一种机床部件的抛光设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种机床部件的抛光设备，包括底板，底板顶端两侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，第一滑块中心开设有第一滑动孔，第一滑槽两端固定有第一电磁铁杆，第一滑块顶端中心开设有安装槽，安装槽内部设置有轴承，轴承转动连接有螺杆，螺杆表壁螺接有螺座，螺座外部固定有安装板，安装板顶端一侧设置有配重块，安装板顶端另一侧设置有抛光电机，抛光电机输出端连接有转轴，转轴底端转动连接有抛光盘，第一滑槽靠近第二滑槽的边缘固定有挡条，第二滑槽内部滑动连接有两组第二电磁铁滑块，第二电磁铁滑块中心开设有第二滑动孔，第二滑槽两端固定有第二铁杆，第二电磁铁滑块顶端固定有限位板。

【技术实现步骤摘要】
一种机床部件的抛光设备
本技术涉及机床部件抛光领域，尤其涉及一种机床部件的抛光设备。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。机床配部件在加工时为了满足装配和使用要求需要对部件表面进行抛光加工处理。抛光过程产生的废屑四溅在工作台，无法进行集中清理，需要人工定时清扫，人工清扫增加工作量和安全隐患，而且定时清扫还是会造成抛光过程的影响，造成抛光过程和抛光质量的不稳定。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种机床部件的抛光设备，它可以快速集中的聚集抛光过程中产生的废屑，便于对其进行抛光后的集中清理。为解决上述技术问题，本技术提供了一种机床部件的抛光设备，包括底板，所述底板顶端两侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽平行设置，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块中心开设有第一滑动孔，所述第一滑槽两端固定有第一电磁铁杆，所述第一滑块顶端中心开设有安装槽，所述安装槽内部设置有轴承，所述轴承转动连接有螺杆，所述螺杆表壁螺接有螺座，所述螺座外部固定有安装板，所述安装板顶端一侧设置有配重块，所述安装板顶端另一侧设置有抛光电机，所述抛光电机输出端连接有转轴，所述转轴底端转动连接有抛光盘，所述第一滑槽靠近第二滑槽的边缘固定有挡条，所述第二滑槽内部滑动连接有两组第二电磁铁滑块，所述第二电磁铁滑块中心开设有第二滑动孔，所述第二滑槽两端固定有第二铁杆，所述第二电磁铁滑块顶端固定有限位板。更进一步的，所述第一滑槽和第二滑槽的长度相同，所述第一滑槽和第二滑槽的深度相同且大于底板高度的一半。更进一步的，所述第一滑块为铁块，所述第一滑块的高度等于第一滑槽的深度，所述第一电磁铁杆设置在第一滑槽端部中心，所述第一电磁铁杆的直径等于第一滑动孔的直径。更进一步的，所述安装板后侧面和底板后侧面处于同一竖直面，所述安装板前侧面所在竖直面超出第一滑槽顶端前侧边缘所在竖直面，所述挡条的长度等于第一滑槽的长度且挡条的两端和第一滑槽的两端平齐，所述抛光盘后端所处竖直面超出挡条前侧所处竖直面。更进一步的，所述第二电磁铁滑块的高度等于第二滑槽的深度，所述第二铁杆的设置在第二滑槽端部中心，所述第二铁杆的直径等于第二滑动孔的直径。更进一步的，所述限位板后端面和挡条前侧面接触，所述限位板前端面和底板前侧面处于同一竖直面，所述限位板的高度等于挡条的高度，所述限位板为电磁铁板且其通电时具有的磁性与第二电磁铁滑块相反。本技术的技术方案提出的装置可以快速集中的聚集抛光过程中产生的废屑，便于对其进行抛光后的集中清理，通过设置第一滑槽、第一滑块、第一电磁铁杆，利用电磁铁通电具有磁性断电磁性消失的特点，可以调整第一滑块所处的位置并对其进行固定，进而改变安装板上的抛光盘所处的位置，同时通过设置轴承、螺杆和螺座，通过螺杆和螺座的螺纹转动配合，可以对抛光盘所处的高度进行调整，进而可以根据具体的抛光需要调整抛光盘的位置，便于使用；通过设置第二滑槽、第二电磁铁滑块、第二铁杆和为电磁铁板的限位板，利用电磁铁通电具有磁性断电磁性消失的特点，可以调整两组限位板的距离待抛光部件进行固定，同时为电磁铁板的限位板可以对抛光过程中产生的废屑进行磁性吸附，进行聚集，便于集中清理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上视结构示意图；图3为本技术A-A剖面结构示意图；图4为本技术B-B剖面结构示意图。图中标记为：底板1，第一滑槽2,第二滑槽3，第一滑块4，第一滑动孔5，第一电磁铁杆6,安装槽7，轴承8，螺杆9，螺座10，安装板11，配重块12，抛光电机13，转轴14，抛光盘15，挡条16，第二电磁铁滑块17，第二滑动孔18，第二铁杆19，限位板20。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1、图2和图3所示，一种机床部件的抛光设备，包括底板1，底板1顶端两侧分别开设有第一滑槽2和第二滑槽3，第一滑槽2和第二滑槽3的长度相同，第一滑槽2和第二滑槽3的深度相同且大于底板1高度的一半，第一滑槽2和第二滑槽3平行设置，第一滑槽2内部滑动连接有第一滑块4，第一滑块4为铁块，第一滑块4的高度等于第一滑槽2的深度，第一滑块4中心开设有第一滑动孔5，第一滑槽2两端固定有第一电磁铁杆6，第一电磁杆6设置在第一滑槽2端部中心，第一电磁杆6的直径等于第一滑动孔5的直径，第一滑块4顶端中心开设有安装槽7，安装槽7内部设置有轴承8，轴承8转动连接有螺杆9，螺杆9表壁螺接有螺座10，螺座10外部固定有安装板11，安装板11后侧面和底板1后侧面处于同一竖直面，安装板11前侧面所在竖直面超出第一滑槽2顶端前侧边缘所在竖直面；如图1和图4所示，安装板11顶端一侧设置有配重块12，安装板11顶端另一侧设置有抛光电机13，抛光电机13输出端连接有转轴14，转轴14底端转动连接有抛光盘15，第一滑槽2靠近第二滑槽3的边缘固定有挡条16，挡条16的长度等于第一滑槽2的长度且挡条16的两端和第一滑槽2的两端平齐，抛光盘15后端所处竖直面超出挡条16前侧所处竖直面，第二滑槽3内部滑动连接有两组第二电磁铁滑块17，第二电磁铁滑块17的高度等于第二滑槽3的深度，第二电磁铁滑块17中心开设有第二滑动孔18，第二滑槽3两端固定有第二铁杆19，第二铁杆19的设置在第二滑槽3端部中心，第二铁杆19的直径等于第二滑动孔18的直径，第二电磁铁滑块17顶端固定有限位板20，限位板20后端面和挡条16前侧面接触，限位板20前端面和底板1前侧面处于同一竖直面，限位板20的高度等于挡条16的高度，限位板20为电磁铁板且其通电时具有的磁性与第二电磁铁滑块17相反。使用时，将待抛光的部件端部紧贴挡条16设置，利用第二电磁铁滑块17和第二滑槽3的滑动配合，调整两组限位板20所处的位置，对部件进行限位固定，同时连通限位板20和第二电磁铁滑块17的电源，磁性吸附对部件进一步进行固定，接着利用第一滑块4和第一滑槽2的配合，移动调整安装板11所处的位置，使得抛光盘15正对待打磨位置，连通第一电磁铁杆6的电源，对第一滑块4进行限位固定，最后转动螺杆9，利用螺座10和螺杆9的螺纹配合，调整安装板11所处的高度，使得抛光盘15与待打磨位置接触，启动抛光电机13，进行抛光，过程中产生的废屑磁性聚集吸附在限位板20上，可以快速集中的聚集抛光过程中产生的废屑，便于对其进行抛光后的集中清理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床部件的抛光设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端两侧分别开设有第一滑槽(2)和第二滑槽(3)，所述第一滑槽(2)和第二滑槽(3)平行设置，所述第一滑槽(2)内部滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)中心开设有第一滑动孔(5)，所述第一滑槽(2)两端固定有第一电磁铁杆(6)，所述第一滑块(4)顶端中心开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内部设置有轴承(8)，所述轴承(8)转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)表壁螺接有螺座(10)，所述螺座(10)外部固定有安装板(11)，所述安装板(11)顶端一侧设置有配重块(12)，所述安装板(11)顶端另一侧设置有抛光电机(13)，所述抛光电机(13)输出端连接有转轴(14)，所述转轴(14)底端转动连接有抛光盘(15)，所述第一滑槽(2)靠近第二滑槽(3)的边缘固定有挡条(16)，所述第二滑槽(3)内部滑动连接有两组第二电磁铁滑块(17)，所述第二电磁铁滑块(17)中心开设有第二滑动孔(18)，所述第二滑槽(3)两端固定有第二铁杆(19)，所述第二电磁铁滑块(17)顶端固定有限位板(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床部件的抛光设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端两侧分别开设有第一滑槽(2)和第二滑槽(3)，所述第一滑槽(2)和第二滑槽(3)平行设置，所述第一滑槽(2)内部滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)中心开设有第一滑动孔(5)，所述第一滑槽(2)两端固定有第一电磁铁杆(6)，所述第一滑块(4)顶端中心开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内部设置有轴承(8)，所述轴承(8)转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)表壁螺接有螺座(10)，所述螺座(10)外部固定有安装板(11)，所述安装板(11)顶端一侧设置有配重块(12)，所述安装板(11)顶端另一侧设置有抛光电机(13)，所述抛光电机(13)输出端连接有转轴(14)，所述转轴(14)底端转动连接有抛光盘(15)，所述第一滑槽(2)靠近第二滑槽(3)的边缘固定有挡条(16)，所述第二滑槽(3)内部滑动连接有两组第二电磁铁滑块(17)，所述第二电磁铁滑块(17)中心开设有第二滑动孔(18)，所述第二滑槽(3)两端固定有第二铁杆(19)，所述第二电磁铁滑块(17)顶端固定有限位板(20)。


2.如权利要求1所述的一种机床部件的抛光设备，其特征在于：所述第一滑槽(2)和第二滑槽(3)的长度相同，所述第一滑槽(2)和第二滑槽(3)的深度相同且大于底板(1)高度的一半。

【专利技术属性】
技术研发人员：成程，
申请(专利权)人：南通成田机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32