一种预制构件快速拼接后专用偏位标记装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种预制构件快速拼接后专用偏位标记装置，相邻所述气囊均固定安装在导风筒的左右两侧表面，所述导风筒的顶部固定连接有管道，所述管道开设在操作台的内部中心处，且管道的上方设置有挡风罩，所述挡风罩的内部转动安装有扇叶架，所述扇叶架的表面固定安装有金属棒，所述金属棒的上方设置有磁块。辅助杆带动底杆挤压受力杆，受力杆带动推板挤压气囊，当出现偏位情况时，气囊挤出的气体吹动扇叶架旋转，从而带动金属棒与磁块做切割磁感线运动，产生的电流通入线圈内部，从而通过线圈产生的磁极推动磁铁，带动活塞板向下，将套筒内部的漆料推出进行标记，当拼接达到规定要求时，无标记现象，以此便于区分拼接后的标准件和残次件。

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件快速拼接后专用偏位标记装置
本专利技术属于预制件施工
，尤其涉及一种预制构件快速拼接后专用偏位标记装置。
技术介绍
在工程建设中，采用分部预制、逐部拼装技术完成整体工程施工是一种较为科学和先进的工法，而分部预制的结构预制构件在拼装过程中由于众多不利因素导致拼装后效果不能达到理想指标，甚至出现施工事故，需要特定的拼接偏位来进行检测。在预制件拼接时，容易发生偏位现象，无法通过肉眼来直接辨别拼接后是否达标，容易受到外界的影响，检测手段不够精确，另外无法将标准件和残次件进行区分，造成的检测结果准确性不高，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供预制构件快速拼接后专用偏位标记装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种预制构件快速拼接后专用偏位标记装置，由以下具体技术手段所达成：一种预制构件快速拼接后专用偏位标记装置，包括对接仓，所述对接仓的内部转动安装有圆盘，所述圆盘的前表面固定安装有转板，所述转板的末端活动连接有活动杆，所述活动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制构件快速拼接后专用偏位标记装置，包括对接仓(1)，其特征在于：所述对接仓(1)的内部转动安装有圆盘(2)，所述圆盘(2)的前表面固定安装有转板(3)，所述转板(3)的末端活动连接有活动杆(4)，所述活动杆(4)的末端活动安装在辅助杆(5)之间，相邻所述辅助杆(5)的底端均活动安装在操作台(6)的前后表面，所述操作台(6)的内部滑动安装有拼接头(7)，所述拼接头(7)的外侧活动安装有支杆(8)，所述辅助杆(5)的底部固定安装有底杆(9)，所述底杆(9)的下方设置且在对接仓(1)的内部下壁设置有受力杆(10)，所述受力杆(10)的内侧贴合有推板(101)，所述推板(101)的内侧表面设...

【技术特征摘要】
1.一种预制构件快速拼接后专用偏位标记装置，包括对接仓(1)，其特征在于：所述对接仓(1)的内部转动安装有圆盘(2)，所述圆盘(2)的前表面固定安装有转板(3)，所述转板(3)的末端活动连接有活动杆(4)，所述活动杆(4)的末端活动安装在辅助杆(5)之间，相邻所述辅助杆(5)的底端均活动安装在操作台(6)的前后表面，所述操作台(6)的内部滑动安装有拼接头(7)，所述拼接头(7)的外侧活动安装有支杆(8)，所述辅助杆(5)的底部固定安装有底杆(9)，所述底杆(9)的下方设置且在对接仓(1)的内部下壁设置有受力杆(10)，所述受力杆(10)的内侧贴合有推板(101)，所述推板(101)的内侧表面设置有气囊(11)，相邻所述气囊(11)均固定安装在导风筒(12)的左右两侧表面，所述导风筒(12)的顶部固定连接有管道(13)，所述管道(13)开设在操作台(6)的内部中心处，且管道(13)的上方设置有挡风罩(14)，所述挡风罩(14)的内部转动安装有扇叶架(15)，所述扇叶架(15)的表面固定安装有金属棒(16)，所述金属棒(16)的上方设置有磁块(17)，所述挡风罩(14)的下表面固定安装有套筒(18)，且挡风罩(14)的上表面固定安装有支撑杆(20)，所述套筒(18)的内部滑动安装有活塞板(19)，所述活塞板(19)的内部设置有磁铁(1902)，所述磁铁(1902)的上方在套筒(18)的内部设置有线圈(1901)，所述支撑杆(20)的顶端贴合有压板(21)，所述压板(21)固定安装在移动架(22)的顶部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀海，
申请(专利权)人：杨秀海，
类型：发明
国别省市：安徽;34