一种预制构件快速拼接后专用偏位标记装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种预制构件快速拼接后专用偏位标记装置，相邻所述气囊均固定安装在导风筒的左右两侧表面，所述导风筒的顶部固定连接有管道，所述管道开设在操作台的内部中心处，且管道的上方设置有挡风罩，所述挡风罩的内部转动安装有扇叶架，所述扇叶架的表面固定安装有金属棒，所述金属棒的上方设置有磁块。辅助杆带动底杆挤压受力杆，受力杆带动推板挤压气囊，当出现偏位情况时，气囊挤出的气体吹动扇叶架旋转，从而带动金属棒与磁块做切割磁感线运动，产生的电流通入线圈内部，从而通过线圈产生的磁极推动磁铁，带动活塞板向下，将套筒内部的漆料推出进行标记，当拼接达到规定要求时，无标记现象，以此便于区分拼接后的标准件和残次件。

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件快速拼接后专用偏位标记装置
本专利技术属于预制件施工
，尤其涉及一种预制构件快速拼接后专用偏位标记装置。
技术介绍
在工程建设中，采用分部预制、逐部拼装技术完成整体工程施工是一种较为科学和先进的工法，而分部预制的结构预制构件在拼装过程中由于众多不利因素导致拼装后效果不能达到理想指标，甚至出现施工事故，需要特定的拼接偏位来进行检测。在预制件拼接时，容易发生偏位现象，无法通过肉眼来直接辨别拼接后是否达标，容易受到外界的影响，检测手段不够精确，另外无法将标准件和残次件进行区分，造成的检测结果准确性不高，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供预制构件快速拼接后专用偏位标记装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种预制构件快速拼接后专用偏位标记装置，由以下具体技术手段所达成：一种预制构件快速拼接后专用偏位标记装置，包括对接仓，所述对接仓的内部转动安装有圆盘，所述圆盘的前表面固定安装有转板，所述转板的末端活动连接有活动杆，所述活动杆的末端活动安装在辅助杆之间，相邻所述辅助杆的底端均活动安装在操作台的前后表面，所述操作台的内部滑动安装有拼接头，所述拼接头的外侧活动安装有支杆，所述辅助杆的底部固定安装有底杆，所述底杆的下方设置且在对接仓的内部下壁设置有受力杆，所述受力杆的内侧贴合有推板，所述推板的内侧表面设置有气囊，相邻所述气囊均固定安装在导风筒的左右两侧表面，所述导风筒的顶部固定连接有管道，所述管道开设在操作台的内部中心处，且管道的上方设置有挡风罩，所述挡风罩的内部转动安装有扇叶架，所述扇叶架的表面固定安装有金属棒，所述金属棒的上方设置有磁块，所述挡风罩的下表面固定安装有套筒，且挡风罩的上表面固定安装有支撑杆，所述套筒的内部滑动安装有活塞板，所述活塞板的内部设置有磁铁，所述磁铁的上方在套筒的内部设置有线圈，所述支撑杆的顶端贴合有压板，所述压板固定安装在移动架的顶部。进一步的，所述移动架和圆盘为对应设置，所述移动架的外端设置有与圆盘相对应的贴轮，所述支撑杆的外表面套接有弹簧，在拼接之前，当圆盘带动转板旋转至移动架时，转板挤压移动架，移动架带动压板向内侧移动，从而通过压板挤压支撑杆，利用表面的斜面设计，带动支撑杆底部的挡风罩向下，接触预制件的表面，避免检测精度不准。进一步的，所述支撑杆和压板的连接处均为斜面设计，所述支撑杆以挡风罩的中心为准呈左右对称设置，所述扇叶架和导风筒为上下对应设置，所述套筒的内部填充有漆料。进一步的，所述线圈底端产生的磁场磁极与相对面磁铁的磁极相同，所述线圈与金属棒之间电性连接，所述活塞板的上表面固定连接有弹簧，所述磁块为U形结构，当出现偏位情况时，气囊挤出的气体吹动扇叶架旋转，从而带动金属棒与磁块做切割磁感线运动，产生的电流通入线圈内部，从而通过线圈产生的磁极推动磁铁，带动活塞板向下。进一步的，所述受力杆以对接仓的内部下壁为准呈倾斜设置，所述推板和受力杆为左右平行设置，所述圆盘与驱动轴之间固定连接，通过转板旋转时来带动活动杆旋转，活动杆带动辅助杆的顶端进行上下摆动，在辅助杆摆动向下时，活动杆和辅助杆的连接处，带动支杆末端的拼接头同时在操作台的内部向内侧移动。进一步的，所述挡风罩和操作台为上下对应设置，所述支杆的顶端活动连接在活动杆和辅助杆的连接处，所述辅助杆的长度大于活动杆的长度。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、该专利技术将预制构件拼接之前放置在操作台的顶部，通过驱动轴带动圆盘旋转，圆盘带动转板旋转，在转板旋转时来带动活动杆旋转，活动杆带动辅助杆的顶端进行上下摆动，在辅助杆摆动向下时，活动杆和辅助杆的连接处，带动支杆末端的拼接头同时在操作台的内部向内侧移动，从而将相邻的预制板进行快速拼接，当圆盘带动转板旋转至移动架时，转板挤压移动架，移动架带动压板向内侧移动，从而通过压板挤压支撑杆，利用表面的斜面设计，带动支撑杆底部的挡风罩向下，接触预制件的表面，避免检测精度不准，提高了偏位检测的准确性，避免偏位检测时受到外界的影响。2、该专利技术在拼接时，在辅助杆摆动向下的过程中，辅助杆带动底杆挤压受力杆，受力杆带动推板，来挤压气囊，气囊吹出的气体通过导风筒和管道向上，当出现偏位情况时，气囊挤出的气体吹动扇叶架旋转，从而带动金属棒与磁块做切割磁感线运动，产生的电流通入线圈内部，从而通过线圈产生的磁极推动磁铁，带动活塞板向下，将套筒内部的漆料推出进行标记，当拼接达到规定要求时，无气体透过，无标记现象，以此便于区分拼接后的标准件和残次件，改变了传统的偏位检测方式。附图说明图1是本专利技术内部结构示意图；图2是本专利技术对接仓的内部结构示意图；图3是本专利技术活动杆与辅助杆的连接处结构示意图；图4是本专利技术挡风罩的内部结构示意图。图中：1、对接仓；2、圆盘；3、转板；4、活动杆；5、辅助杆；6、操作台；7、拼接头；8、支杆；9、底杆；10、受力杆；101、推板；11、气囊；12、导风筒；13、管道；14、挡风罩；15、扇叶架；16、金属棒；17、磁块；18、套筒；19、活塞板；1901、线圈；1902、磁铁；20、支撑杆；21、压板；22、移动架。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：本专利技术提供一种预制构件快速拼接后专用偏位标记装置，如附图1至附图4所示：包括对接仓1，对接仓1的内部转动安装有圆盘2，圆盘2与驱动轴之间固定连接，圆盘2的前表面固定安装有转板3，转板3的末端活动连接有活动杆4，活动杆4的末端活动安装在辅助杆5之间，相邻辅助杆5的底端均活动安装在操作台6的前后表面，操作台6的内部滑动安装有拼接头7，拼接头7的外侧活动安装有支杆8，支杆8的顶端活动连接在活动杆4和辅助杆5的连接处，辅助杆5的长度大于活动杆4的长度，通过转板3旋转时来带动活动杆4旋转，活动杆4带动辅助杆5的顶端进行上下摆动，在辅助杆5摆动向下时，活动杆4和辅助杆5的连接处，带动支杆8末端的拼接头7同时在操作台6的内部向内侧移动，辅助杆5的底部固定安装有底杆9，底杆9的下方设置且在对接仓1的内部下壁设置有受力杆10，受力杆10的内侧贴合有推板101，受力杆10以对接仓1的内部下壁为准呈倾斜设置，推板101和受力杆10为左右平行设置，推板101的内侧表面设置有气囊11。相邻气囊11均固定安装在导风筒12的左右两侧表面，导风筒12的顶部固定连接有管道13，管道13开设在操作台6的内部中心处，且管道13的上方设置有挡风罩14，挡风罩14的内部转动安装有扇叶架15，扇叶架15和导风筒12为上下对应设置，扇叶架15的表面固定安装有金属棒16，金属棒16的上方设置有磁块17，挡风罩14的下表面固定安装有套筒18，套筒18的内部填充有漆料，挡风罩14的上表面固定安装有支撑杆20，支撑杆20和压板21的连接处均为斜面设计，支撑杆20以挡风罩14的中心为准呈左右对称设置，套筒18的内部滑动安装有活塞板19。活塞板19的内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制构件快速拼接后专用偏位标记装置，包括对接仓(1)，其特征在于：所述对接仓(1)的内部转动安装有圆盘(2)，所述圆盘(2)的前表面固定安装有转板(3)，所述转板(3)的末端活动连接有活动杆(4)，所述活动杆(4)的末端活动安装在辅助杆(5)之间，相邻所述辅助杆(5)的底端均活动安装在操作台(6)的前后表面，所述操作台(6)的内部滑动安装有拼接头(7)，所述拼接头(7)的外侧活动安装有支杆(8)，所述辅助杆(5)的底部固定安装有底杆(9)，所述底杆(9)的下方设置且在对接仓(1)的内部下壁设置有受力杆(10)，所述受力杆(10)的内侧贴合有推板(101)，所述推板(101)的内侧表面设置有气囊(11)，相邻所述气囊(11)均固定安装在导风筒(12)的左右两侧表面，所述导风筒(12)的顶部固定连接有管道(13)，所述管道(13)开设在操作台(6)的内部中心处，且管道(13)的上方设置有挡风罩(14)，所述挡风罩(14)的内部转动安装有扇叶架(15)，所述扇叶架(15)的表面固定安装有金属棒(16)，所述金属棒(16)的上方设置有磁块(17)，所述挡风罩(14)的下表面固定安装有套筒(18)，且挡风罩(14)的上表面固定安装有支撑杆(20)，所述套筒(18)的内部滑动安装有活塞板(19)，所述活塞板(19)的内部设置有磁铁(1902)，所述磁铁(1902)的上方在套筒(18)的内部设置有线圈(1901)，所述支撑杆(20)的顶端贴合有压板(21)，所述压板(21)固定安装在移动架(22)的顶部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预制构件快速拼接后专用偏位标记装置，包括对接仓(1)，其特征在于：所述对接仓(1)的内部转动安装有圆盘(2)，所述圆盘(2)的前表面固定安装有转板(3)，所述转板(3)的末端活动连接有活动杆(4)，所述活动杆(4)的末端活动安装在辅助杆(5)之间，相邻所述辅助杆(5)的底端均活动安装在操作台(6)的前后表面，所述操作台(6)的内部滑动安装有拼接头(7)，所述拼接头(7)的外侧活动安装有支杆(8)，所述辅助杆(5)的底部固定安装有底杆(9)，所述底杆(9)的下方设置且在对接仓(1)的内部下壁设置有受力杆(10)，所述受力杆(10)的内侧贴合有推板(101)，所述推板(101)的内侧表面设置有气囊(11)，相邻所述气囊(11)均固定安装在导风筒(12)的左右两侧表面，所述导风筒(12)的顶部固定连接有管道(13)，所述管道(13)开设在操作台(6)的内部中心处，且管道(13)的上方设置有挡风罩(14)，所述挡风罩(14)的内部转动安装有扇叶架(15)，所述扇叶架(15)的表面固定安装有金属棒(16)，所述金属棒(16)的上方设置有磁块(17)，所述挡风罩(14)的下表面固定安装有套筒(18)，且挡风罩(14)的上表面固定安装有支撑杆(20)，所述套筒(18)的内部滑动安装有活塞板(19)，所述活塞板(19)的内部设置有磁铁(1902)，所述磁铁(1902)的上方在套筒(18)的内部设置有线圈(1901)，所述支撑杆(20)的顶端贴合有压板(21)，所述压板(21)固定安装在移动架(22)的顶部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀海，
申请(专利权)人：杨秀海，
类型：发明
国别省市：安徽;34