一种自动岩石锯石机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动岩石锯石机，属于石材切割设备领域，其包括机箱，所述机箱内设置有底座，所述底座上安装有夹持机构，所述机箱内且位于夹持机构的上方设置有切割机构和驱动切割机构移动的驱动机构，所述切割机构包括切割电机，所述切割电机的输出轴上连接有切割刀片，所述夹持机构包括多个固定座和多个活动座，所述固定座和活动座均竖直设置在底座上，所述固定座固定设置在底座上，多个所述活动座均沿底座的长度方向滑动设置在底座上。本实用新型专利技术具有便于对不同形状的岩石试块进行夹持以方便切割的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动岩石锯石机
本技术涉及石材切割设备的
，尤其是涉及一种自动岩石锯石机。
技术介绍
现有的岩石锯石机或者开山锯，大部分手动型，需要人工进行手动操作，而且，在进行岩石开辟的过程中，可能岩石飞溅会给操作人员带来不安全因素，以及现有的设备，基本不能自走移动，操作起来极不方便，造成工作效率较低。现有的授权公告号为CN208484033U的中国专利公开了一种金刚石圆盘锯石机，其技术方案的要点在于：包括龙门架、支撑柱、升降台、液压缸、安装架、行程开关、圆盘锯、保护罩、拆卸螺栓、输水管道、抽水泵、水箱、电机支架、电机和电机转轴，所述龙门架的横梁上安装有保护罩和电机支架，在电机支架内安装有电机，所述电机的电机转轴的顶端插入保护罩内，且在电机转轴的顶端安装有圆盘锯，所述圆盘锯通过拆卸螺栓安装在电机转轴上，所述拆卸螺栓与保护罩之间设有滚珠轴承。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案仅能够对常规形状的岩石试块进行夹持，然后进行切割，而对于形状不规则的切割，则难以夹持稳定。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动岩石锯石机，具有便于对不同形状的岩石试块进行夹持以方便切割的优点。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动岩石锯石机，包括机箱，所述机箱内设置有底座，所述底座上安装有夹持机构，所述机箱内且位于夹持机构的上方设置有切割机构和驱动切割机构移动的驱动机构，所述切割机构包括切割电机，所述切割电机的输出轴上连接有切割刀片，所述夹持机构包括多个固定座和多个活动座，所述固定座和活动座均竖直设置在底座上，所述固定座固定设置在底座上，多个所述活动座均沿底座的长度方向滑动设置在底座上。通过采用上述技术方案，通过将夹持机构设置为多个固定座和多个活动座，在对岩石试块进行切割时，先将活动座向远离固定座的方向移动，预留出安装位置，然后将岩石试块相对平整的一面贴合在固定座上，再将活动座向靠近固定座的方向移动，一一调整每个活动座在底座上的位置使每个活动座分别抵紧岩石试块上的不同位置，在固定座与多个活动座的抵接作用下，使岩石试块夹持稳定，以便于进行切割。本技术的进一步设置为：所述活动座的底部设置有定位片，所述定位片上设置有定位螺栓，所述底座上沿自身长度方向分布有多个供定位螺栓插设的螺纹孔。通过采用上述技术方案，通过在活动座的底部设置定位片，并在定位片上设置定位螺栓，将活动座移动至指定位置后，将定位螺栓插设到此时对准螺纹孔内，实现对活动座位置的固定，从而方便将岩石试块卡紧。本技术的进一步设置为：所述底座上沿自身宽度方向分布有多根限位条，所述活动座一一对应设置在限位条上，所述定位片上且位于限位条的两侧均设置有限位板，所述限位板与限位条相贴合。通过采用上述技术方案，通过在底座上设置多根限位条，将活动座一一对应滑动设置在限位条上，并在定位片上设置限位板，以便于对活动座的滑动位置进行限定。本技术的进一步设置为：每个所述活动座内均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近固定座的一端设置有抵紧块。通过采用上述技术方案，通过在活动座上设置螺杆，并在螺杆靠近固定座的一端设置抵紧块，通过转动螺杆使抵紧块向靠近固定座的方向滑动，进一步实现对岩石试块的卡紧，从而提高岩石试块在切割过程中的稳定性。本技术的进一步设置为：所述抵紧块朝向活动座的一面嵌设有轴承，所述轴承的内圈与螺杆过盈配合。通过采用上述技术方案，通过在抵紧块内嵌设轴承，将螺杆插设在轴承的内圈，使螺杆转动时抵紧块不发生转动，从而在一定程度上避免了抵紧块随螺杆转动而对岩石试块造成磨损。本技术的进一步设置为：所述抵紧块朝向固定座的一面设置有抵紧片，所述抵紧片上分布有防滑纹。通过采用上述技术方案，通过在抵紧块朝向固定座的一面设置抵紧片，并在抵紧片上分布防滑纹，以提高对岩石试块的抵紧作用，提高岩石试块的稳定性。本技术的进一步设置为：所述机箱的开口位置设置有箱门。通过采用上述技术方案，通过在机箱的开口位置设置箱门，以便于对试验过程中产生的灰尘进行遮挡，从而在一定程度上避免灰尘飘散至机箱外对环境造成污染。本技术的进一步设置为：所述箱门上安装有透明板。通过采用上述技术方案，通过在箱门上安装透明板，以便于对机箱内部进行观察，从而提高安全性。综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1、本技术通过将夹持机构设置为多个固定座和多个活动座，在对岩石试块进行切割时，先将活动座向远离固定座的方向移动，预留出安装位置，然后将岩石试块相对平整的一面贴合在固定座上，再将活动座向靠近固定座的方向移动，一一调整每个活动座在底座上的位置使每个活动座分别抵紧岩石试块上的不同位置，在固定座与多个活动座的抵接作用下，使岩石试块夹持稳定。2、本技术通过在活动座的底部设置定位片，并在定位片上设置定位螺栓，将活动座移动至指定位置后，将定位螺栓插设到此时对准螺纹孔内，实现对活动座位置的固定，从而方便将岩石试块卡紧。3、本技术通过在活动座上设置螺杆，并在螺杆靠近固定座的一端设置抵紧块，通过转动螺杆使抵紧块向靠近固定座的方向滑动，进一步实现对岩石试块的卡紧，从而提高岩石试块在切割过程中的稳定性。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例的切割机构的结构示意图。图3是本技术实施例的底座和夹持机构的结构示意图。图4是本技术实施例的固定座和活动座的结构示意图。图中，1、机箱；11、箱门；12、透明板；2、底座；21、限位条；3、夹持机构；31、固定座；32、活动座；321、定位片；3211、限位板；322、定位螺栓；33、螺杆；34、抵紧块；341、轴承；342、抵紧片；4、切割机构；41、切割电机；42、切割刀片；5、驱动机构。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、图2所示，为本技术公开的一种自动岩石锯石机，包括机箱1，机箱1内设置有底座2，底座2上安装有夹持机构3，机箱1内且位于夹持机构3的上方设置有切割机构4和驱动切割机构4移动的驱动机构5，切割机构4包括切割电机41，切割电机41固定设置在滑板上，切割电机41的输出轴上连接有切割刀片42，启动切割电机41带动切割刀片42旋转，然后启动驱动机构5带动切割电机41及切割刀片42向靠近石材的方向运动，高速旋转的切割刀片42在移动的过程中对安装在底座2上的石材进行切割。如图1所示，机箱1的开口位置设置有箱门11，以便于对试验过程中产生的灰尘进行遮挡，从而在一定程度上避免灰尘飘散至机箱1外对环境造成污染；箱门11上安装有透明板12，以便于对机箱1内部进行观察，从而提高安全性。如图3、图4所示，夹持机构3包括多个固定座31和多个活动座32，固定座31和活动座32均竖直设置在底座2上，固定座31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动岩石锯石机，包括机箱(1)，所述机箱(1)内设置有底座(2)，所述底座(2)上安装有夹持机构(3)，所述机箱(1)内且位于夹持机构(3)的上方设置有切割机构(4)和驱动切割机构(4)移动的驱动机构(5)，所述切割机构(4)包括切割电机(41)，所述切割电机(41)的输出轴上连接有切割刀片(42)，其特征在于：所述夹持机构(3)包括多个固定座(31)和多个活动座(32)，所述固定座(31)和活动座(32)均竖直设置在底座(2)上，所述固定座(31)固定设置在底座(2)上，多个所述活动座(32)均沿底座(2)的长度方向滑动设置在底座(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动岩石锯石机，包括机箱(1)，所述机箱(1)内设置有底座(2)，所述底座(2)上安装有夹持机构(3)，所述机箱(1)内且位于夹持机构(3)的上方设置有切割机构(4)和驱动切割机构(4)移动的驱动机构(5)，所述切割机构(4)包括切割电机(41)，所述切割电机(41)的输出轴上连接有切割刀片(42)，其特征在于：所述夹持机构(3)包括多个固定座(31)和多个活动座(32)，所述固定座(31)和活动座(32)均竖直设置在底座(2)上，所述固定座(31)固定设置在底座(2)上，多个所述活动座(32)均沿底座(2)的长度方向滑动设置在底座(2)上。


2.根据权利要求1所述的一种自动岩石锯石机，其特征在于：所述活动座(32)的底部设置有定位片(321)，所述定位片(321)上设置有定位螺栓(322)，所述底座(2)上沿自身长度方向分布有多个供定位螺栓(322)插设的螺纹孔。


3.根据权利要求2所述的一种自动岩石锯石机，其特征在于：所述底座(2)上沿自身宽度方向分布有多根限位条(21)，所述活动座(32)一一对应设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓敏，徐颖，皮正林，
申请(专利权)人：四川精益达工程检测有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51