光伏电池切片焊接方法和光伏电池组件技术

本申请提供一种光伏电池切片焊接方法和光伏电池组件，通过控制片间距和焊接工艺，解决上下焊带间互联短路风险，实现多切小片并联焊接，且对版型扩大影响较小。采用整片多切后并联焊接成一个单体，极大降低电池片内部损耗，而整体电流和主流电路无异、不影响组件功率。方法包括：获取一待加工电池片，待加工电池片上设有主栅线；沿垂直于主栅线方向设置切割线；根据切割线将待加工电池片切割成n个光伏电池切片；在相邻的光伏电池切片连接处设置遮光板；利用焊带覆盖主栅线，并将m个光伏电池切片并联焊接成电池片单体，其中，n和m为大于1的整数。

【技术实现步骤摘要】
光伏电池切片焊接方法和光伏电池组件
本申请涉及光伏电池领域，具体而言，涉及一种光伏电池切片焊接方法和光伏电池组件。
技术介绍
近年来，随着产业技术和规模的不断发展，光伏日渐成为全球内最具竞争力的能源之一。其中大尺寸电池片的高功率组件备受行业青睐，然而电池片尺寸的增大会带来电流的变大，如182尺寸电池片电流为13A左右，210尺寸为18A左右，远大于常规156尺寸的9A左右。根据P损＝I2R，电池片尺寸变大后会极大的增加内阻损耗。目前主流串并联电路，当某个电池片发生遮挡或失效时，会影响整个组件或相邻的两个电池串的功率输出，大幅影响组件整体的发电效率。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种光伏电池切片焊接方法和光伏电池组件，通过控制片间距和焊接工艺，解决上下焊带间互联短路风险，实现多切小片并联焊接，且对版型扩大影响较小。采用整片多切后并联焊接成一个单体，极大降低电池片内部损耗，而整体电流和主流电路无异、不影响组件功率。第一方面，本专利技术提供一种光伏电池切片焊接方法，包括：获取一待加工电池片，待加工电池片上设有主栅线；沿垂直于主栅线方向设置切割线；根据切割线将待加工电池片切割成n个光伏电池切片；在相邻的光伏电池切片连接处设置遮光板；利用焊带覆盖主栅线，并将m个光伏电池切片并联焊接成电池片单体，其中，n和m为大于1的整数。在可选的实施方式中，光伏电池切片具有第一表面和第二表面，焊带包括第一焊带和第二焊带；其中，第一焊带在第一表面覆盖主栅线；所述第二焊带在第二表面覆盖主栅线。在可选的实施方式中，电池片单体相互串联。在可选的实施方式中，切割线至少有一条，光伏电池切片至少有两个包括：第一电池片和第二电池片；第一焊带的一端从第一电池片的第一表面上，向远离第二电池片的一端延伸出第一电池片的第一表面，第一焊带的另一端延伸至第二电池片的第一表面上；第二焊带的一端从第二电池片的第二表面上，向远离第一电池片的一端延伸出第二电池片的第二表面，第二焊带的另一端延伸至第一电池片的第二表面上。在可选的实施方式中，切割线至少有两条，光伏电池切片至少有三个包括：起始电池片、中间电池片和末尾电池片；第一焊带的一端从起始电池片的第一表面上，向远离中间电池片的一端延伸出起始电池片的第一表面，第一焊带的另一端延伸至中间电池片的第一表面，并继续延伸至末尾电池片的第一表面上；第二焊带的一端从末尾电池片的第二表面上，向远离中间电池片的一端延伸出末尾电池片的第二表面，第二焊带的另一端延伸至中间电池片的第二表面，并继续延伸至起始电池片的第二表面上；起始电池片上的第二焊带与末尾电池片上的第一焊带连接。在可选的实施方式中，当切割线为奇数，光伏电池片个数为偶数时，光伏电池切片两两并联成电池片单体。在可选的实施方式中，当切割线为偶数，光伏电池片个数为奇数时，光伏电池片两两并联成电池片单体，剩余的光伏电池片生成电池片单体。在可选的实施方式中，切割线数量为三条，根据切割线将待加工电池片切割成四个光伏电池切片，光伏电池切片两两并联焊接成电池片单体。在可选的实施方式中，相邻的光伏电池切片之间的间距为0-0.5mm；遮光板无接触覆盖相邻的光伏电池切片的间距上。第二方面，本专利技术提供一种光伏电池组件，包括：多个串并联连接的光伏电池单体，每个光伏电池单体通过上述实施方式中任一项方法焊接，每个光伏电池单体包括将正片电池片切片切成N片的电池切片并联连接而成。在可选的实施方式中，任一个电池片单体的第二焊带连接于相邻的另一个电池片单体的第一焊带。本申请提供的一种光伏电池切片焊接方法和切片光伏电池，具有以下优点：1、多切小片并联极大降低了单个小片的内部损耗，改善大尺寸电池片的整体功率损耗，提升整体功率输出。2、小片并联焊接，为电池片上下表面焊带平行。小片间距控制在0-0.5mm，并在串焊机压针区域将遮光板位置精确匹配小片间距处，可解决上下焊带平行空间内下垂搭接或融锡短路，即解决上下焊带在小片间隙处短路问题；同时小间隙增加了光反射，提升功率。3、通过多个小片并联方式，改善因组件局部问题导致组件效率大幅度降低的情况；如遮挡热斑，单片失效。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的一种光伏电池组件的结构示意图；图2为本申请实施例提供的一种电池片单体的结构示意图；图3为本申请实施例提供的一种切片光伏电池的焊接方法的流程图；图4a为本申请实施例提供的一种切片后的电池片单体的结构示意图；图4b为本申请实施例提供的另一种切片后的电池片单体的结构示意图；图5为本申请实施例提供的一种光伏电池切片的结构示意图；图5a为本申请实施例提供的一种光伏电池切片的连接示意图；图5b为本申请实施例提供的另一种光伏电池切片的连接示意图；图6为本申请实施例提供的一种遮光板的放置示意图；图7为本申请实施例提供的一种电池片单体并联焊接方式的示意图；图8为本申请实施例提供的一种待加工电池片的切割示意图。图标：1-光伏电池组件；10-待加工电池片；11-电池片单体；12-光伏电池切片；121-第一电池片；122-第二电池片；123-起始电池片；124-中间电池片；125-末尾电池片；13-焊带；131-第一焊带；132-第二焊带；14-主栅线；15-切割线；16-遮光板；17-U型槽；171-第一U型槽；172-第二U型槽。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。如图1所示，其为本申请实施例提供的一种光伏电池组件1的结构示意图，光伏电池组件1由电池片单体11和焊带13组成。其中电池片单体11至少有两个，焊带13将两个电池片单体11焊接在一起，焊接后的电池片单体11串联成光伏电池组件1。如图2所示，电池片单体11可以等分切分成若干个光伏电池切片12，光伏电池切片12至少有两个，两个光伏电池切片12由焊带13连接，并联形成电池片单体11。具体的，本申请实施例提供了一种光伏电池组件1的焊接方法，如图3所示，该方法用于将整片电池片多切后并联焊接成一个单体，极大降低电池片内部损耗，而整体电流和主流电路无异、不影响组件功率。步骤如下：步骤301：获取一待加工电池片10，待加工电池片10上设有主栅线14。步骤302：沿垂直于主栅线14方向设置切割线15。步骤303：根据切割线1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏电池切片焊接方法，其特征在于，包括：/n获取一待加工电池片，所述待加工电池片上设有主栅线；/n沿垂直于所述主栅线方向设置切割线；/n根据所述切割线将所述待加工电池片切割成n个光伏电池切片；/n在相邻的所述光伏电池切片连接处设置遮光板；/n利用焊带覆盖所述主栅线，并将m个所述光伏电池切片并联焊接成电池片单体，其中，n和m为大于1的整数。/n

【技术特征摘要】
1.一种光伏电池切片焊接方法，其特征在于，包括：
获取一待加工电池片，所述待加工电池片上设有主栅线；
沿垂直于所述主栅线方向设置切割线；
根据所述切割线将所述待加工电池片切割成n个光伏电池切片；
在相邻的所述光伏电池切片连接处设置遮光板；
利用焊带覆盖所述主栅线，并将m个所述光伏电池切片并联焊接成电池片单体，其中，n和m为大于1的整数。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述光伏电池切片具有第一表面和第二表面，所述焊带包括第一焊带和第二焊带；其中，
所述第一焊带在第一表面覆盖所述主栅线；
所述第二焊带在第二表面覆盖所述主栅线。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述电池片单体相互串联。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述切割线至少有一条，所述光伏电池切片至少有两个包括：第一电池片和第二电池片；
所述第一焊带的一端从所述第一电池片的所述第一表面上，向远离所述第二电池片的一端延伸出所述第一电池片的所述第一表面，所述第一焊带的另一端延伸至所述第二电池片的第一表面上；
所述第二焊带的一端从所述第二电池片的第二表面上，向远离所述第一电池片的一端延伸出所述第二电池片的所述第二表面，所述第二焊带的另一端延伸至所述第一电池片的第二表面上。


5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述切割线至少有两条，所述光伏电池切片至少有三个包括：起始电池片、中间电池片和末尾电池片；
所述第一焊带的一端从所述起始电池片的所述第一表面上，向远离所述中间电池片的一端延伸出所述起始电池片的所述第一表面，所述第一焊带的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高镭，黄晓，刘亚锋，
申请(专利权)人：东方日升新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33