垫片加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垫片加工模具，包括模具本体，安装在液压冲床上，模具本体包括底座、设置于底座上用于垫片外形成型的凹模和设置于凹模上方与凹模匹配的凸模；凹模正中心设有用于垫片中心孔成型的凹孔，凸模正中心设有与凹孔匹配的凸块；凹模下方设有弹性橡胶座，垫片加工余料利用弹性橡胶座的回弹性完成退料。本实用新型专利技术垫片加工模具为复合模具，使加工设备减少到一台，无需材料转运，可以提升加工效率，减少加工设备，降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
垫片加工模具
本技术属于机械加工
，特别涉及一种垫片加工模具。
技术介绍
目前垫片加工流程为：液压剪板机加工板材余料成可加工形状，再用液压设备加工垫片外形，最后用机械冲床加工中心孔。此类加工方式存在着以下二个方面的缺陷：1、加工流程步骤多，转运次数多，降低加工效率：2、设备数量多，加工耗材需要大，加工成本增加。因此需要设计一种新的垫片加工模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工效率高的垫片加工模具。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：垫片加工模具，包括模具本体，安装在液压冲床上，所述模具本体包括底座、设置于所述底座上用于垫片外形成型的凹模和设置于所述凹模上方与所述凹模匹配的凸模；所述凹模正中心设有用于垫片中心孔成型的凹孔，所述凸模正中心设有与所述凹孔匹配的凸块；所述凹模下方设有弹性橡胶座，垫片加工余料利用所述弹性橡胶座的回弹性完成退料。更进一步地，所述凸模设置于固定块上将所述凸模固定在液压冲床上，所述固定块中心设有可上下活动的上料杆，所述上料杆下端作用于所述凸块上，所述上料杆与凸块之间设有弹性橡胶垫。更进一步地，所述凸模与固定块之间设有用于定位所述凸模安装位置的定位块，所述定位块中心设有可供所述上料杆上下活动的通孔。更进一步地，所述凸模与定位块之间设有加强块，所述加强块中心设有可供所述上料杆上下活动的通孔。更进一步地，所述底座上设有导向槽，所述加强块上设有与所述导向槽匹配的导向柱。更进一步地，所述弹性橡胶座与底座之间设于加强底座。本技术的有益效果在于：本技术垫片加工模具为复合模具，使加工设备减少到一台，无需材料转运，可以提升加工效率，减少加工设备，降低加工成本。附图说明图1是本技术垫片加工模具结构示意图；其中：1、底座；2、凹模；3、凸模；4、弹性橡胶座；5、导向槽；6、加强块；7、导向柱；8、定位块；9、固定块；10、上料杆；11、加强底座。具体实施方式为了更好地说明本技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本技术做进一步描述。本技术可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本技术的构思充分传达给本领域技术人员，本技术将仅由权利要求来限定。如图1所示垫片加工模具包括模具本体，安装在液压冲床上。模具本体包括底座1、设置于底座1上用于垫片外形成型的凹模2和设置于凹模2上方与凹模2匹配的凸模3；凹模2正中心设有用于垫片中心孔成型的凹孔，凸模3正中心设有与凹孔匹配的凸块。优选地，凹模2和凸模3的形状根据加工垫片的形状可以设置为方形或者圆形。凹模2上凹孔和凸模3上凸块的形状根据加工垫片中心孔的形状可以设置为方形或者圆形。凹模2下方设有弹性橡胶座4，垫片加工余料利用弹性橡胶座4的回弹性完成退料。弹性橡胶座4为高强度弹性橡胶制成，在凸模3的下压作用下，完成垫片的冲压加工，同时弹性橡胶座4发生弹性形变，解除压力后弹性橡胶座4恢复原状态，垫片加工余料在弹性橡胶座4回弹力的作用下完成退料。更进一步地，凸模3设置于固定块9上将凸模3固定在液压冲床上，固定块9中心设有可上下活动的上料杆10，上料杆10下端作用于凸块上，上料杆10与凸块之间设有弹性橡胶垫。利用弹性橡胶垫的弹性形变辅助完成垫片加工余料的退料。更进一步地，凸模3与固定块9之间设有用于定位凸模3安装位置的定位块8，定位块8中心设有可供上料杆10上下活动的通孔。更进一步地，凸模3与定位块8之间设有加强块6，加强块6中心设有可供上料杆10上下活动的通孔。加强块6是为了保护凸模3避免凸模3与设备之间发生碰撞.更进一步地，底座1上设有导向槽5，加强块6上设有与导向槽5匹配的导向柱7。导向槽5和导向柱7的设置方便在凸模3的下压过程中凸模3和凹模2的定位。更进一步地，弹性橡胶座4与底座1之间设于加强底座11。底座1方便将模具本体安装在设备上，加强底座11辅助弹性橡胶座4和凹模2的安装。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.垫片加工模具，包括模具本体，安装在液压冲床上，其特征在于：所述模具本体包括底座(1)、设置于所述底座(1)上用于垫片外形成型的凹模(2)和设置于所述凹模(2)上方与所述凹模(2)匹配的凸模(3)；所述凹模(2)正中心设有用于垫片中心孔成型的凹孔，所述凸模(3)正中心设有与所述凹孔匹配的凸块；/n所述凹模(2)下方设有弹性橡胶座(4)，垫片加工余料利用所述弹性橡胶座(4)的回弹性完成退料。/n

【技术特征摘要】
1.垫片加工模具，包括模具本体，安装在液压冲床上，其特征在于：所述模具本体包括底座(1)、设置于所述底座(1)上用于垫片外形成型的凹模(2)和设置于所述凹模(2)上方与所述凹模(2)匹配的凸模(3)；所述凹模(2)正中心设有用于垫片中心孔成型的凹孔，所述凸模(3)正中心设有与所述凹孔匹配的凸块；
所述凹模(2)下方设有弹性橡胶座(4)，垫片加工余料利用所述弹性橡胶座(4)的回弹性完成退料。


2.根据权利要求1所述垫片加工模具，其特征在于：所述凸模(3)设置于固定块(9)上将所述凸模(3)固定在液压冲床上，所述固定块(9)中心设有可上下活动的上料杆(10)，所述上料杆(10)下端作用于所述凸块上，所述上料杆(10)与凸块之间设有弹性橡胶垫。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，彭瑶，熊捷，黄斌，
申请(专利权)人：中电建武汉铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42