧和右后侧连接，所述两组支持杆(15)的顶部区域右端分别与导向板(14)的左端底部区域前侧和后侧连接，所述导向板(14)位于收集箱(6)的正上方，所述气泵组件(16)位于支架(2)的左侧，所述气泵组件(16)的输出端与高压气体喷枪组件(17)的输入端连通，所述高压气体喷枪组件(17)设置有调控组件，所述调控组件安装在支架(2)的左端顶部。


2.如权利要求1所述的一种多模穴注塑产品的收料装置，其特征在于，所述调控组件包括定位板(18)、调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫万峰，郝建辉，
申请(专利权)人：昆山美富昌精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32