一种雾化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的雾化装置，包括主壳体、设置在主壳体上的枪头、主壳体内形成有与枪头连通的腔体，腔体内设置有电机、安装在电机的输出轴上的离心风扇、导风罩、以及形成于导风罩靠近离心风扇一端的周向内壁上的若干导叶，导叶用以将离心风扇产生的气流向轴向方向引导，电机位于导风罩内，电机与导风罩之间形成环形的导风通道，气流通过导风通道流向枪头，电机为无刷直流电机，电机的转速范围是60K‑100KRPM。采用小体积且高转速的电机，电机设置在小尺寸的导风罩内且形成有环形的导风通道，导叶形成在导风罩的内壁上，以此降低了雾化装置的体积和重量，同时也保证了雾化装置的雾化能力和工作效率，该装置方便握持，提高了用户的可操作性。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化装置
本技术涉及一种雾化装置。
技术介绍
喷枪是常见的喷涂设备，通过喷枪对涂料的雾化处理，可以在被涂装工件表面获得美观、均匀的涂覆层。雾化器是利用超声波定向压强，使液体表面隆起，在隆起的液面周围发生空化作用，使液体雾化成小分子气雾的一种仪器。无论是为获得较高要求的均匀、美观的涂覆面，还是为获得均匀且强有力的喷雾能力，现有技术多通过控制气流流速来达到的雾化要求。但是，如果为了增强雾化强度而提高气流流速及压力，需要提高电机的功率，在喷枪或雾化器内部设置高功率电机，一方面需要占用内部空间，导致其重量重，体积大且影响其美观和提高制作成本；另外一方面，因高功率电机被封闭在喷枪内部，工作时期电机热量不能及时散发出去，效率低且影响使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种体积小、重量轻、喷雾性能强、工作效率高且美观的雾化装置。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种雾化装置，包括主壳体、设置在所述主壳体上的枪头、与所述枪头连接的储料罐、以及设置在所述主壳体上的手柄，所述主壳体内形成有与所述枪头连通的腔体，所述腔体内设置有导风罩以及设置在所述导风罩内的电机和由所述电机的驱动绕旋转轴线转动的离心风扇，所述电机与所述导风罩之间形成环形的导风通道，气流通过所述导风通道流向所述枪头，所述导风罩靠近所述离心风扇外缘的周向内壁上设置有若干导叶，所述导叶用以将所述离心风扇产生的径向气流向所述旋转轴线方向引导，所述电机为无刷直流电机，所述电机的转速范围是60K-100KRPM，所述导风罩的外径小于53mm。进一步的，所述导叶包括固定连接所述导风罩内壁的根部和自所述根部径向向内延伸的叶片部。进一步的，所述雾化装置还包括用于定位所述电机的固定件，所述固定件的周向外缘与所述叶片部的末端固定连接。进一步的，所述导叶与所述导风罩以及所述固定件一体成型。进一步的，所述固定件于面对所述电机端部处开设至少一个便于所述电机内部气流流通的通风孔。进一步的，所述电机的外径小于40mm。进一步的，所述导叶沿所述导风罩的内壁的延伸方向与所述电机的轴线所在方向具有夹角，所述夹角为20-40度。进一步的，所述雾化装置还包括设置在所述导风罩一侧的罩盖，所述罩盖与所述导风罩固定连接，所述罩盖罩设在所述离心风扇的进风端，所述罩盖上设置有第一进风口。进一步的，所述离心风扇包括背板和盖板以及设置在所述背板和所述盖板之间的多个叶片，盖板中部设置有第二进风口，气流自第二进风口流入，所述盖板的直径大于所述背板的直径。进一步的，所述雾化装置还包括设置在所述导风罩一侧的罩盖，所述离心风扇设置在所述固定件与所述罩盖之间。本技术的有益效果在于：本技术所提供雾化装置采用小体积且高转速的电机，电机设置在小尺寸的导风罩内且形成有环形的导风通道，导叶形成在导风罩的内壁上，以此降低了雾化装置的体积和重量，同时也保证了雾化装置的雾化能力和工作效率，该装置方便握持，提高了用户的可操作性。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术一实施例所示的喷枪的结构示意图；图2为图1中部分喷枪的结构示意图；图3为图1中部分喷枪的爆炸图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本技术涉及的雾化装置可以为雾化器或喷枪或喷洒器等需要形成高压气液混合，通过喷嘴喷出形成喷雾的装置。现以喷枪为例进行详细说明，请参见图1，本技术优选实施例中的喷枪包括主壳体1、设置在主壳体1上的枪头2、与枪头2连接的用以储存喷枪所需液体的储料罐3、以及设置在主壳体1上的手柄4。主壳体1内形成有与枪头2连通的腔体11，主壳体1远离枪头2的一端设置主壳体进风口(未图示)，主壳体1的进风口与腔体11连通。枪头2一侧连接有枪座21，枪座21下端连接储料罐3，储料罐3与枪座21之间设有密封圈22，其用以防止储料罐3内的液体流出，枪座21内设置有吸液杆23，吸液杆23一端伸入到储料罐3内且靠近储料罐3底部，另一端伸入到枪头2内，储料罐3内的液体经过吸液杆23进入枪头2内。枪头2在远离主壳体1的一端设置有喷头24以及安装在喷头24上的喷嘴25，喷嘴25的大小为1.5mm-2.6mm，喷嘴25内壁为锥面，枪头2内滑动安装有阀针26，阀针26的前端为锥体，阀针26的前端与喷嘴25内壁配合以开启或关闭喷嘴25。枪头2下方还转动连接有扳机5，扳机5一端与阀针26连接，扳机5的转动，带动阀针26移动。阀针26的后端与枪头2之间设有复位弹簧27，施加在扳机5上的力消失后，复位弹簧27发生回弹变形，并推动阀针26向着扳机5的方向运动，以使扳机5向着喷嘴25的方向转动复位，阀针26的前端封堵喷嘴25。手柄4位于主壳体1的下方且一端与主壳体1连接，手柄4内部设置有与电机电性连接且用以控制电机启动或停止的触点开关41、以及启动触点开关41的开关组件42。开关组件42的一侧还设置有开关推杆43，开关推杆43远离开关组件42的一端固定在扳机5上，扳机5的移动带动开关推杆43靠近或远离开关组件42，以此来启动或关闭触点开关41。开关推杆43的下方还设置有用以调节喷雾流量大小调节旋钮44，以此来满足喷枪的实际需求。请参见图1至图3，腔体11内设置有电机12、安装在电机12的输出轴(未图示)上的离心风扇13、导风罩14、形成于导风罩14靠近离心风扇13一端的周向内壁上的若干导叶15，导叶15用以将离心风扇13产生的气流向向轴向方向引导。电机12位于导风罩14内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雾化装置，包括主壳体、设置在所述主壳体上的枪头、与所述枪头连接的储料罐、以及设置在所述主壳体上的手柄，所述主壳体内形成有与所述枪头连通的腔体，所述腔体内设置有导风罩以及设置在所述导风罩内的电机和由所述电机的驱动绕旋转轴线转动的离心风扇，所述电机与所述导风罩之间形成环形的导风通道，气流通过所述导风通道流向所述枪头，其特征在于，所述导风罩靠近所述离心风扇外缘的周向内壁上设置有若干导叶，所述导叶用以将所述离心风扇产生的径向气流向所述旋转轴线方向引导，所述电机为无刷直流电机，所述电机的转速范围是60K-100KRPM，所述导风罩的外径小于53mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种雾化装置，包括主壳体、设置在所述主壳体上的枪头、与所述枪头连接的储料罐、以及设置在所述主壳体上的手柄，所述主壳体内形成有与所述枪头连通的腔体，所述腔体内设置有导风罩以及设置在所述导风罩内的电机和由所述电机的驱动绕旋转轴线转动的离心风扇，所述电机与所述导风罩之间形成环形的导风通道，气流通过所述导风通道流向所述枪头，其特征在于，所述导风罩靠近所述离心风扇外缘的周向内壁上设置有若干导叶，所述导叶用以将所述离心风扇产生的径向气流向所述旋转轴线方向引导，所述电机为无刷直流电机，所述电机的转速范围是60K-100KRPM，所述导风罩的外径小于53mm。


2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述导叶包括固定连接所述导风罩内壁的根部和自所述根部径向向内延伸的叶片部。


3.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括用于定位所述电机的固定件，所述固定件的周向外缘与所述叶片部的末端固定连接。


4.如权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述导叶与所述导风罩以及所述固定件一体成型。
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【专利技术属性】
技术研发人员：肖海波，刘正伟，孙益民，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32