径膛子定心夹具制造技术

本实用新型专利技术适用于缸套加工技术领域，提供了一种径膛子定心夹具，包括底座、旋转件和夹取件，所述底座套接旋转件，且所述旋转件端部连接动力装置，所述旋转件上设有对称分布的弧形限位槽，所述夹取件端部活动于限位槽内；所述夹取件包括第一夹取件和第二夹取件，且所述第一夹取件和第二夹取件一端设有限位柱，另一端呈弧形设置，所述夹取件的弧形设置端内侧设有缓冲件，且所述夹取件的弧形设置端组合形成整圆。借此，本实用新型专利技术能够有效实现对缸套位置的找中，进而保证缸套在加工过程中的精准性。

【技术实现步骤摘要】
径膛子定心夹具
本技术涉及缸套加工
，尤其涉及一种径膛子定心夹具。
技术介绍
缸套在加工过程中，需要对其进行中心固定，然后对缸套外槽进行加工，现有技术在对缸套加工时，一般采用多个固定杆对其进行找中固定或者是采用与缸套直径相匹配的凹槽实现对缸套位置的固定，但是该方式只能针对单个规格的缸套进行固定，对于不同直径的缸套，需要对固定杆位置或凹槽直径进行调整或更换，影响加工效率。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种径膛子定心夹具，其可以有效实现对缸套的夹取，实现缸套的找中处理，进而保证后续缸套外槽加工质量。为了实现上述目的，本技术提供一种径膛子定心夹具，包括底座、旋转件和夹取件，所述底座套接旋转件，且所述旋转件端部连接动力装置，所述旋转件上设有对称分布的弧形限位槽，所述夹取件端部活动于限位槽内；所述夹取件包括第一夹取件和第二夹取件，且所述第一夹取件和第二夹取件一端设有限位柱，另一端呈弧形设置，所述夹取件的弧形设置端内侧设有缓冲件，且所述夹取件的弧形设置端组合形成整圆。根据本技术的径膛子定心夹具，所述第一夹取件上设有凹槽，所述第二夹取件上设有与凹槽相匹配的凸起。根据本技术的径膛子定心夹具，所述底座上设有导向轨道，且所述夹取件活动于导向轨道内。根据本技术的径膛子定心夹具，所述限位柱活动于限位槽内，且所述限位柱端部设有滚珠，所述滚珠抵接限位槽。根据本技术的径膛子定心夹具，所述动力装置为电机，且所述电机连接控制装置，所述控制装置包括正向旋转按钮、反向旋转按钮和急停按钮。根据本技术的径膛子定心夹具，所述底座连接底板，且所述底板与底座之间具有3～5cm的容纳间隙。根据本技术的径膛子定心夹具，所述底板上设有防滑结构，所述防滑结构为防滑凸起或防滑凹槽。本技术提供了一种径膛子定心夹具，包括底座、旋转件和夹取件，所述底座套接旋转件，且所述旋转件端部连接动力装置，所述旋转件上设有对称分布的弧形限位槽，所述夹取件端部活动于限位槽内，利用旋转件的旋转使限位槽能够带动与之相匹配的夹取件实现开合，进而便于实现对缸套位置的有效夹取找中；所述夹取件包括第一夹取件和第二夹取件，且所述第一夹取件和第二夹取件一端设有限位柱，另一端呈弧形设置，所述夹取件的弧形设置端内侧设有缓冲件，且所述夹取件的弧形设置端组合形成整圆，通过组合成整圆的第一夹取件和第二夹取件实现对缸套位置的有效限定，提高缸套外槽加工质量。本技术的有益效果：通过第一夹取件和第二夹取件实现对缸套位置的有效限定，进而保证缸套加工质量，同时能够有效实现缸套位置的限定，保证缸套外槽加工精准性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中旋转件的结构示意图；图3是本技术中夹取件的结构示意图；图4是本技术中夹取件的另一状态结构示意图；在图中，1-底座，2-旋转件，21-限位槽，31-第一夹取件，32-第二夹取件，33-限位柱，4-动力装置。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1～2，本技术提供了一种径膛子定心夹具，包括底座1、旋转件2和夹取件，所述底座1套接旋转件2，且所述旋转件2端部连接动力装置4，所述旋转件2上设有对称分布的弧形限位槽21，所述夹取件端部活动于限位槽21内，利用旋转件2的旋转使限位槽21能够带动与之相匹配的夹取件实现开合，进而便于实现对缸套位置的有效夹取找中；所述夹取件包括第一夹取件31和第二夹取件32，且所述第一夹取件31和第二夹取件32一端设有限位柱33，另一端呈弧形设置，所述夹取件的弧形设置端内侧设有缓冲件，且所述夹取件的弧形设置端组合形成整圆，通过组合成整圆的第一夹取件31和第二夹取件32实现对缸套位置的有效限定，提高缸套外槽加工质量。优选的是，本技术的第一夹取件31上设有凹槽，所述第二夹取件32上设有与凹槽相匹配的凸起，通过相匹配的凹槽和凸起，实现第一夹取件31和第二夹取件32的有效开合，进而能够有效保证第一夹取件1和第二夹取件32开合的连接密闭性，提高两者之间位置的有效移动。另外，本技术的底座1上设有导向轨道，且所述夹取件活动于导向轨道内，通过导向轨道实现对夹取件移动方向的限定，进而保证夹取件的移动方向，使其能够实现有效移动，防止其在旋转件2的作用下出现偏移现象的发生。进一步的，本技术的限位柱33活动于限位槽21内，且所述限位柱33端部设有滚珠，所述滚珠抵接限位槽21，通过滚珠使限位柱33与限位槽21之间的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，进而降低两者之间的摩擦力，延长其使用寿命，降低制造维修成本。更好的，本技术的底座1连接底板，且所述底板与底座1之间具有3～5cm的容纳间隙，能够有效实现对缸套的夹取，保证缸套在夹取过程中的有效移动，防止其在移动过程中出现偏向现象，影响缸套的有效夹取。本技术在实施过程中：底座1连接底板，且所述底板与底座1之间具有3～5cm的容纳间隙。所述底板上设有防滑结构，所述防滑结构为防滑凸起或防滑凹槽，将所需加工的缸套放置在底板上，如图3～4所示，使其位于两个夹取件之间，然后通过旋转件2的旋转使第一夹取件31和第二夹取件32端部在旋转件2的限位槽21内移动，动力装置4为电机，且所述电机连接控制装置，所述控制装置包括正向旋转按钮、反向旋转按钮和急停按钮，通过控制装置对旋转件2的旋转速度和旋转方向进行调节，使其能够实现有效旋转，保证其在旋转过程中带动夹取件实现移动，提高夹取件的移动效率和移动质量。由于旋转件2在旋转过程中，会通过限位槽21带动第一夹取件31和第二夹取件32实现移动，即旋转件2顺时针旋转时，第一夹取件31和第二夹取件32之间的距离变大，反之两个夹取件之间的距离变小，通过第一夹取件31和第二夹取件32的移动，使其对缸套进行夹取，进而保证夹取后的缸套位置，实现有效找中。综上所述，本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种径膛子定心夹具，其特征在于，包括底座、旋转件和夹取件，所述底座套接旋转件，且所述旋转件端部连接动力装置，所述旋转件上设有对称分布的弧形限位槽，所述夹取件端部活动于限位槽内；/n所述夹取件包括第一夹取件和第二夹取件，且所述第一夹取件和第二夹取件一端设有限位柱，另一端呈弧形设置，所述夹取件的弧形设置端内侧设有缓冲件，且所述夹取件的弧形设置端组合形成整圆。/n

【技术特征摘要】
1.一种径膛子定心夹具，其特征在于，包括底座、旋转件和夹取件，所述底座套接旋转件，且所述旋转件端部连接动力装置，所述旋转件上设有对称分布的弧形限位槽，所述夹取件端部活动于限位槽内；
所述夹取件包括第一夹取件和第二夹取件，且所述第一夹取件和第二夹取件一端设有限位柱，另一端呈弧形设置，所述夹取件的弧形设置端内侧设有缓冲件，且所述夹取件的弧形设置端组合形成整圆。


2.根据权利要求1所述的径膛子定心夹具，其特征在于，所述第一夹取件上设有凹槽，所述第二夹取件上设有与凹槽相匹配的凸起。


3.根据权利要求1所述的径膛子定心夹具，其特征在于，所述底座上设有导向轨道，且所述夹取...

【专利技术属性】
技术研发人员：张霞，马来奎，
申请(专利权)人：山东银河动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37