一种用于加工摄像镜头复线螺纹的刀具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工摄像镜头复线螺纹的刀具组件，包括刀盘和刀片，所述刀盘上设置有若干刀片安装槽，所述刀片安装槽整体形状与刀片形状相同，在刀盘上设置有与刀片安装槽连通的圆孔；在每一个刀片安装槽内均设置有螺纹孔，所述刀片设置有光孔，所述光孔由第一圆孔和弧型孔连接构成，刀片通过一穿过所述光孔后与螺纹孔相互配合的固定螺钉安装在刀盘上的刀片安装槽内，各刀片安装槽的深度不同，刀片安装槽的的深度沿顺时针或者逆时针方向逐步加深，相邻刀片安装槽深度差相等，相邻刀片与刀片轴线的连线形成的夹角相等。通过本实用新型专利技术加工复线螺纹，其具有加工精度高、加工效率高的优点，同时，能够有效的降低加工误差，减小装配精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工摄像镜头复线螺纹的刀具组件
本技术涉及一种摄像镜头加工设备
，具体涉及一种用于加工摄像镜头复线螺纹的刀具组件。
技术介绍
在各种机械产品中,很多零件都带有螺纹,螺纹用途十分广泛,有起连接(或固定)作用的,有起传递动力作用的,也有起减速运动作用的。多线螺纹的各螺旋线沿轴向等距分布,解决等距分布的问题叫分头(分线),等距误差的大小影响螺纹的啮合精度及使用寿命。多线螺纹每旋转一周时,能移动几倍的螺距,它多用于快速机构中。由一条螺旋线形成的螺纹叫单线(单头)螺纹,由两条或两条以上的轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫多线(多头)螺纹。在普通车床上车削多线螺纹是目前常用的加工方法之一,在数控车床上加工多线螺纹也是常用的加工方法之一。采用现有技术进行加工摄像镜头的复线螺纹时，存在下述不足之处：1.在加工的多线螺纹时，加工效率低；比如车螺距为2mm的双线螺纹时挂轮为4mm导程，牙高牙宽及其它尺寸按2mm螺距车，车到位时小拖板移动2mm才能再车第二条螺旋线。2.加工完一条螺纹后再进行后续的螺纹加工，容易出现较大的误差，影响装配的精度。3.采用单线加工的方式加工多线螺纹，加工难度大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术加工复线螺纹时，效率低，加工难度高和易出现加工误差影响装配精度的缺点，提供一种用于加工摄像镜头复线螺纹的刀具组件，通过该组件加工复线螺纹，具有加工精度高、加工效率高的优点，同时，能够有效的降低加工误差，减小装配精度。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于加工摄像镜头复线螺纹的刀具组件，包括刀盘和刀片，所述刀盘上设置有若干刀片安装槽，所述刀片安装槽整体形状与刀片形状相同，在刀盘上设置有与刀片安装槽连通的圆孔；在每一个刀片安装槽内均设置有螺纹孔，所述刀片设置有光孔，所述光孔由第一圆孔和弧型孔连接构成，刀片通过一穿过所述光孔后与螺纹孔相互配合的固定螺钉安装在刀盘上的刀片安装槽内，各刀片安装槽的深度不同，刀片安装槽的的深度沿顺时针或者逆时针方向逐步加深，相邻刀片安装槽深度差相等，相邻刀片与刀片轴线的连线形成的夹角相等。进一步优化，刀片主要由整体呈三角形状的刀体和设置在刀体上的刀头组成，刀头截面呈T型结构，刀头与刀体的相接位置处设置有一弧型缺口，刀头的牙型角为30°±0.1°。其中，刀体整体厚度为3.18mm，刀头前端部厚度为0.48±0.015mm，刀头后端部厚度为1.26mm，刀头长度为1.45mm。进一步限定，刀体边线位置处设置有0.4X45°的倒角。其中，刀盘包括前刀盘与后刀盘，刀片安装在前刀盘上，前刀盘与后刀盘通过螺栓连接。进一步优化，前刀盘后端设置限位边缘，所述限位边缘形成一限位槽，后刀盘前端能够与所述限位槽相互配合。进一步优化，前刀盘上设置有定位孔，定位孔呈锥形，定位孔大端朝向后刀盘，在刀盘上与所述定位孔相对应位置处设置有定位柱。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置的刀盘和刀片来加工外螺纹，由于各刀片安装槽的深度不同，刀片安装槽的的深度沿顺时针或者逆时针方向逐步加深，相邻刀片安装槽深度差相等，相邻刀片与刀片轴线的连线形成的夹角相等，这样在进行加工螺纹的时候能够根据实际的需要选择安装刀片，能够根据需要选择刀片的安装位置，进而实现加工多种螺距的复线螺纹；加工的时候能够一次加工完所有的螺纹，不需要一条一条加工螺纹；能够有效的提高螺纹的加工效率。更重要的是，在加工复线螺纹的时候，一次即可加工完毕，不需要通过调整拖板来实现螺距的调整；这样，减少了调节螺距这一步骤，避免了误差积累，加工的时候更加方便，能够有效减小误差，进而保证装配精度。通过本技术来加工复线螺纹，加工更加简单，降低了复线螺纹的加工难度。更重要的是，本技术刀盘包括前刀盘与后刀盘，在实际的使用中能够更具具体的加工要求进行更换前刀盘，便于加工不同工艺需求复线螺纹；并且通过设置的定位孔及定位柱，能够在更换前刀盘的时候更加的方便，提高更换效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术图1的左视图。图3为本技术整体结构的剖视图。图4为本技术所述刀片的整体结构示意图。图5为本技术图4的主视图。图6为本技术所述刀片整体结构的剖视图。图7为本技术所述刀片的侧面结构示意图。附图标记：1-刀盘，2-刀片，3-刀片安装槽，4-圆孔，5-限位边缘，6-光孔，7-第一圆孔，8-弧型孔，9-限位槽，10-刀体，11-刀头，12-弧型缺口，13-前刀盘，14-后刀盘。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。实施例一本实施例公开了一种用于加工摄像镜头复线螺纹的刀具组件，包括刀盘1和刀片2，所述刀盘1上设置有若干刀片安装槽3，所述刀片安装槽3整体形状与刀片2形状相同，在刀盘1上设置有与刀片安装槽3连通的圆孔4；在每一个刀片安装槽3内均设置有螺纹孔，所述刀片2设置有光孔6，所述光孔6由第一圆孔7和弧型孔8连接构成，刀片2通过一穿过所述光孔6后与螺纹孔相互配合的固定螺钉安装在刀盘1上的刀片安装槽3内，各刀片安装槽3的深度不同，刀片安装槽3的的深度沿顺时针或者逆时针方向逐步加深，相邻刀片安装槽3深度差相等，相邻刀片2与刀片2轴线的连线形成的夹角相等。各刀片安装槽3的深度不同，刀片安装槽3的的深度沿顺时针或者逆时针方向逐步加深，相邻刀片安装槽3深度差相等，相邻刀片2与刀片2轴线的连线形成的夹角相等；这样能够使得刀片安装槽3以圆周阵列的方式设置在刀盘1上，在实际的使用中便于计算螺距。其中，刀片2主要由整体呈三角形状的刀体10和设置在刀体10上的刀头11组成，刀头11截面呈T型结构，刀头11与刀体10的相接位置处设置有一弧型缺口12，刀头11的牙型角为30°±0.1°。其中，所述圆孔4用于容纳刀头11能够对刀头11起到保护的作用。在本实施例中，刀体10整体厚度L＝3.18mm，刀头11前端部厚度H＝0.48±0.015mm，刀头11后端部厚度h＝1.26mm，刀头11长度M＝1.45mm。进一步优化，刀体10边线位置处设置有0.4X45°的倒角。本技术通过设置的刀盘1和刀片2来加工外螺纹，由于各刀片安装槽3的深度不同，刀片安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工摄像镜头复线螺纹的刀具组件，其特征在于：包括刀盘和刀片，所述刀盘上设置有若干刀片安装槽，所述刀片安装槽整体形状与刀片形状相同，在刀盘上设置有与刀片安装槽连通的圆孔；在每一个刀片安装槽内均设置有螺纹孔，所述刀片设置有光孔，所述光孔由第一圆孔和弧型孔连接构成，刀片通过一穿过所述光孔后与螺纹孔相互配合的固定螺钉安装在刀盘上的刀片安装槽内，各刀片安装槽的深度不同，刀片安装槽的深度沿顺时针或者逆时针方向逐步加深，相邻刀片安装槽深度差相等，相邻刀片与刀片轴线的连线形成的夹角相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工摄像镜头复线螺纹的刀具组件，其特征在于：包括刀盘和刀片，所述刀盘上设置有若干刀片安装槽，所述刀片安装槽整体形状与刀片形状相同，在刀盘上设置有与刀片安装槽连通的圆孔；在每一个刀片安装槽内均设置有螺纹孔，所述刀片设置有光孔，所述光孔由第一圆孔和弧型孔连接构成，刀片通过一穿过所述光孔后与螺纹孔相互配合的固定螺钉安装在刀盘上的刀片安装槽内，各刀片安装槽的深度不同，刀片安装槽的深度沿顺时针或者逆时针方向逐步加深，相邻刀片安装槽深度差相等，相邻刀片与刀片轴线的连线形成的夹角相等。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工摄像镜头复线螺纹的刀具组件，其特征在于：刀片主要由整体呈三角形状的刀体和设置在刀体上的刀头组成，刀头截面呈T型结构，刀头与刀体的相接位置处设置有一弧型缺口，刀头的牙型角为30°±0.1°。


3.根据权利要求2所述的一种用于加工摄像镜头复线螺纹的刀具组件，其特征在于：刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，王杰，
申请(专利权)人：成都云影方塘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51