一种涂布机烘箱的控风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种涂布机烘箱的控风装置，控风装置包括送风组件和控风结构，送风组件包括有风嘴，风嘴上设置有出风口，控风结构包括有外罩和导轨，导轨设置在送风组件的外壁，外罩上设置有滑槽，滑槽卡设在导轨上，外罩内腔为空心结构，出风口位于外罩覆盖的内腔中；外罩沿着导轨的轨迹在出风口的水平方向移动，进而影响出风口的出风宽度，可以灵活的调整涂布机烘箱内部上、下送风风嘴出风的宽度，避免削薄料区承受高温蒸汽引起开裂。相较于传统的在削薄料区所对应的上、下送风出风口处贴高温胶带的方式，该装置极大的提高操作的简便性，节省了人工操作的时间，提高了生产效率，同时消除了极片削薄区开裂问题，提升了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布机烘箱的控风装置
本技术涉及锂电池
，特别是涉及锂电池涂布机烘箱的送风控风装置。
技术介绍
随着新能源汽车普及程度越来越高，锂离子电池的好坏直接影响新能源汽车的性能，进而决定消费者驾驶的满意度。不经意间，锂离子电池的在人们日常生活中扮演着越来越重要的角色。目前锂离子电池涂布生产工艺主要分为两种，连续涂布和间歇涂布。连续涂布具有涂布尺寸精度高、面密度稳定、生产效率高等优点，是锂离子动力电池企业较多采用的一种生产工艺。连续涂布主要是在指定宽度箔材表面单双面连续涂覆设定面密度及尺寸的活性物质材料并烘干，同时在箔材的两侧留出设定宽度的空箔作为极耳。连续涂布中心料区面密度及厚度尺寸一致性好，在靠近极耳的削薄料区的厚度要低于中心料区厚度，且呈逐渐下降的趋势。极片烘干收卷时，才不会因为料区边缘过厚形成凸起，造成鼓边破箔，极片报废。由于削薄料区的面密度及厚度均低于中心料区的面密度及厚度，极片在经过涂布机烘箱烘烤时，在未做任何改善的前提下，削薄料区与中心料区所承受的高温蒸汽风量是一致的，在中心料区烘干的前提下，削薄料区极易出现烘过开裂的现象，开裂的极片在电池使用过程中易在开裂处析锂，造成电池循环寿命下降，严重的会造成电池安全隐患。目前部分厂家采用在削薄料区所对应的上、下送风出风口处贴高温胶带的方式，减少削薄料区受到的高温蒸汽量，从而避免边缘料区承受过大风量造成开裂。该方法受极片涂布宽度尺寸变化的制约，同时需要人工操作耗时费力，尤其在涂布生产过程中，如需调整送风的宽度，需停机降温后调整胶带位置，影响生产效率。
技术实现思路
本技术目的是要提供一种涂布机烘箱的控风装置，解决了现有涂布机烘箱时箔材削薄料区易开裂的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了一种涂布机烘箱的控风装置，其中，所述控风装置包括送风组件和设置在所述送风组件上的控风结构，所述送风组件包括有风嘴，所述风嘴上设置有出风口，所述控风结构包括有外罩和导轨，所述导轨设置在所述送风组件的外壁，所述外罩上设置有滑槽，所述滑槽卡设在所述导轨上，所述外罩内腔为空心结构，所述出风口位于所述外罩覆盖的内腔中。优选地，所述外罩外围设置有推动把手。优选地，所述外罩截面形状与所述风嘴截面形状相同。优选地，所述外罩的两侧为空心结构。优选地，所述外罩和所述送风组件的直线距离为2-4mm。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的一种涂布机烘箱的控风装置，包括送风组件和设置在所述送风组件上的控风结构，送风组件包括有设置在其上的风嘴，所述风嘴上的出风口，控风结构包括外罩和导轨，导轨固定在风嘴的两侧外壁上，外罩的两端设置有滑槽，滑槽卡设在导轨上，外罩内部中空，外罩盖设在出风口的外围，外罩沿着导轨的轨迹在出风口的水平方向移动，进而影响出风口的出风宽度，可以灵活的调整涂布机烘箱内部上、下送风风嘴出风的宽度，避免削薄料区承受高温蒸汽引起开裂。相较于传统的在削薄料区所对应的上、下送风出风口处贴高温胶带的方式，该装置极大的提高操作的简便性，能够针对不同尺寸的涂布工艺可以快速调整，节省了人工操作的时间，提高了生产效率，同时消除了极片削薄区开裂问题，提升了产品质量。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是本技术优选实施例俯视图。其中，附图标记说明如下：1、送风组件；2、风嘴；3、外罩；4、滑槽，5、导轨；6、推动把手；7、出风口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。该技术实施例包括送风组件1和设置在所述送风组件1上的控风结构，所述送风组件1为烘箱的组成部件，设置在箱体内，用于对进入烘箱的极片使用高温蒸汽进行烘烤，控风结构用于对送风结构的出风宽度进行一定的控制，保证极片的削薄料区和中心料区所承受的高温蒸汽量不一致，进而避免极片削薄区开裂，且随时调整有益于加工速率的提升，本技术中，一个送风组件两端均设置有控风结构。如图1所示，送风组件包括有风嘴2，风嘴2设置在送风组件1上，截面形状为梯形，出风口7对称设置在风嘴2的端面两侧用于将高温蒸汽进行排出，控风机构包括外罩3和导轨5，导轨5为L状形状，材质可选用0.2-0.5mm厚的不锈钢冷轧板，使用焊接的形式设置在风嘴2的两侧外壁上，外罩3的两端设置有滑槽4，滑槽4和外罩3一体成型结构设置，滑槽4卡设在导轨5上，外罩3的可在导轨5的延伸的范围内移动，外罩3中间为空心结构，两侧（与极片运行垂直的面）为开放式结构，外罩3的截面形状和风嘴2的截面形状相似，根据烘箱的尺寸，外罩3的长度一般为10-15cm，材质一般选用0.1-0.2mm的不锈钢冷轧板，外罩3可通过滑槽4快速的安装及拆卸，操作方便。外罩3设置在风嘴2外围，使得出风口7位于外罩3可以移动的范围内，且距离风嘴2的长度为2-4mm，可以将风嘴2上所喷出的高温蒸汽全部包围，且空间占比小不会影响其他结构。外罩3的外围还设置有推动把手6，用于推动外罩3在导轨5上水平移动。连续涂布生产前，根据设计的极片敷料尺寸、极片削薄区尺寸及相对箔材的位置，推动推动把手6使控风结构至烘箱送风单元的合适位置，遮挡住削薄料区对应的送风位置，使极耳边缘的削薄料区无高温蒸汽吹过，避免极片削薄区开裂。在连续涂布生产过程中，可以根据需要通过导轨5和滑槽4快速的调整控风装置相对于烘箱送风单元的位置，就能改变送风出风宽度，避免了之前停机降温后人工更改胶带位置耗时耗力的操作。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂布机烘箱的控风装置，其特征在于，所述控风装置包括送风组件和设置在所述送风组件上的控风结构，所述送风组件包括有风嘴，所述风嘴上设置有出风口，所述控风结构包括有外罩和导轨，所述导轨设置在所述送风组件的两侧外壁上，所述外罩两端设置有滑槽，所述滑槽对应卡设在所述导轨上，所述外罩内腔为空心结构，所述风嘴位于所述外罩覆盖的内腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂布机烘箱的控风装置，其特征在于，所述控风装置包括送风组件和设置在所述送风组件上的控风结构，所述送风组件包括有风嘴，所述风嘴上设置有出风口，所述控风结构包括有外罩和导轨，所述导轨设置在所述送风组件的两侧外壁上，所述外罩两端设置有滑槽，所述滑槽对应卡设在所述导轨上，所述外罩内腔为空心结构，所述风嘴位于所述外罩覆盖的内腔中。


2.根据权利要求1所述的一种涂布机烘箱的控风装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔莉莉，孟淇，王剑，徐丽婷，
申请(专利权)人：苏州新中能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32