一种变档差速箱体加工用圆盘铣面工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变档差速箱体加工用圆盘铣面工装，包括包括工装本体、分度盘、无极变速电机、工作台以及底座，所述工作台安装在底座上，所述无极变速电机、分度盘分别安装在工作台的左右端，所述工装本体安装在分度盘的分度转盘上分，所述无极变速电机的输出端设置有主动轮，所述分度盘的涡杆驱动轴位于分度盘外部的一端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮驱动连接。本实用新型专利技术工装本体随分度盘的分度转盘旋转，能够通过盘铣刀旋转不停歇进行切削毛坯工件，工装本体上卡装压紧的毛坯工件旋转出来就是成品。

【技术实现步骤摘要】
一种变档差速箱体加工用圆盘铣面工装
本技术涉及一种变档差速箱体加工用圆盘铣面工装，具体涉及开式变档或3带分体变档差速箱体加工通用的圆盘铣面工装，属于差速箱体加工设备

技术介绍
铣床系指主要用铣刀在共建上加工各种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工作台或铣刀移动为进给运动，因加工效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床加工现多数选用滑枕式铣床、平面铣床及升降台铣床。铣面现有工艺通常采用铣床自身性能，利用滑枕沿滑鞍导轨横向移动，滑鞍沿大立柱导轨作垂直移动或沿床身导轨垂直、横向、纵向移动工作台，带动共建作铣削运动，但是现有的铣床存在以下不足：1)现有铣面工艺通常利用铣床自身性能作横向或纵向移动来加工工件，加工效率较慢；2)铣削时无法同步更换工件；3)铣床工作台利用率需减少该设备装配的盘铣刀直径2倍的空间，使用不高。为此，提出一种运用工装治具自身旋转带动工件作铣削运动的工装结构。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种变档差速箱体加工用圆盘铣面工装。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种变档差速箱体加工用圆盘铣面工装，包括工装本体、分度盘、无极变速电机、工作台以及底座，所述工作台安装在底座上，所述无极变速电机、分度盘分别安装在工作台的左右端，所述工装本体安装在分度盘的分度转盘上分，所述无极变速电机的输出端设置有主动轮，所述分度盘的涡杆驱动轴位于分度盘外部的一端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮驱动连接；所述分度盘的分度转盘设置有八个周向均匀布置的倒T型槽；所述工装本体包括一个圆板、若干个用于定位工件的定位组件、若干个用于垫支工件的垫支组件以及若干个用于夹紧固定工件的压紧组件，所述定位组件、垫支组件、压紧组件分别周向均匀布置在圆板的上表面，一个所述定位组件的外围布置一个垫支组件，一个所述垫支组件的外围布置一个压紧组件，所述圆板的下表面设置有八个周向均匀布置的大立柱，一个所述大立柱对应一个倒T型槽并且大立柱通过螺栓与对应的倒T型槽固定连接使圆板与分度盘的分度转盘同轴布置。优选地，每个所述定位组件包括相互配合的一个主定位芯棒和一个副定位芯棒，所述主定位芯棒通过螺栓安装在圆板的边缘，所述副定位芯棒旋合安装在圆板上并位于主定位芯棒靠近圆板中心位置的一侧，所述主定位芯棒、副定位芯棒、圆板的轴心线位于同一竖直面内；所述圆板安装主定位芯棒的位置处“8”字型槽，所述“8”字型槽内设置有对称的第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔距离圆板中心位置的距离大于第二定位孔距离圆板中心位置的距离，所述圆板沿“8”字型槽向圆板中心位置方向依次设置有第一定位螺纹槽、第二定位螺纹槽，所述第一定位孔、第一定位螺纹槽相互配合并且第一定位孔、第一定位螺纹槽、圆板的轴心线位于同一竖直面内，所述第二定位孔、第二定位螺纹槽相互配合并且第二定位孔、第二定位螺纹槽、圆板的轴心线位于同一竖直面内；所述主定位芯棒的底部设置有光滑沉头，所述光滑沉头底面设置有第一安装孔，所述副定位芯棒的底部设置有螺纹沉头；当所述主定位芯棒的光滑沉头卡入“8”字型槽内使第一安装孔与第一定位孔对应通过螺栓穿过第一定位孔连接第二安装孔将主定位芯棒固定安装在圆板上，所述副定位芯棒的螺纹沉头螺纹旋合第一定位螺纹槽将副定位芯棒固定安装在圆板上；当所述主定位芯棒的光滑沉头卡入“8”字型槽内使第一安装孔与第二定位孔对应通过螺栓穿过第二定位孔连接第二安装孔将主定位芯棒固定安装在圆板上，所述副定位芯棒的螺纹沉头螺纹旋合第二定位螺纹槽将副定位芯棒固定安装在圆板上。优选地，每个所述垫支组件包括十个固定安装在圆板上的垫块，其中，两个所述垫块与对应的主定位芯棒和副定位芯棒的轴心线所在的竖直面相交并分别布置在“8”字型槽靠近圆板边缘的一侧、第二定位螺纹槽圆板中心位置的一侧，两个所述垫块对称布置第二定位螺纹槽两侧，两个所述垫块平行布置第一定位螺纹槽两侧，两个所述垫块对称布置在第一定位螺纹槽和“8”字型槽之间两侧，两个所述垫块对称布置“8”字型槽两侧，每个所述垫块的上表面设置有对称的凹槽，每个凹槽内设置有第二安装孔，所述圆板与第二安装孔对应的位置处设置有安装沉孔，通过螺栓穿过第二安装孔连接安装沉孔将垫块安装在在圆板上并且螺栓的顶部位于凹槽内。优选地，每个所述压紧组件包括三个用于压紧固定工件的压紧机构，三个压紧机构分别位于对应的垫支组件的两侧，其中，一个压紧机构布置在位于“8”字型槽一侧的垫块的外侧，两个压紧机构分别布置在位于第二定位螺纹槽两侧的两个垫块的外侧。优选地，每个所述压紧机构包括一个气缸、一个压板以及一个小立柱，所述气缸固定在圆板的下表面并且气缸活塞杆竖直朝上布置，所述圆板的下表面安装气缸的位置处设置有竖直布置的通孔，所述气缸活塞杆的顶端穿过通孔，所述小立柱固定安装在圆板的上表面并位于气缸活塞杆远离对应的垫块的一侧，所述气缸活塞杆、小立柱的顶部设置有卡槽，所述压板的中部卡入气缸活塞杆的卡槽内并与气缸活塞杆转动连接，所述压板的一端位于对应垫板的上方、另一端小立柱的卡槽内并与小立柱转动连接，所述压板靠近对应垫板的一端下表面设置为内凹的压头。优选地，每个所述压紧组件配置有一个手扳阀并且手扳阀安装在圆板的周面上，所述手扳阀的上出气口对应连接三个气缸的下进气口，所述述手扳阀的下出气口对应连接三个气缸的上进气口，所述手扳阀的进气口连接分流气盘上，所述分流气盘的中心位置处设置有旋转快插，所述旋转快插与主气管连接；所述分流气盘的周侧面连接有周向均匀布置并与压紧组件对应的出主气管，所述圆板中心位置设在有中心孔，所述中心孔周围周向布置有与压紧组件对应的分流孔，所述分流气盘固定安装在中心孔内，所述出主气管穿过对应的分流孔与对应的手扳阀的进气口连接。优选地，所述主动轮与从动轮之间连接皮带、同步带或链条。优选地，所述无极变速电机采用涡盘式无极变速电机。本技术的有益效果：1、本技术的工装本体随分度盘的分度转盘旋转，能够通过盘铣刀旋转不停歇进行切削毛坯工件，工装本体上卡装压紧的毛坯工件旋转出来就是成品，加工效率提升500％以上，降低加工成本。2、本技术的工装本体随分度盘的分度转盘旋转，可装夹毛坯工件超过现有的铣床自身工作台无法加工的行程，使用方便，利用率高。3、本技术采用无极变速电机进行驱动分度盘，切削速度可无极变速，在铣削时能够同步更换毛坯工件。4、降低设备磨损，减少设备故障。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的部分结构示意图；图3为本技术的一种相互配合的主定位芯和副定位芯棒在圆板上的装配图；图4为左差速箱体在本技术的工作本体上铣面加工图；图5为本技术的另一种相互配合的主定位芯和副定位芯棒在圆板上的装配图；图6为右差速箱体在本技术的工作本体上铣面加工图。图中：圆板1，大立柱101，“8”字型槽102，第一定位孔103，第二定位孔104，第一定位螺纹槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变档差速箱体加工用圆盘铣面工装，其特征在于，包括工装本体、分度盘、无极变速电机、工作台以及底座，所述工作台安装在底座上，所述无极变速电机、分度盘分别安装在工作台的左右端，所述工装本体安装在分度盘的分度转盘上分，所述无极变速电机的输出端设置有主动轮，所述分度盘的涡杆驱动轴位于分度盘外部的一端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮驱动连接；/n所述分度盘的分度转盘设置有八个周向均匀布置的倒T型槽；/n所述工装本体包括一个圆板、若干个用于定位工件的定位组件、若干个用于垫支工件的垫支组件以及若干个用于夹紧固定工件的压紧组件，所述定位组件、垫支组件、压紧组件分别周向均匀布置在圆板的上表面，一个所述定位组件的外围布置一个垫支组件，一个所述垫支组件的外围布置一个压紧组件，所述圆板的下表面设置有八个周向均匀布置的大立柱，一个所述大立柱对应一个倒T型槽并且大立柱通过螺栓与对应的倒T型槽固定连接使圆板与分度盘的分度转盘同轴布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种变档差速箱体加工用圆盘铣面工装，其特征在于，包括工装本体、分度盘、无极变速电机、工作台以及底座，所述工作台安装在底座上，所述无极变速电机、分度盘分别安装在工作台的左右端，所述工装本体安装在分度盘的分度转盘上分，所述无极变速电机的输出端设置有主动轮，所述分度盘的涡杆驱动轴位于分度盘外部的一端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮驱动连接；
所述分度盘的分度转盘设置有八个周向均匀布置的倒T型槽；
所述工装本体包括一个圆板、若干个用于定位工件的定位组件、若干个用于垫支工件的垫支组件以及若干个用于夹紧固定工件的压紧组件，所述定位组件、垫支组件、压紧组件分别周向均匀布置在圆板的上表面，一个所述定位组件的外围布置一个垫支组件，一个所述垫支组件的外围布置一个压紧组件，所述圆板的下表面设置有八个周向均匀布置的大立柱，一个所述大立柱对应一个倒T型槽并且大立柱通过螺栓与对应的倒T型槽固定连接使圆板与分度盘的分度转盘同轴布置。


2.根据权利要求1所述的一种变档差速箱体加工用圆盘铣面工装，其特征在于，每个所述定位组件包括相互配合的一个主定位芯棒和一个副定位芯棒，所述主定位芯棒通过螺栓安装在圆板的边缘，所述副定位芯棒旋合安装在圆板上并位于主定位芯棒靠近圆板中心位置的一侧，所述主定位芯棒、副定位芯棒、圆板的轴心线位于同一竖直面内；所述圆板安装主定位芯棒的位置处“8”字型槽，所述“8”字型槽内设置有对称的第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔距离圆板中心位置的距离大于第二定位孔距离圆板中心位置的距离，所述圆板沿“8”字型槽向圆板中心位置方向依次设置有第一定位螺纹槽、第二定位螺纹槽，所述第一定位孔、第一定位螺纹槽相互配合并且第一定位孔、第一定位螺纹槽、圆板的轴心线位于同一竖直面内，所述第二定位孔、第二定位螺纹槽相互配合并且第二定位孔、第二定位螺纹槽、圆板的轴心线位于同一竖直面内；所述主定位芯棒的底部设置有光滑沉头，所述光滑沉头底面设置有第一安装孔，所述副定位芯棒的底部设置有螺纹沉头；当所述主定位芯棒的光滑沉头卡入“8”字型槽内使第一安装孔与第一定位孔对应通过螺栓穿过第一定位孔连接第二安装孔将主定位芯棒固定安装在圆板上，所述副定位芯棒的螺纹沉头螺纹旋合第一定位螺纹槽将副定位芯棒固定安装在圆板上；当所述主定位芯棒的光滑沉头卡入“8”字型槽内使第一安装孔与第二定位孔对应通过螺栓穿过第二定位孔连接第二安装孔将主定位芯棒固定安装在圆板上，所述副定位芯棒的螺纹沉头螺纹旋合第二定位螺纹槽将副定位芯棒固定安装在圆板上。


3.根据权利要求2所述的一种变档差速箱体加工用圆盘铣面工装，其特征在于，每个所述垫支组件包括十个固定安装在圆板上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐波，韩磊，张圣坤，李泉才，尹道行，
申请(专利权)人：江苏巨杰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32