一种用于丙森锌生产的超高速离心设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于丙森锌生产的超高速离心设备，包括工作台，工作台的左侧壁的中部开设有供有圆桶放入的凹槽，电机的输出轴与圆杆的底部焊，圆杆的外壁与第二轴承内环的内壁焊接，圆杆的顶部焊接有圆形的转盘，转盘的顶部活动安装有转篮，转篮的底部设置有第一出料口，第一出料口的顶部活动插接有挡板，转篮的右侧开设有供挡板插入的开孔，转篮和顶板通过左右两个搭扣与转篮连接固定，转盘的左侧设置有第二出料口，本实用新型专利技术主要是固液体分离完成后，第二电动推杆带动转篮向上移动，第一电动推杆带动滑板向右移动，通过扶手拉出挡板即可将转篮内部的固体排出，操作简单，有效节约拆卸转篮的时间，提高了分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于丙森锌生产的超高速离心设备
本技术涉及离心设备领域，具体为一种用于丙森锌生产的超高速离心设备。
技术介绍
离心机主要是利用离心力，分离液体与固体颗粒混合物中各组分的机械，离心就是利用离心转子高速旋转产生的强大离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分开，在丙森锌的生产中，使用的多数的离心设备在分离混合液体时，液体可直接排出，但是固液则需将离心设备内部的转篮拆卸取出后方可倒出，由于设备结构较复杂，在转篮时拆卸步骤繁琐，耗时较长，从而导致分离效率变慢，急缺少一款方便取出分离后固体的高速离心设备供生产丙森锌使用，便于提高混合液分离效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于丙森锌生产的超高速离心设备，通过研磨装置的工作原理，可以解决分离后固体便于取出的问题，有效提高混合液分离效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于丙森锌生产的超高速离心设备，包括工作台，所述工作台的顶部的前后两侧分别焊接有左右两个矩形的竖板，左右两个所述竖板的顶部与矩形的横板的底部的左右两侧焊接，前后两个所述横板之间焊接有左右两个矩形的纵向板，左右两个所述纵向板之间活动安装有矩形的滑板，所述横板的内侧壁开设有供所述滑板左右滑动的滑槽，所述滑板的底部通过螺栓安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆的一端转动安装有圆形的顶板，所述工作台的左侧壁的中部开设有供有圆桶的外壁放入的凹槽，所述圆桶的底部的中心处通过螺栓安装有电机，且所述圆桶的底部开设有供所述电机放入的凹槽，所述电机的输出轴与圆杆的底部焊，所述圆桶的底部开设有供所述圆杆穿过的圆孔，所述圆杆的外壁与第二轴承内环的内壁焊接，所述第二轴承外环的外壁与所述圆桶的底部交接处焊接，所述圆杆的顶部焊接有圆形的转盘，所述转盘的顶部活动安装有转篮，所述转篮的底部设置有第一出料口，所述第一出料口的顶部活动插接有挡板，所述转篮的右侧开设有供所述挡板插入的开孔，所述转篮和所述顶板通过左右两个搭扣与转篮连接固定，所述转盘的左侧设置有第二出料口，所述圆桶的底部等角度焊接有四个第一支腿，所述工作台的底部四个拐角位置分别焊接有第二支腿。优选的，右侧所述纵向板的内侧壁的中部通过螺栓安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆的一端与所述滑板的右侧壁焊接。优选的，所述顶板的顶部的中心位置开设有供第一轴承放入凹槽，所述第一轴承外环的外壁与所述顶板的交接处焊接，所述第一轴承内环的内壁与所述第一电动推杆的活塞杆的外壁焊接。优选的，所述第一出料口为漏斗形设置，所述第一出料口的外侧等角度设置有四个导柱，所述导柱的底部与所述转盘的顶部焊接，所述转篮的底部开设有供所述导柱插入的凹槽，所述转篮的外侧等角度设置有四个限位杆，所述限位杆的底部与所述转盘的顶部焊接。优选的，所述顶板的底部设置有圆形有定位块，所述定位块的直径与所述转篮的内壁直径相同。优选的，所述挡板的直径大于所述转篮的内壁直径2cm，所述转篮的内壁开设有供所述挡板的外壁插入的凹槽，所述挡板的右侧壁焊接有扶手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术主要是从转篮的顶部添加待分离的混合液体，第二电动推杆推动顶板向下移动，顶板通过左右两个搭扣与转篮连接固定，电机带动转盘快速转动，转盘带动转篮转动，加快混合液分离的速度，液体通过第二出料口流出至收集桶内，分离完成后，第二电动推杆带动转篮向上移动，第一电动推杆带动滑板向右移动，通过扶手拉出挡板即可将转篮内部的固体排出，操作简单，有效节约拆卸转篮的时间，提高分离效率；2、通过本技术设置的转篮通过导柱插接安装固定在转盘的顶部，安装步骤简单，且转篮的外侧设置有限位杆进行限位和阻拦，促使转篮在转动时不会脱落；3、本技术设置的通过打开与闭合搭扣将顶板安装或分离，便于从转篮的顶部添加物料。附图说明图1为本技术用于丙森锌生产的超高速离心设备剖面图；图2为本技术用于丙森锌生产的超高速离心设备侧视图；图3为本技术用于丙森锌生产的超高速离心设备俯视图。图中：1、工作台；2、竖板；3、横板；4、纵向板；5、第一电动推杆；6、滑槽；7、滑板；8、第二电动推杆；9、第一轴承；10、顶板；11、定位块；12、搭扣；13、圆桶；14、转篮；15、挡板；16、扶手；17、第一出料口；18、导柱；19、转盘；20、限位杆；21、第二出料口；22、圆杆；23、第二轴承；24、电机；25、第一支腿；26、第二支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于丙森锌生产的超高速离心设备，包括工作台1，工作台1的顶部的前后两侧分别焊接有左右两个矩形的竖板2，左右两个竖板2的顶部与矩形的横板3的底部的左右两侧焊接，前后两个横板3之间焊接有左右两个矩形的纵向板4，左右两个纵向板4之间活动安装有矩形的滑板7，横板3的内侧壁开设有供滑板7左右滑动的滑槽6，右侧纵向板4的内侧壁的中部通过螺栓安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5的活塞杆的一端与滑板7的右侧壁焊接，便于第一电动推杆5推动滑板7向左或向右移动；滑板7的底部通过螺栓安装有第二电动推杆8，第二电动推杆8的活塞杆的一端转动安装有圆形的顶板10，顶板10的顶部的中心位置开设有供第一轴承9放入凹槽，第一轴承9外环的外壁与顶板10的交接处焊接，第一轴承9内环的内壁与第一电动推杆5的活塞杆的外壁焊接，便于顶板10可以转动；顶板10的底部设置有圆形有定位块11，定位块11的直径与转篮14的内壁直径相同，便于顶板10快速精准的安装在转篮14的顶部；工作台1的左侧壁的中部开设有供有圆桶13的外壁放入的凹槽，圆桶13的底部的中心处通过螺栓安装有电机24，且圆桶13的底部开设有供电机24放入的凹槽，电机24的输出轴与圆杆22的底部焊，圆桶13的底部开设有供圆杆22穿过的圆孔，圆杆22的外壁与第二轴承23内环的内壁焊接，第二轴承23外环的外壁与圆桶13的底部交接处焊接，圆杆22的顶部焊接有圆形的转盘19，转盘19的顶部活动安装有转篮14，转篮14的底部设置有第一出料口17，第一出料口17为漏斗形设置，第一出料口17的外侧等角度设置有四个导柱18，导柱18的底部与转盘19的顶部焊接，转篮14的底部开设有供导柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于丙森锌生产的超高速离心设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部的前后两侧分别焊接有左右两个矩形的竖板(2)，左右两个所述竖板(2)的顶部与矩形的横板(3)的底部的左右两侧焊接，前后两个所述横板(3)之间焊接有左右两个矩形的纵向板(4)，左右两个所述纵向板(4)之间活动安装有矩形的滑板(7)，所述横板(3)的内侧壁开设有供所述滑板(7)左右滑动的滑槽(6)，所述滑板(7)的底部通过螺栓安装有第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)的活塞杆的一端转动安装有圆形的顶板(10)，所述工作台(1)的左侧壁的中部开设有供有圆桶(13)的外壁放入的凹槽，所述圆桶(13)的底部的中心处通过螺栓安装有电机(24)，且所述圆桶(13)的底部开设有供所述电机(24)放入的凹槽，所述电机(24)的输出轴与圆杆(22)的底部焊，所述圆桶(13)的底部开设有供所述圆杆(22)穿过的圆孔，所述圆杆(22)的外壁与第二轴承(23)内环的内壁焊接，所述第二轴承(23)外环的外壁与所述圆桶(13)的底部交接处焊接，所述圆杆(22)的顶部焊接有圆形的转盘(19)，所述转盘(19)的顶部活动安装有转篮(14)，所述转篮(14)的底部设置有第一出料口(17)，所述第一出料口(17)的顶部活动插接有挡板(15)，所述转篮(14)的右侧开设有供所述挡板(15)插入的开孔，所述转篮(14)和所述顶板(10)通过左右两个搭扣(12)连接固定，所述转盘(19)的左侧设置有第二出料口(21)，所述圆桶(13)的底部等角度焊接有四个第一支腿(25)，所述工作台(1)的底部四个拐角位置分别焊接有第二支腿(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于丙森锌生产的超高速离心设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部的前后两侧分别焊接有左右两个矩形的竖板(2)，左右两个所述竖板(2)的顶部与矩形的横板(3)的底部的左右两侧焊接，前后两个所述横板(3)之间焊接有左右两个矩形的纵向板(4)，左右两个所述纵向板(4)之间活动安装有矩形的滑板(7)，所述横板(3)的内侧壁开设有供所述滑板(7)左右滑动的滑槽(6)，所述滑板(7)的底部通过螺栓安装有第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)的活塞杆的一端转动安装有圆形的顶板(10)，所述工作台(1)的左侧壁的中部开设有供有圆桶(13)的外壁放入的凹槽，所述圆桶(13)的底部的中心处通过螺栓安装有电机(24)，且所述圆桶(13)的底部开设有供所述电机(24)放入的凹槽，所述电机(24)的输出轴与圆杆(22)的底部焊，所述圆桶(13)的底部开设有供所述圆杆(22)穿过的圆孔，所述圆杆(22)的外壁与第二轴承(23)内环的内壁焊接，所述第二轴承(23)外环的外壁与所述圆桶(13)的底部交接处焊接，所述圆杆(22)的顶部焊接有圆形的转盘(19)，所述转盘(19)的顶部活动安装有转篮(14)，所述转篮(14)的底部设置有第一出料口(17)，所述第一出料口(17)的顶部活动插接有挡板(15)，所述转篮(14)的右侧开设有供所述挡板(15)插入的开孔，所述转篮(14)和所述顶板(10)通过左右两个搭扣(12)连接固定，所述转盘(19)的左侧设置有第二出料口(21)，所述圆桶(13)的底部等角度焊接有四个第一支腿(25)，所述工作台(1)的底部四个拐角位置分别焊接有第二支腿(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴中明，刘志勇，李建庆，
申请(专利权)人：江苏剑牌农化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32