一种冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲床，包括冲床座、设于冲床座上方的液压油缸、可拆卸连接于液压油缸动力杆底端的上模块、设于冲床座上表面且和上模块相配合对板材进行冲压的下模块，本实用新型专利技术的冲床座上表面开设有连通至冲床座竖直外壁的下料槽，下模块上表面贯穿开设有呈竖直且和下料槽相对应连通的下料孔，上模块下表面固定连接有呈竖直且沿竖直方向插接于下料孔的冲压块，拥有冲压块沿竖直方向下移时，冲压块将和下料孔形状相一致的小矩形板材从长幅板材上冲压掉落至下落孔中然后沿着下料槽进行滑落，不需要再由人工对冲压形成的成品进行收集，较为便利的同时效率也获得了较大的提升的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床
本技术涉及轴承制造设备，尤其是涉及一种冲床。
技术介绍
轴承在机械中是常用的一种转动稳固连接件，现有一种轴承的制造通过冲床将一块长幅的板材冲压形成数块小幅的矩形板材，然后通过卷圆机将小幅的矩形板材进行卷圆处理，再通过焊接等处理，使得小幅的矩形板材形成轴承的外圈，为了提高效率，现需要一种较为高效的冲床。例如，一种板材冲孔冲床装置，公开号为CN204817660U，包括右立柱、动模横梁、滚珠丝杠外套、冲孔模具夹具、冲孔模具、升降摇杆、启动开关、急停开关、防护底板、控制柜、工作台、悬浮平台、左立柱、左丝杠、左液压缸、顶板、液压缸推杆、右液压缸、横梁和右丝杠，所述动模横梁上端与所述顶板相连接，所述动模横梁下端与所述冲孔模具夹具相连接，所述冲孔模具夹具与所述冲孔模具相连接，所述动模横梁的两端通过所述滚珠丝杠外套分别安装在所述左丝杠和右丝杠上，所述顶板通过所述液压缸推杆分别与所述左液压缸和右液压缸相连接。上述技术方案在对板材进行冲孔后，要由人工将位于悬浮平台上表面的废料取走，较为不便，影响到工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冲床，其具有冲孔后的成品板材处理方便，避免工作效率受到影响的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲床，包括冲床座、设于冲床座上方的液压油缸、可拆卸连接于液压油缸动力杆底端的上模块、设于冲床座上表面且和上模块相配合对板材进行冲压的下模块，所述冲床座上表面开设有连通至冲床座长度方向的竖直外壁的下料槽，下模块上表面贯穿开设有呈竖直且和下料槽相对应连通的下料孔，上模块下表面固定连接有呈竖直且沿竖直方向插接于下料孔的冲压块。通过采用上述技术方案，当液压油缸带动上模块沿竖直方向下移时，使得冲压块对应于下料孔对长幅的板材进行冲压，冲压形成的小幅矩形板材进入到下料孔中，然后再掉落至下料槽中，然后从冲床座的竖直侧壁地掉落至放置于冲床座侧边的塑料桶中进行收集，不需要由人工将冲压成型的小型板材进行收集，较为便利，同时，工人只需一直将长幅板材进行传送至冲压块和下料孔之间，即可实现不间断冲压的过程，效率获得大大提高。本技术进一步设置为：所述冲床座竖直外壁开设下料槽的位置处设有呈倾斜的下料导壳且下料导壳的倾斜方向平面平行于冲床座开设下料槽的竖直外壁。通过采用上述技术方案，下料导壳将冲压成型的小幅矩形板沿平行于冲床座长度方向进行传送，使得用于收集冲压成品的塑料桶可以放置在侧边，避免工人和冲床座之间还要放置一个塑料桶，不便于工人进行操作。本技术进一步设置为：所述冲床座包括底座、贴合于底座上表面且上表面贴合于下模块的工作块，底座上表面开设有连通于底座两竖直外壁且截面呈T形的底座槽，工作块下表面固定连接有沿底座槽长度方向滑动连接于底座槽的工作块滑块，工作块上表面穿设有数个螺纹连接于底座上表面的工作块固定螺丝。通过采用上述技术方案，当下模块的大小发生变化时，可将固定螺丝旋松，将工作台进行更换，以使得工作台的上表面面积和下模块下适应，同时也方便对下料槽内进行清理。本技术进一步设置为：所述工作块两相对侧面均开设有截面呈T形的工作块槽，工作块槽沿自身长度方向滑动连接有螺杆下块，螺杆下块上表面固定连接有呈竖直且上端外露工作块槽的固定螺杆，固定螺杆穿设有呈水平且一端抵接于下模块上表面一端的水平固定块，水平固定块远离下模块一端的下表面抵接有侧块，固定螺杆螺纹连接有抵紧于水平固定块上表面的固定螺母。通过采用上述技术方案，当下模块需要进行更换以生产不同样式不同规格的产品时，将固定螺母旋松即可将下模块进行更换，较为便利。本技术进一步设置为：所述水平固定块上表面贯穿开设有呈腰形的调节孔，固定螺杆穿设于调节孔。通过采用上述技术方案，使得两根固定螺杆之间的间距可进行调节，避免固定螺杆对上模块的下移造成抵触作用，使得上模块无法正常下移，需要将水平固定块进行更换才能满足要求。本技术进一步设置为：所述下模块长度方向两端上表面均开设有平行于下模块宽度方向的调节槽，水平固定块朝向下模块一端的下表面均固定连接有沿下模块宽度方向滑动连接于调节槽的调节块。通过采用上述技术方案，使得下模块不会和水平固定块在下模块的长度方向进行相对滑动，使得下料孔和冲压块进行对齐的过程较为方便，也可避免在冲压过程中水平固定块和下模块之间容易发生移动，确保下模块的位置稳定。本技术进一步设置为：所述下模块上表面位于下料孔的开口处的相邻两侧处均固定连接有竖直长度小于冲压块竖直长度的限位杆。通过采用上述技术方案，进行冲压时，将长幅板材顶住限位杆使得长幅板材的长度方向一端以及长边均获得限位，不需要人工在进行较为精准的定位即可使得板材位于下料孔和冲压块之间进行冲压，并且板材尽可能获得利用，避免板材过多的浪费。本技术进一步设置为：所述工作块上表面固定连接有呈竖直的导向杆，上模块固定连接有呈竖直且可套接于导向杆的导向套杆。通过采用上述技术方案，当导向套杆和导向杆的轴线相同时，上模块才能完全下移，确保上模块安装到位，同时也可确保下模块可稳定沿着竖直方向下移，确保冲压所成的板材的质量。综上所述，本技术至少具有以下有益技术效果：当液压油缸带动上模块沿竖直方向下移时，使得冲压块对应于下料孔对长幅的板材进行冲压，冲压形成的小幅矩形板材进入到下料孔中，然后再掉落至下料槽中，然后从冲床座的竖直侧壁地掉落至放置于冲床座侧边的塑料桶中进行收集，不需要由人工将冲压成型的小型板材进行收集，较为便利，同时，工人只需一直将长幅板材进行传送至冲压块和下料孔之间，即可实现不间断冲压的过程，效率获得大大提高；当导向套杆和导向杆的轴线相同时，上模块才能完全下移，确保上模块安装到位，同时也可确保下模块可稳定沿着竖直方向下移，确保冲压所成的板材的质量。附图说明图1是本技术的主体结构图；图2是图1中A处放大图。图中，1、冲床座；2、液压油缸；21、限位杆；22、导向杆；23、导向套杆；24、油缸杆；25、油缸块；3、上模块；31、工作块槽；32、螺杆下块；33、固定螺杆；34、水平固定块；35、侧块；36、固定螺母；37、调节孔；38、调节槽；39、调节块；4、下模块；41、下料槽；42、下料孔；43、冲压块；44、下料导壳；45、底座；46、工作块；47、底座槽；48、工作块滑块；49、固定螺丝。具体实施方式以下结合附图对本技术给出的实施例作进一步详细说明。一种冲床，参照图1，包括冲床座1，冲床座1上表面安装有液压油缸2，液压油缸2动力杆下端可拆卸连接有呈水平的上模块3，冲床座1上表面安装有可和上模块3相配合对板材进行冲压使得长幅板材分离出窄幅的板材的下模块4，下模块4的长度方向的侧面呈T形。参照图1，冲床座1包括呈矩形体的底座45，底座45长度方向的一竖直侧面固定连接有呈竖直存在间距的两根油缸杆24，油缸杆24上端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲床，包括冲床座（1）、设于冲床座（1）上方的液压油缸（2）、可拆卸连接于液压油缸（2）动力杆底端的上模块（3）、设于冲床座（1）上表面且和上模块（3）相配合对板材进行冲压的下模块（4），其特征在于：所述冲床座（1）上表面开设有连通至冲床座（1）长度方向竖直外壁的下料槽（41），下模块（4）上表面贯穿开设有呈竖直且和下料槽（41）相对应连通的下料孔（42），上模块（3）下表面固定连接有呈竖直且沿竖直方向插接于下料孔（42）的冲压块（43）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲床，包括冲床座（1）、设于冲床座（1）上方的液压油缸（2）、可拆卸连接于液压油缸（2）动力杆底端的上模块（3）、设于冲床座（1）上表面且和上模块（3）相配合对板材进行冲压的下模块（4），其特征在于：所述冲床座（1）上表面开设有连通至冲床座（1）长度方向竖直外壁的下料槽（41），下模块（4）上表面贯穿开设有呈竖直且和下料槽（41）相对应连通的下料孔（42），上模块（3）下表面固定连接有呈竖直且沿竖直方向插接于下料孔（42）的冲压块（43）。


2.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征在于：所述冲床座（1）竖直外壁开设下料槽（41）的位置处设有呈倾斜的下料导壳（44）且下料导壳（44）的倾斜方向平面平行于冲床座（1）开设下料槽（41）的竖直外壁。


3.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征在于：所述冲床座（1）包括底座（45）、贴合于底座（45）上表面且上表面贴合于下模块（4）的工作块（46），底座（45）上表面开设有连通于底座（45）两竖直外壁且截面呈T形的底座槽（47），工作块（46）下表面固定连接有沿底座槽（47）长度方向滑动连接于底座槽（47）的工作块滑块（48），工作块（46）上表面穿设有数个螺纹连接于底座（45）上表面的工作块固定螺丝（49）。


4.根据权利要求3所述的一种冲床，其特征在于：所述工作块（46）两相对侧面均开设有截面呈T...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉祥，
申请(专利权)人：嘉善迈德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33