由带不可见接头或可装饰的玻璃封闭的壳体及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种壳体，包括限定一腔室（７）的中间部件（３）和后盖（５），该腔室（７）由玻璃（１０）封闭，玻璃（１０）由可耐受５００℃以上温度的透明材料制成，所述玻璃在至少部分地覆盖中间部件（３）的肩部（４）的接头区域（１５）处被粘接或熔接。其特征在于，玻璃（１０）的内部面（１１）包括釉质淀积物（２０），该釉质淀积物（２０）在与中间部件（３）的肩部（４）接头的接头区域（１５）形成，并且或者位于凹部（１４）内，或者位于所述内部面（１１）的表面上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种由粘接或熔接的玻璃封闭的密封壳体，该玻璃设置成使接头可制成不可见的和/或可获得装饰效果。更具体地，本专利技术涉及这样一种钟表壳体，其中形成直接在下方的显示器的保护元件的玻璃不会有损于整体美学外观，或者相反地，应当有助于在颜色和色彩方面提供更大的自由。
技术介绍
当希望在壳体上装配玻璃，特别是边靠边的装配，即对于玻璃没有任何缝隙时，并且尤其当壳体至少部分由陶瓷材料制成以便获得最大可能的颜色范围时，常用的技术包括在希望形成接头的区域中对玻璃的内部喷镀金属，在壳体的相应部分上淀积一条粘合剂线，然后通过压力装配玻璃。喷镀金属的目的主要是隐藏该条粘合剂线，该粘合剂线可从始端就具有大致规则的轮廓，使得裸眼可以看到。此外，喷镀金属还可隐蔽粘合接头的老化现象，例如收缩或发黄。该方法主要包括淀积一底层例如铬，然后通过汽化各种金属(Cr、Ti、Pd、Au、…)或合金以获得都具有金属色彩的足够大的颜色遮蔽。金属喷镀不能提供消光的非金属色彩或者白色，它具有限制壳体或其外部的色彩选择的缺点。对于包括以下陶瓷元件的壳体来说上述缺点尤其突出，该陶瓷元件可在色泽和色彩的无限范围内制造，但是不能总是找到美学上合适的金属喷镀。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是克服前述现有技术的缺点，提供这样一种壳体，在该壳体的开口上固定有玻璃，该玻璃与开口的肩部的接头不是显而易见的，并且该接头具有与壳体相同的色彩，或者相反地，所述接头提供了可以改变的美学外观。因此，本专利技术涉及一种壳体，该壳体包括限定由玻璃形成的腔室的中间部件和后盖，该玻璃由可耐受高于500℃的温度的透明材料制成，所述玻璃被粘接或熔接在至少部分地覆盖中间部件的肩部的接头区域处，从而使中间部件的至少一部分是可见的。该壳体的特征在于玻璃的内部面包括在该接头区域中的釉质淀积物，使得可通过粘接、通过涂覆粘合剂膜或点、或通过熔接在中间部件的肩部上来装配该玻璃。可耐受高于500℃的温度的透明材料可以是单晶体或多晶体材料，例如石英、尖晶石或刚玉，尤其是蓝宝石。还可以使用非晶材料例如无机玻璃，条件是该无机玻璃的软化点高于执行釉质淀积所需的温度。根据本专利技术的一个方面，可在很大的比色图表中选择非常适合于中间部件的色彩的釉质色彩，以使接头区域的色彩与中间部件的色彩不易区分，这对于现有的喷镀金属的技术是不可能的。根据本专利技术的另一方面，相反地，可以通过合适地选择接头区域中的各种釉质色彩——尤其当该接头区域分开时——使中间部件上的可见的色彩和形状两方面都具有更大的装饰自由。根据本专利技术的又一方面，在由具有相近化学性质的材料制成的玻璃上淀积釉质层使得所述釉质层具有十分强的粘附性，从而几乎消除了在粘接或熔接后该釉质层被撕开的任何危险。根据本专利技术的又一方面，用于形成中间部件的材料是陶瓷材料，即具有与釉质相同的色彩和色泽范围的材料。根据本专利技术的又一方面，壳体的腔室容纳有钟表机芯和表盘以形成钟表，例如腕表。根据本专利技术的又一方面，在接头区域上执行釉质淀积的方法使得可以精确地限定所述区域，并且可以根据需要选择性地淀积不同色彩的釉质层。可在设置于玻璃边缘的凹部内进行釉质淀积，并通过随后的抛光进行平整。尤其当玻璃边缘较薄时，还可通过直接淀积或通过化学构造(chemicalstructuring)在(玻璃边缘)上面进行釉质淀积。附图说明在对下面参考附图通过非限定性示例给出的几个实施例中的腕表的说明中，可以看到本专利技术的其它特征和优点，其中-图1表示腕表的俯视图；-图2表示沿图1的线II-II的半剖视图；-图2A、2B和2C表示第一制造方法的各个步骤；-图3表示沿图1的线III-III的半剖视图；-图4表示玻璃在壳体上的一种可选装配的半剖视图；-图4A和4B表示第二制造方法的各个步骤；-图5A到5G表示第三制造方法的各个步骤；以及-图6表示根据这些制造方法的一种变型制成的腕表的俯视图。具体实施例方式在下面的说明中用腕表的壳体作为示例壳体。首先参考图1、2和2A到2C，下文将说明根据第一方法的第一实施例。图1和2中示出的腕表以已知的方式包括壳体1，该壳体由中间部件3形成，并且在下部被后盖5封闭，在上部被玻璃10封闭，从而限定密封腔室7。腔室7容纳有用于在表盘9上显示时间数据的手表机芯8。在所示的该示例中，显示器是利用时针9a、分针9b和秒针9c的模拟显示器。可以看到，玻璃10整个地覆盖中间部件3的肩部4，在接头区域15处玻璃10粘接或熔接在该肩部4上，该接头区域15通过在玻璃10的外边缘12处在该玻璃的内部面11上形成的釉质淀积物20形成，在本示例中该釉质淀积物覆盖了中间部件3的整个肩部4。因此，在中间部件3的肩部4处观察者透过玻璃10可见的色彩是釉质层20的色彩。因此，当中间部件由陶瓷材料制成时，或者具有由陶瓷材料制成的外部时，可以很容易找到完全相同的釉质色彩，从而使得观察者不会察觉该接头区域。图2A到2C示意性地示出根据第一方法的制造步骤，该第一方法尤其适合于带有相当厚的外边缘12的玻璃10。该方法包括机械地构造出该接头区域。在第一步骤(图2A)中，利用金刚石磨轮在玻璃10的外边缘12中形成凹部14，该凹部的深度例如在0.1和0.5mm之间。在第二步骤(图2B)中，通过已知的浸渍、磨光、喷涂或丝网印刷技术在一步或几步内形成釉质淀积物20，在每一步之后进行焙烧以获得比预期的最终厚度稍大的厚度。在第三步骤(图2C)中，利用常规手段对玻璃再加工和抛光，以消除釉质的任何多余部分或溢出部分，并且对侧面进行机加工以使釉质填充物和外边缘12都获得被很好地限定的几何形状。在最后的步骤中，如图2中所示，通过插入粘合剂膜(未示出)将玻璃10施加在中间部件3的肩部4上。如果选择通过熔接来装配，则要预先对该接头区域喷镀金属。图3示出一种变型的横剖面，其中仅在中间部件3的肩部4的一部分上方形成釉质淀积物，该釉质淀积物优选地为靠近玻璃10的边缘的条带形式以确保密封。未被釉质覆盖的部分可保留原有的样子，以使中间部件的色彩通过玻璃的透明性而呈现出来。相反地，在已经形成该釉化区域后，可在这些部分形成喷镀金属17以用于美学目的。现在将参考图4、4A和4B，说明根据第二方法的第二实施例，该第二方法尤其适合于其外边缘12较薄并且不能在其中机加工出凹部的玻璃10。如图4A和4B中所示，可以通过直接构成的淀积物实现釉质20在玻璃10的内部面11上的接头区域15内的添加。可以通过常规的填充(pad)或丝网印刷技术在几步中——其中在每一步后进行焙烧——实现釉质粉末的淀积，直到获得预期厚度，该厚度例如在0.1和0.5mm之间。如前所述通过在中间部件3的肩部4上施加粘合剂膜或通过熔接，将玻璃装配在该中间部件上。当所使用的玻璃由蓝宝石制成时，还可以利用化学手段通过用于在玻璃衬底上制造MEMS的类型的光刻方法来完成构造。在图5A到5G中概略显示的方法基本包括以下步骤-如前所述在一步或几步中例如通过丝网印刷在玻璃10的整个内部面11上淀积一层釉质19，直到获得例如在0.1到0.5mm之间的厚度。该步骤之后可以进行抛光或机械研磨以确保一致的厚度(图5A)；-通过已知的气相淀积或溅射技术在釉质19的整个表面上淀积铬和金的掩模21(图5B)，该掩模的厚度为大约100到500n本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封壳体，包括限定一腔室（７）的中间部件（３）和后盖（５），该腔室（７）由玻璃（１０）封闭，该玻璃（１０）由可耐受５００℃以上温度的透明材料制成，并在至少部分地覆盖中间部件（３）的肩部（４）的接头区域（１５）被粘接或熔接，其特征在于：该玻璃（１０）的内部面（１１）包括釉质淀积物（２０），该釉质淀积物（２０）在与中间部件（３）的肩部（４）接头的接头区域（１５）形成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：C韦尔东，S布巴本，G德里耶，
申请(专利权)人：蒙特雷斯拉多股份有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]