一种制动毂加工设备制造技术

技术编号:27682599 阅读:57 留言:0更新日期:2021-03-17 03:28
本实用新型专利技术公开了一种制动毂加工设备,包括安装外壳,所述安装外壳的内部中间安装有粗主轴,所述粗主轴的下端固定有大齿轮,所述大齿轮的圆周外部啮合有至少六个内螺纹小齿轮,所述内螺纹小齿轮上下端均固定有通过小轮座焊接的限位块,所述内螺纹小齿轮的内部插入有打孔杆,所述打孔杆包括杆体、设置在杆体靠近上部位置的深槽外螺纹以及设置在杆体下端的打孔头,本实用新型专利技术设置了大齿轮以及在大齿轮的外部啮合了多个内螺纹小齿轮,在大齿轮转动时可带动各个内螺纹小齿轮转动时,由于内螺纹小齿轮与深槽外螺纹之间为螺纹力,所以杆体发生垂直运动,当杆体向下移动时,打孔头可进行打孔作业,打孔各个杆的受力均匀,避免打孔杆损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种制动毂加工设备
本技术涉及制动毂加工
,具体是一种制动毂加工设备。
技术介绍
目前加工制动毂的数个孔位时普遍采用单孔位逐个加工,这种单孔位逐个的加工方式其生产效率低下、劳动强度大,单孔位的加工浪费时间;所以申请号为201220342949.6的专利中提出了制动鼓的加工装置,其在一个锥形盘的下方安装了多个打孔杆,但是加工时各个打孔杆的受力不均匀,导致打孔杆易损毁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制动毂加工设备,以解决现有技术中加工时各个打孔杆的受力不均匀,导致打孔杆易损毁的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种制动毂加工设备,包括安装外壳,所述安装外壳的内部中间安装有粗主轴,所述粗主轴的下端固定有大齿轮,所述大齿轮的圆周外部啮合有至少六个内螺纹小齿轮,所述内螺纹小齿轮上下端均固定有通过小轮座焊接的限位块,所述内螺纹小齿轮的内部插入有打孔杆,所述打孔杆包括杆体、设置在杆体靠近上部位置的深槽外螺纹以及设置在杆体下端的打孔头,所述深槽外螺纹通过螺纹与限位块、小轮座和内螺纹小齿轮连接,所述打孔杆的下端穿过安装外壳的下端面。优选的,还包括用以驱动粗主轴转动的驱动装置,所述驱动装置包括焊接在粗主轴圆周外部的从动齿轮、啮合在从动齿轮两侧的主动齿轮、固定在主动齿轮中部的主动杆以及用以驱动主动杆转动的电机。优选的,所述限位块的两侧均设置有限位架,且限位架与限位块之间通过轴承转动连接,且限位架远离限位块的一侧固定在安装外壳的内壁上。优选的,所述大齿轮的下方中部一体成型有大轮座,所述安装外壳的内部下底面与大轮座垂直对应的位置一体成型有稳固座,大轮座插入稳固座的内部,且大轮座与稳固座之间通过轴承转动连接。优选的,所述大齿轮的下方设置有减摩擦装置,减摩擦装置包括开设在稳固座的上表面的槽圈、一体成型在大齿轮下表面的滑块以及安装在滑块下表面的滚珠,滑块至少设置有四个,滑块与滚珠插入槽圈的内部。优选的,所述打孔杆的上端一体焊接有方形限位板。优选的,还包括底座、固定在底座上方两侧的竖撑架以及用于连接竖撑架与安装外壳的斜撑杆,所述安装外壳的下表面中部固定有底撑板,底撑板的下表面两侧均固定有底撑架,且底撑架远离底撑板的一端焊接在竖撑架的内侧。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术设置了大齿轮以及在大齿轮的外部啮合了多个内螺纹小齿轮,在大齿轮转动时可带动各个内螺纹小齿轮转动时,由于内螺纹小齿轮与深槽外螺纹之间为螺纹力,所以杆体发生垂直运动,当杆体向下移动时,打孔头可进行打孔作业,打孔各个杆的受力均匀,避免打孔杆损坏。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术的结构示意图;图2为本技术安装外壳的结构示意图;图3为本技术大齿轮与内螺纹小齿轮的啮合图;图4为图2的A区放大图。图中:1、粗主轴;2、安装外壳;3、限位架;4、底撑架;5、大齿轮;51、大轮座;6、打孔杆;61、杆体;62、深槽外螺纹;63、打孔头;7、稳固座;8、驱动装置;81、电机;82、主动齿轮;83、从动齿轮;84、主动杆;9、内螺纹小齿轮;10、限位块;11、方形限位板;12、斜撑杆;13、竖撑架;14、底座;15、小轮座;16、底撑板;17、减摩擦装置;171、滑块;172、滚珠;173、槽圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示,本技术实施例中,一种制动毂加工设备,包括底座14、固定在底座14上方两侧的竖撑架13、安装外壳2以及用于连接竖撑架13与安装外壳2的斜撑杆12,斜撑杆12可使得竖撑架13与安装外壳2的连接更加牢固;结合图1、图2和图3所示,安装外壳2的内部中间安装有粗主轴1,粗主轴1安装有用以驱动自身转动的驱动装置8,驱动装置8包括焊接在粗主轴1圆周外部的从动齿轮83、啮合在从动齿轮83两侧的主动齿轮82、固定在主动齿轮82中部的主动杆84以及用以驱动主动杆84转动的电机81,电机81可通过主动齿轮82和从动齿轮83的啮合作用来带动粗主轴1转动,这里的两个电机81的转动方向相同,之所以设置两个电机81,是为了提高粗主轴1转动的驱动力,并且使得粗主轴1转动的更加稳定;继续图1、图2和图3所示,粗主轴1的下端固定有大齿轮5,在粗主轴1转动时,大齿轮5可随之转动,大齿轮5的下方中部一体成型有大轮座51,安装外壳2的内部下底面与大轮座51垂直对应的位置一体成型有稳固座7,大轮座51插入稳固座7的内部,且大轮座51与稳固座7之间通过轴承转动连接,在大齿轮5转动时,大轮座51可在稳固座7的内部进行转动,以保证大齿轮5的转动稳定性,也能增强其载重能力;结合图2和图4所示,大齿轮5的下方设置有减摩擦装置17,减摩擦装置17包括开设在稳固座7的上表面的槽圈173、一体成型在大齿轮5下表面的滑块171以及安装在滑块171下表面的滚珠172,滑块171至少设置有四个,滑块171与滚珠172插入槽圈173的内部,在大齿轮5转动时,带有滚珠172的滑块171在槽圈173的内部转动,以便于提高大齿轮5的转动顺畅度,减少了大齿轮5的下底面与稳固座7上表面之间的摩擦力,并且滑块171与槽圈173配合可对大齿轮5的转动进行限位,避免其发生偏歪现象,保证大齿轮5的转动稳定性;如图2所示,安装外壳2的下表面中部固定有底撑板16,底撑板16的下表面两侧均固定有底撑架4,且底撑架4远离底撑板16的一端焊接在竖撑架13的内侧,底撑板16与底撑架4可加强安装外壳2与稳固座7的强度,避免其受力过大而损毁;结合图2和图3所示,大齿轮5的圆周外部啮合有至少六个内螺纹小齿轮9,内螺纹小齿轮9的个数应当与轮毂的孔数相等,例如轮毂的孔数为十个,则内螺纹小齿轮9应当设置十个,图中所示内螺纹小齿轮9的个数为十六个,在大齿轮5转动时,可带动内螺纹小齿轮9发生转动;继续参照图2和图3所示,内螺纹小齿轮9上下端均固定有通过小轮座15焊接的限位块10,限位块10的两侧均设置有限位架3,且限位架3与限位块10之间通过轴承转动连接,且限位架3远离限位块10的一侧固定在安装外壳2的内壁上,限位架3内部开设有方形孔,小轮座15可增大内螺纹小齿轮9的长度,使得内螺纹小齿轮9的上端面与下端面均凸出于大齿轮5的上下端面,避免内螺纹小齿轮9的上下端面与大齿轮5的上下端面在同一平面上,以便于腾出足够的空间来安装限位架3,限位架3可对限位块10进行限位,避免限位块10发生移动,所以内螺纹小齿轮9间接被限位,内螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制动毂加工设备,包括安装外壳(2),其特征在于:所述安装外壳(2)的内部中间安装有粗主轴(1),所述粗主轴(1)的下端固定有大齿轮(5),所述大齿轮(5)的圆周外部啮合有至少六个内螺纹小齿轮(9),所述内螺纹小齿轮(9)上下端均固定有通过小轮座(15)焊接的限位块(10),所述内螺纹小齿轮(9)的内部插入有打孔杆(6),所述打孔杆(6)包括杆体(61)、设置在杆体(61)靠近上部位置的深槽外螺纹(62)以及设置在杆体(61)下端的打孔头(63),所述深槽外螺纹(62)通过螺纹与限位块(10)、小轮座(15)和内螺纹小齿轮(9)连接,所述打孔杆(6)的下端穿过安装外壳(2)的下端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种制动毂加工设备,包括安装外壳(2),其特征在于:所述安装外壳(2)的内部中间安装有粗主轴(1),所述粗主轴(1)的下端固定有大齿轮(5),所述大齿轮(5)的圆周外部啮合有至少六个内螺纹小齿轮(9),所述内螺纹小齿轮(9)上下端均固定有通过小轮座(15)焊接的限位块(10),所述内螺纹小齿轮(9)的内部插入有打孔杆(6),所述打孔杆(6)包括杆体(61)、设置在杆体(61)靠近上部位置的深槽外螺纹(62)以及设置在杆体(61)下端的打孔头(63),所述深槽外螺纹(62)通过螺纹与限位块(10)、小轮座(15)和内螺纹小齿轮(9)连接,所述打孔杆(6)的下端穿过安装外壳(2)的下端面。


2.根据权利要求1所述的一种制动毂加工设备,其特征在于:还包括用以驱动粗主轴(1)转动的驱动装置(8),所述驱动装置(8)包括焊接在粗主轴(1)圆周外部的从动齿轮(83)、啮合在从动齿轮(83)两侧的主动齿轮(82)、固定在主动齿轮(82)中部的主动杆(84)以及用以驱动主动杆(84)转动的电机(81)。


3.根据权利要求1所述的一种制动毂加工设备,其特征在于:所述限位块(10)的两侧均设置有限位架(3),且限位架(3)与限位块(10)之间通过轴承转动连接,且限位架(3)远离限位块(10)的一侧固定在安装外壳(2)的内壁上。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄先波肖书义朱向东
申请(专利权)人:随州市盛星机械有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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