本实用新型专利技术公开了一种用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备，包括清洗箱体、两个分别设于清洗箱体顶部两侧的滚轮架、两个分别设于清洗箱体内两侧的张紧转辊及设于清洗箱体内的清洗组件，所述清洗组件包括水平设于两个所述张紧转辊之间的清洗套筒和用于驱动清洗套筒在清洗箱体内转动的驱动结构，所述清洗套筒内具有供铜带材穿过的清洗腔，所述清洗套筒上沿其圆周方向等间距设有多个挡水片，所述挡水片和清洗套筒外壁之间具有挡水腔，所述清洗套筒上设有多个用于连通清洗腔和挡水腔的通水孔。本实用新型专利技术使得铜带材的表面均可以被水流冲击到，相比传统的清洗装置，清洗更加全面，清洗效果好，有助于提高后期的镀锡效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备
本技术涉及铜线镀锡
，尤其涉及一种用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备。
技术介绍
现有技术中对光伏组件用铜带表面去油的方法主要有以下两种：一种是用在容器内装上铜带导向轮，其中一个导向轮浸在清洗剂中，由于导向轮的压迫作用，铜带在运行时与金属清洗剂接触，通过刮水器将多余的金属清洗剂刮掉；另一种去油方法工艺结构形式相同，只是将铜带除油装置移出前处理机外。两种形式存在的问题是铜带在运行时，在导向轮的作用下，铜带浸入清洗剂面积有限，并无停留时间，铜带上的油膜其表面上比较牢固，尤其是在油膜厚的情况下用此工艺方法很难彻底清除，如果油膜不彻底清除，涂锡时严重影响铜与锡料的结合，并直接影响到生产成本和报废率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种清洗效果好的用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备，包括清洗箱体、两个分别设于清洗箱体顶部两侧的滚轮架、两个分别设于清洗箱体内两侧的张紧转辊及设于清洗箱体内的清洗组件，所述清洗组件包括水平设于两个所述张紧转辊之间的清洗套筒和用于驱动清洗套筒在清洗箱体内转动的驱动结构，所述清洗套筒内具有供铜带材穿过的清洗腔，所述清洗套筒上沿其圆周方向等间距设有多个挡水片，所述挡水片和清洗套筒外壁之间具有挡水腔，所述清洗套筒上设有多个用于连通清洗腔和挡水腔的通水孔。本技术的工作原理：铜带材依次由清洗箱体一侧的滚轮架、张紧转辊绕到另一侧的张紧转辊和滚轮架上实现铜带材的输送，处于两个张紧转辊之间的铜带材穿过清洗套筒的清洗腔，在铜带材穿过的同时，清洗套筒在驱动结构的驱动下开始转动，在清洗套筒的转动过程中，水流在挡水片的阻力作用下涌入挡水腔内，挡水腔内的压力不断增加驱使挡水腔内的水流通过通水孔涌入清洗腔内，水流涌入清洗腔内时产生的冲击力可实现对铜带材表面的冲刷。本技术具有以下优点：1、清洗套筒转动时从通水孔不断涌入的水流冲击铜带材表面实现对铜带材的冲刷，相比浸洗更容易去除铜带材表面的油膜，且在清洗套筒转动时，冲击至铜带材表面的水流会随着清洗套筒做圆周运动，从而使得铜带材的表面均可以被水流冲击到，相比传统的清洗装置，清洗更加全面，清洗效果好，有助于提高后期的镀锡效果。2、滚轮架和张紧转辊的使得铜带材在冲洗时呈张紧状态，便于水流冲击到铜带材表面时的清洗效果，同时可减小铜带材被冲洗时的振动，保证铜带材输送时的稳定性。3、挡水片的设置，使得清洗套筒在自转的过程中即可驱使水流从通水孔涌入清洗腔内，无需额外的驱动件即可实现冲洗的目的，有助于降低设备的成本，更少的电子器件可降低设备的损坏率。作为本技术的优选方案，所述清洗套筒一侧设有用于将水流从清洗套筒一侧引流至另一侧的引流结构；引流结构将水流从清洗套筒一侧引流至另一侧，使得清洗套筒内的水压减小，从而使得从通水孔涌入清洗腔内的水流的冲击力更强，对铜带材的冲洗效果更好，冲击后水流在引流结构的作用下从清洗套筒一侧排出时可带动从铜带材上冲洗下来的污物一同排出，避免污物残留在清洗腔内影响清洗效果。作为本技术的优选方案，所述引流结构包括固连于清洗套筒一侧的罩壳和固设于罩壳内的螺旋桨，所述螺旋桨中部设有供铜带材穿过的出口；在清洗套筒转动的过程中，螺旋桨会随着清洗套筒一同转动，从而实现引流的效果，出口的设置可避免螺旋桨转动时对铜带材的影响，且无需额外的驱动件即可实现上述目的，罩壳则对经过螺旋桨的水流起到汇流的作用，保证经过螺旋桨加速后的水流尽可能涌入清洗腔内，经过螺旋桨的水流进入清洗腔内时会呈一种涡流状，该涡流状的水流对铜带材表面除污也具有一定的效果。作为本技术的优选方案，所述罩壳为扩口状结构，所述螺旋桨设于罩壳的扩口端；采用上述结构设置的罩壳可对进入清洗腔内的水流起到一定的加速作用，从而使得清洗清洗腔内的流速提高，保证水流带动污物排出的效果。作为本技术的优选方案，所述清洗套筒的两侧分别套设有两个套环，所述套环通过两根连接杆与清洗箱体内壁固连；清洗套筒在两个套环的固定作用下可在清洗箱体内自由转动，从而保证清洗套筒可绕着铜带材稳定的转动，套环通过两根连接杆与清洗箱体内壁固连，可保证清洗套筒在套环上转动时套环的稳定性，从而避免清洗套筒在转动产生位置偏差。作为本技术的优选方案，所述驱动结构包括固连于清洗套筒另一侧的驱动部、设于驱动部上的齿槽、与齿槽啮合传动的驱动齿轮及用于驱动驱动齿轮转动的驱动件，所述驱动部上设有与清洗腔连通的进口；通过驱动齿轮和齿槽之间的啮合传动驱动清洗套筒转动，相比通过电机直接驱动清洗套筒转动，可通过改变两者之间的啮合比例从而达到省力的目的，且采用上述结构可避免对铜带材的输送影响。作为本技术的优选方案，所述清洗箱体内设有隔水板，所述隔水板将清洗箱体分隔成污水腔和净水腔，所述通水孔处于净水腔内，所述进口处于污水腔内，所述清洗箱体上设有排污口，所述排污口处于污水腔内上端；由于通水孔处于净水腔内，净水腔内的净水便会通过通水孔不断涌入清洗腔内对铜带材进行冲洗，保证对铜带材进行冲洗的水流都是干净未被污物污染的，引流结构则驱使清洗腔内的水流不断从进口处排出进入污水腔内，从铜带材上冲洗下来的污物和油膜进入污水腔内时，油膜向上浮起从排污口处排出，避免油膜不断的积累在污水腔上方污染进入清洗箱体内的铜带材，污物被水流带动至污水腔内后，仅需人工定期对污水腔内的污物进行清理，可避免水中的污物对已经清洗干净的铜带材造成二次污染。作为本技术的优选方案，所述通水孔包括外侧的扩口段和内侧的缩口段，所述扩口段和缩口段相连通；扩口段的设置可起到对挡水腔内的水流进行汇流的目的，使得挡水腔内水压增加时更高效的涌入通水孔内，缩口段则可以起到加压增速的目的，从而使得经过缩口段加速加压后的水流对铜带材的冲洗效果。作为本技术的优选方案，两个所述张紧转辊上均设有防滑结构；从而使得张紧转辊输送铜带材时的稳定性提高，防止输送的过程中铜带材相对张紧转辊发生打滑现象，进而保证铜带材经过清洗腔时呈张紧的状态。作为本技术的优选方案，所述防滑结构为设于张紧转辊上的防滑层；防滑层即起到了防滑的目的，同时又可以避免在输送的过程中对铜带材表面造成的损坏。与现有技术相比，本技术使得铜带材的表面均可以被水流冲击到，相比传统的清洗装置，清洗更加全面，清洗效果好，有助于提高后期的镀锡效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图一；图3为图2中A处的局部示意图；图4为图2中B处的局部示意图；图5为本技术的剖视图二；图6为图5中C处的局部示意图；图中，1、清洗箱体；2、滚轮架；3、张紧转辊；4、清洗套筒；41、清洗腔；42、挡水片；43、挡水腔；44、通水孔；441、扩口段；442、缩口段；5、罩壳；6、螺旋桨；61、出口；7、套环；8、连接杆；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备，包括清洗箱体(1)、两个分别设于清洗箱体(1)顶部两侧的滚轮架(2)、两个分别设于清洗箱体(1)内两侧的张紧转辊(3)及设于清洗箱体(1)内的清洗组件，其特征在于：所述清洗组件包括水平设于两个所述张紧转辊(3)之间的清洗套筒(4)和用于驱动清洗套筒(4)在清洗箱体(1)内转动的驱动结构，所述清洗套筒(4)内具有供铜带材穿过的清洗腔(41)，所述清洗套筒(4)上沿其圆周方向等间距设有多个挡水片(42)，所述挡水片(42)和清洗套筒(4)外壁之间具有挡水腔(43)，所述清洗套筒(4)上设有多个用于连通清洗腔(41)和挡水腔(43)的通水孔(44)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备，包括清洗箱体(1)、两个分别设于清洗箱体(1)顶部两侧的滚轮架(2)、两个分别设于清洗箱体(1)内两侧的张紧转辊(3)及设于清洗箱体(1)内的清洗组件，其特征在于：所述清洗组件包括水平设于两个所述张紧转辊(3)之间的清洗套筒(4)和用于驱动清洗套筒(4)在清洗箱体(1)内转动的驱动结构，所述清洗套筒(4)内具有供铜带材穿过的清洗腔(41)，所述清洗套筒(4)上沿其圆周方向等间距设有多个挡水片(42)，所述挡水片(42)和清洗套筒(4)外壁之间具有挡水腔(43)，所述清洗套筒(4)上设有多个用于连通清洗腔(41)和挡水腔(43)的通水孔(44)。
2.根据权利要求1所述的用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备，其特征在于：所述清洗套筒(4)一侧设有用于将水流从清洗套筒(4)一侧引流至另一侧的引流结构。
3.根据权利要求2所述的用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备，其特征在于：所述引流结构包括固连于清洗套筒(4)一侧的罩壳(5)和固设于罩壳(5)内的螺旋桨(6)，所述螺旋桨(6)中部设有供铜带材穿过的出口(61)。
4.根据权利要求3所述的用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备，其特征在于：所述罩壳(5)为扩口状结构，所述螺旋桨(6)设于罩壳(5)的扩口端。
5.根据权利要求1所述的用于铜带材连续镀锡生产线的清洗设备，其特征在于：所述清洗套筒(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王群，王习，董超声，
申请(专利权)人：浙江惟田装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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