本实用新型专利技术涉及焊接设备的技术领域，涉及一种用于焊接搅拌杆的焊接装置，包括机台，所述机台上设置有底座，所述底座上一端设置有滑动夹持结构、另一端设置有用来固定第二搅拌管的第一固定件，所述滑动夹持结构包括滑动连接于所述底座且用来固定第一搅拌管的第二固定件、驱使所述第二固定件朝第一固定件方向移动的第一驱动件，所述第一固定件与所述第二固定件的中心轴线重合，本实用新型专利技术具有以下效果：使得第一搅拌管与第二搅拌管的焊接处的定位精准，保证搅拌杆的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接搅拌杆的焊接装置
本技术涉及焊接设备的
，尤其是涉及一种用于焊接搅拌杆的焊接装置。
技术介绍
目前随着社会的不断发展，激光焊接技术越来越成熟，在不同
起到了无法替代的作用，激光焊接可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低，不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑，且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至最低。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。参照图1，现有一种果汁机搅拌杆，包括第一搅拌管31和第二搅拌管32，第一搅拌管31包括长管311和一体成型在长管一端的短管312，第一搅拌管31与短管312的直径均大于长管311的直径。对搅拌杆进行生产时，需要将第一搅拌管与第二搅拌管通过电焊的方式连接。在搅拌杆的生产过程中，需要先将第一搅拌管的底壁与长管远离短管一端抵触、且第一搅拌管与第二搅拌管的中心轴线重合，然后对抵触处进行电焊，然而实际生产过程中，第一搅拌管与第二搅拌管的中心轴线由于不容易对准，导致搅拌杆成品质量参差不齐。
技术实现思路
为了使得第一搅拌管与第二搅拌管的焊接处的定位精准，保证搅拌杆的加工质量，本申请提供一种用于焊接搅拌杆的焊接装置。本申请提供的一种用于焊接搅拌杆的焊接装置采用如下的技术方案：一种用于焊接搅拌杆的焊接装置，包括机台，机台上设置有底座，底座上一端设置有滑动夹持结构、另一端设置有用来固定第二搅拌管的第一固定件，滑动夹持结构包括滑动连接在底座上且用来固定第一搅拌管的第二固定件、驱使第二固定件朝第一固定件方向移动的第一驱动件，第一固定件与第二固定件的中心轴线重合。通过采用上述技术方案，先将第二搅拌管固定在第一固定件上，再将第一搅拌管固定在第二固定件上，然后第一驱动件驱使第二固定件朝第一固定件运动，使得第一搅拌管与第二搅拌管抵触在一起，第一固定座与第二固定座的中心轴线重合，工作人员再将第一搅拌管与第二搅拌管焊接在一起，使得确保每个搅拌杆的成品都能符合产品质量要求，提高了生产效率。优选的：第二固定件包括嵌入长管的第一杆、与第一杆固定连接且用于嵌入短管的第二杆，第一固定件靠近第一杆的一侧上固定连接有定位杆，第一杆上固定开设有供定位杆嵌入的定位槽，定位杆与第一固定件的中心轴线重合。通过采用上述技术方案，第一杆能嵌入到第一搅拌管的长杆内，第二杆能进入到第一搅拌管的短管内，可以直接将第一搅拌管套设进第二固定件，在第一驱动件驱使第二固定件往第一固定件靠近时，定位杆进入到定位槽内，使得第一搅拌管与第二搅拌管的中心轴线相同，保证搅拌杆的加工质量。优选的：定位槽的开口边沿处设有用于抵触定位杆的第一导向面。通过采用上述技术方案，在加工过程中，定位杆可能会偏离第一固定件的中心轴线，此时，定位杆直接撞击到第一杆上，容易使得定位杆断掉，第一导向面的导向使得定位杆能顺利进入定位槽，如果定位杆有稍微的偏离中心轴线，定位杆在第一导向面的导向作用下重新回到定位槽内。优选的：滑动夹持结构还包括固定连接于底座且朝第一固定件方向延伸的第一滑道、以及滑动连接在第一滑道上的第一滑板，第二固定件固定连接于第一滑板，第一驱动件驱使第一滑板朝第一固定件移动。通过采用上述技术方案，第二固定件固定在第一滑板上，第一滑板滑动连接在第一滑道上，第一驱动件驱使第二固定件往第一固定座移动，确保移动的稳定性，使得第一搅拌管与第二搅拌管抵触。优选的：底座上设置有第一固定板，第一固定件转动连接于第一固定板，第一固定板上设置有驱使第一固定件转动的转动组件。通过采用上述技术方案，转动组件驱使第一固定件转动，当工作人员开始电焊后，第一固定件与第二固定件的部分已经焊接在一起，此时转动组件带动搅拌杆转动，使得工作人员能持续对第一搅拌管与第二搅拌管的抵接处进行焊接，最后完成搅拌杆的成品制造，提高了搅拌杆的生产效率。优选的：机台上设置有用来对搅拌杆进行焊接的焊接机构，焊接机构包括激光焊接机、驱使激光焊接机竖直移动的驱动组件，驱动组件设置在机台上，第一固定件位于激光焊接机的下方。通过采用上述技术方案，激光焊接机将机器代替人工电焊，提高搅拌杆的生产效率，在焊接过程中，激光焊接机将第一搅拌管与第二搅拌管连接在一起，驱动组件能将激光焊接机沿竖直方向移动，当工作人员对第二搅拌管进行固定的时候，将激光焊接机往上移动，让出足够的空间方便工作人员安装操作，安装完成后，驱使激光焊接机向下运动进行焊接工作。优选的：驱动组件包括固定连接在机台上的第一滑轨、滑动连接于第一滑轨上的第一滑座以及驱动第一滑座竖直移动的第二驱动件，激光焊接机固定连接于第一滑座。通过采用上述技术方案，第二驱动件驱使第一滑座沿竖直方向移动，使得激光焊接机移动。优选的：底座呈倾斜向上设置，第二固定件高于第一固定件。通过采用上述技术方案，使得第一固定件也呈倾斜设置，使得第二搅拌管能直接套设于第一固定件上，减少第二搅拌管受到径向力后，从第一固定件处脱落。优选的：机台上设置有用来对搅拌杆焊接处进行冷却的气管。通过采用上述技术方案，当激光焊接机焊接工作完成后，气管能马上对搅拌杆焊接处进行冷却，帮助工作人员能更快的将搅拌杆取下，提高了搅拌杆的生产效率。附图说明图1是现有一种果汁机搅拌杆结构示意图；图2是本申请的结构示意图；图3是用来展示滑动夹持结构的示意图，隐藏了焊接机构；图4是图3中A部分放大示意图，用来展示定位槽和定位杆；图5是焊接机构的爆炸示意图，隐藏了底座；图6是用来展示气管的局部示意图，隐藏了焊接机构。附图标记：1、机台；2、底座；3、搅拌杆；31、第一搅拌管；311、长管；312、短管；32、第二搅拌管；411、加强板；421、第一固定板；422、第一固定件；43、滑动夹持结构；431、第一滑道；432、第一滑板；433、第二固定件；434、气缸；435、第一固定块；436、第三固定块；437、第一滑块；5、焊接机构；51、激光焊接机；52、驱动组件；53、第一滑轨；54、第一滑座；55、第一限位块；56、第一限位槽；57、第二驱动件；571、第一丝杆；572、第一电机；61、同步带件；611、主动轮；612、从动轮；613、同步带；62、第二电机；7、第二固定块；8、双向推力球轴承；9、定位槽；91、定位杆；92、第一导向面；93、第二导向面；94、第三导向面；10、排气阀；101、气管；102、第一转动杆；103、第一导向杆；104、第一螺栓；105、第一杆；106、第二杆。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开的一种用于焊接搅拌杆的焊接装置，具有使得第一搅拌管与第二搅拌管的焊接处的定位精准，保证搅拌杆的加工质量的效果。参照图2，该焊接装置包括机台1，机台1上设置有底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于焊接搅拌杆的焊接装置，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）上设置有底座（2），所述底座（2）上一端设置有滑动夹持结构（43）、另一端设置有用来固定第二搅拌管的第一固定件（422），所述滑动夹持结构（43）包括滑动连接于所述底座（2）且用来固定第一搅拌管的第二固定件（433）、驱使所述第二固定件（433）朝第一固定件（422）方向移动的第一驱动件，所述第一固定件（422）与所述第二固定件（433）的中心轴线重合。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于焊接搅拌杆的焊接装置，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）上设置有底座（2），所述底座（2）上一端设置有滑动夹持结构（43）、另一端设置有用来固定第二搅拌管的第一固定件（422），所述滑动夹持结构（43）包括滑动连接于所述底座（2）且用来固定第一搅拌管的第二固定件（433）、驱使所述第二固定件（433）朝第一固定件（422）方向移动的第一驱动件，所述第一固定件（422）与所述第二固定件（433）的中心轴线重合。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊接搅拌杆的焊接装置，其特征在于：所述第二固定件（433）包括嵌入长管的第一杆（105）、与所述第一杆（105）固定连接且用于嵌入短管的第二杆（106），所述第一固定件（422）靠近第一杆（105）的一侧上固定连接有定位杆（91），所述第一杆（105）上固定开设有供所述定位杆（91）嵌入的定位槽（9），所述定位杆（91）与所述第一固定件（422）的中心轴线重合。
3.根据权利要求2所述的一种用于焊接搅拌杆的焊接装置，其特征在于：所述定位槽（9）的开口边沿处设有用于抵触所述定位杆（91）的第一导向面（92）。
4.根据权利要求1所述的一种用于焊接搅拌杆的焊接装置，其特征在于：所述滑动夹持结构（43）还包括固定连接于所述底座（2）且朝第一固定件（422）方向延伸的第一滑道（431）、以及滑动连接于所述第一滑道（431）上的第一滑板（432），所述第二固定件（433）固定连接于所述第一滑板（432）...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国金，李峰，刘彪，
申请(专利权)人：远特信电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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