一种数控机床切削打磨盘紧固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种数控机床切削打磨盘紧固装置，包括打磨盘本体、转柱以及转盘，转柱内靠近底端的位置开设有槽口，且槽口内通过转轴转动连接有转盘，且槽口整体为三角形结构，转盘的偏心处均匀转动连接有三个圆柱销，且圆柱销上均转动连接有连杆，槽口内底端对应的连杆的位置均开设有限位滑槽，且限位滑槽内滑动连接有限位滑块，且限位滑块上固定连接有插杆，且插杆的一端贯穿转柱；通过转动转盘带动三个插杆同时伸出然后与插接凹槽内的插孔插接所以便可与打磨盘本体进行安装固定，且通过三个插杆的三角形结构让其连接的更加紧固，让打磨盘本体连接的较为紧固稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床切削打磨盘紧固装置
本技术涉及数控机床相关设备
，具体为一种数控机床切削打磨盘紧固装置。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术。基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。传统的切削打磨盘一般都是将盘体焊接在驱动装置的转动头上，这样的结构存在如下缺点：焊接制作成本较高，精度较难保证；且拆卸及其不方便，当打磨盘磨损后，更换起来非常不便；综上所述，本申请现提出一种数控机床切削打磨盘紧固装置，来解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种数控机床切削打磨盘紧固装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床切削打磨盘紧固装置，包括打磨盘本体、转柱以及转盘，所述转柱内靠近底端的位置开设有槽口，且所述槽口内通过转轴转动连接有转盘，且所述槽口整体为三角形结构，所述转盘的偏心处均匀转动连接有三个圆柱销，且所述圆柱销上均转动连接有连杆，所述槽口内底端对应的连杆的位置均开设有限位滑槽，且所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块，且所述限位滑块上固定连接有插杆，且所述插杆的一端贯穿转柱；所述连杆的一端与限位滑块转动连接；所述打磨盘本体上开设有插接凹槽，且所述插接凹槽的内壁均匀开设有三个与插杆相匹配的插孔。优选的，还包括棘轮本体，所述转轴的一端贯穿转柱与棘轮本体固定连接，且所述转柱的顶端设置有止回棘爪，且所述止回棘爪与棘轮本体配合使用，所述转柱的外端固定连接有连接架。优选的，所述槽口上开设有导向槽，且所述导向槽的内径与插杆的外径相等。优选的，还包括挡板以及挡杆，所述滑块上均固定连接有挡板，且所述槽口内对应的挡板的位置均固定连接有挡杆，且所述挡杆与挡板配合使用。优选的，所述转轴的顶端还固定连接有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置转柱、转盘、槽口、插杆以及棘轮本体的相互配合，通过转动转盘带动三个插杆同时伸出然后与插接凹槽内的插孔插接所以便可与打磨盘本体进行安装固定，且通过三个插杆的三角形结构让其连接的更加紧固，所以通过转柱与打磨盘本体的可拆卸式连接，方便更换打磨盘本体的同时，让打磨盘本体连接的较为紧固稳定。附图说明图1为本技术转柱的主视结构示意图；图2为本技术中转柱的俯视剖面结构示意图；图3为本技术中转柱的主视剖面结构示意图；图4为本技术中打磨盘本体的俯视结构示意图。附图标记：100、打磨盘本体；110、插接凹槽；200、转柱；210、插杆；220、连接架；230、槽口；240、导向槽；250、限位滑槽；260、限位滑块；300、转盘；310、圆柱销；320、连杆；330、挡板；340、挡杆；400、转轴；500、棘轮本体；510、止回棘爪；520、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种数控机床切削打磨盘紧固装置，包括打磨盘本体100、转柱200以及转盘300，所述转柱200内靠近底端的位置开设有槽口230，且所述槽口230内通过转轴400转动连接有转盘300，且所述槽口230整体为三角形结构，所述转盘300的偏心处均匀转动连接有三个圆柱销310，且所述圆柱销310上均转动连接有连杆320，所述槽口230内底端对应的连杆320的位置均开设有限位滑槽250，且所述限位滑槽250内滑动连接有限位滑块260，且所述限位滑块260上固定连接有插杆210，且所述插杆210的一端贯穿转柱200；所述连杆320的一端与限位滑块260转动连接；所述打磨盘本体100上开设有插接凹槽110，且所述插接凹槽110的内壁均匀开设有三个与插杆210相匹配的插孔；其中，通过插杆210与插接凹槽110内的插孔插接，便可让转柱200与打磨盘本体100进行卡接；其中，插杆210可为铁、钢或合金材料制成；其中，通过设置的槽口230为三角形结构，所以三个插杆210也为三角形结构，让本设备具有一定的稳定性能；还包括棘轮本体500，所述转轴400的一端贯穿转柱200与棘轮本体500固定连接，且所述转柱200的顶端设置有止回棘爪510，且所述止回棘爪510与棘轮本体500配合使用，所述转柱200的外端固定连接有连接架220；其中，棘轮本体500与止回棘爪510为现有技术，止回棘爪510通过弹片或者扭簧始终与棘轮本体500上的齿牙啮合，本文不再赘述，通过设置棘轮本体500目的为了让转轴400以及转盘300转动带动插杆210插接完毕后，通过棘轮本体500防止转轴400以及转盘300回转导致打磨盘本体100脱落；同时，当插杆210完全插接在插接凹槽110内的插孔内时，挡板330与挡杆340进行抵触；如此设置，避免在打磨盘转动过程中，棘轮本体500、转轴400以及转盘300因为惯性的作用再次顺时针转动；其中，转轴400与转盘300固定连接，转轴400转动连接于转柱200内；所述槽口230上开设有导向槽240，且所述导向槽240的内径与插杆210的外径相等；还包括挡板330以及挡杆340，所述滑块上均固定连接有挡板330，且所述槽口230内对应的挡板330的位置均固定连接有挡杆340，且所述挡杆340与挡板330配合使用；所述转轴400的顶端还固定连接有把手520；工作原理：使用时，首先将转柱200通过连接架220以及螺栓的配合将转柱200固定连接在驱动装置的转动头上，然后将转柱200的底端插接在插接凹槽110内；然后通过把手520带动转轴400、棘轮本体500以及转盘300顺时针转动，所以连杆320带动限位滑块260在限位滑槽250上滑动，限位滑块260将插杆210完全伸出；所以插杆210与插接凹槽110内的插孔卡接，所以转柱200便于打磨盘本体100进行安装，此时，挡板330与挡杆340进行完全抵触；当需要拆卸时，手动将止回棘爪510与棘轮本体500分离，同上原理，然后逆时针转动把手520，将插杆210与插孔分离即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床切削打磨盘紧固装置，其特征在于：包括打磨盘本体（100）、转柱（200）以及转盘（300），所述转柱（200）内靠近底端的位置开设有槽口（230），且所述槽口（230）内通过转轴（400）转动连接有转盘（300），且所述槽口（230）整体为三角形结构，所述转盘（300）的偏心处均匀转动连接有三个圆柱销（310），且所述圆柱销（310）上均转动连接有连杆（320），所述槽口（230）内底端对应的连杆（320）的位置均开设有限位滑槽（250），且所述限位滑槽（250）内滑动连接有限位滑块（260），且所述限位滑块（260）上固定连接有插杆（210），且所述插杆（210）的一端贯穿转柱（200）；所述连杆（320）的一端与限位滑块（260）转动连接；/n所述打磨盘本体（100）上开设有插接凹槽（110），且所述插接凹槽（110）的内壁均匀开设有三个与插杆（210）相匹配的插孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床切削打磨盘紧固装置，其特征在于：包括打磨盘本体（100）、转柱（200）以及转盘（300），所述转柱（200）内靠近底端的位置开设有槽口（230），且所述槽口（230）内通过转轴（400）转动连接有转盘（300），且所述槽口（230）整体为三角形结构，所述转盘（300）的偏心处均匀转动连接有三个圆柱销（310），且所述圆柱销（310）上均转动连接有连杆（320），所述槽口（230）内底端对应的连杆（320）的位置均开设有限位滑槽（250），且所述限位滑槽（250）内滑动连接有限位滑块（260），且所述限位滑块（260）上固定连接有插杆（210），且所述插杆（210）的一端贯穿转柱（200）；所述连杆（320）的一端与限位滑块（260）转动连接；
所述打磨盘本体（100）上开设有插接凹槽（110），且所述插接凹槽（110）的内壁均匀开设有三个与插杆（210）相匹配的插孔。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床切削打磨盘紧固装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，
申请(专利权)人：李帅，
类型：新型
国别省市：江苏;32