一种镁合金熔体机械旋转搅拌喷吹处理装置及处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种镁合金熔体机械旋转搅拌喷吹处理装置及处理方法，包括气体供应装置、混气装置、动力系统、盖板、叶轮转子、导流筒，导气管，坩埚，壳体，其中，气体供应装置出气口与混气装置进气口连接，混气装置出气口与动力系统进气口连接，动力系统出气口与导气管进气口固定连接，导气管穿过导流筒顶部并伸入至导流筒下部，导气管与导流筒顶部固定连接，导流筒设置在坩埚下部，导气管出气口处设置有叶轮转子，叶轮转子与动力系统连接，壳体顶部设置有盖板，导气管穿过盖板伸入坩埚内。使用本发明专利技术装置与处理方法所制备的合金，能够明显提高镁合金熔体的处理质量，同时提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金熔体机械旋转搅拌喷吹处理装置及处理方法
本专利技术属于合金制备
，尤其涉及一种镁合金熔体机械旋转搅拌喷吹处理装置及处理方法。
技术介绍
镁合金作为一种优质金属结构材料，具有高的比强度和比刚度、优良的铸造性能和机械加工性能，被誉为“21世纪的绿色工程材料”，在航空航天、电子和汽车领域有着广泛的应用。由于镁合金性质活泼，合金在熔炼时易燃烧和氧化从而形成夹杂物。为了确保合金液的质量，防止氧化夹杂，需对合金液进行精炼处理。目前镁合金精炼主要采用的是“下部溶剂法”和“气体喷吹精炼法”，市场上未有成熟的镁合金精炼设备，而现有铝合金精炼设备和精炼方法也无法适用于镁合金精炼。“下部溶剂法”即操作者手持经过溶剂洗涤的搅拌勺，将勺伸入镁液深处，进行捞底搅动，使镁液在垂直方向产生强烈的上下循环对流，同时不断在镁液表面撒充分脱水的精炼溶剂，使其随着上下翻动的液流和镁液充分接触，多次循环把悬浮在镁液中的夹杂物俘获、沉淀到坩埚底部。精炼约7-12分钟，直到镁液表面不再有白色氧化物从熔池底部翻上来，页面呈现光亮的镜面为止。“气体喷吹精炼法”即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金熔体机械旋转搅拌喷吹处理装置，其特征在于：包括气体供应装置(1)、混气装置(2)、动力系统(3)、溶剂定量供应系统(4)、盖板(5)、叶轮转子(6)、导流筒(7)，导气管(8)，坩埚(9)，壳体(10)，其中，气体供应装置(1)出气口与混气装置(2)进气口连接，混气装置(2)出气口与动力系统(3)进气口连接，动力系统(3)出气口与导气管(8)进气口固定连接，导气管(8)穿过导流筒(7)顶部并伸入至导流筒(7)下部，导气管(8)与导流筒(7)顶部固定连接，导流筒(7)设置在坩埚(9)下部，导气管(8)出气口处设置有叶轮转子(6)，叶轮转子(6)与动力系统(3)连接，壳体(10)顶部...

【技术特征摘要】
1.一种镁合金熔体机械旋转搅拌喷吹处理装置，其特征在于：包括气体供应装置(1)、混气装置(2)、动力系统(3)、溶剂定量供应系统(4)、盖板(5)、叶轮转子(6)、导流筒(7)，导气管(8)，坩埚(9)，壳体(10)，其中，气体供应装置(1)出气口与混气装置(2)进气口连接，混气装置(2)出气口与动力系统(3)进气口连接，动力系统(3)出气口与导气管(8)进气口固定连接，导气管(8)穿过导流筒(7)顶部并伸入至导流筒(7)下部，导气管(8)与导流筒(7)顶部固定连接，导流筒(7)设置在坩埚(9)下部，导气管(8)出气口处设置有叶轮转子(6)，叶轮转子(6)与动力系统(3)连接，壳体(10)顶部设置有盖板(5)，导气管(8)穿过盖板(5)伸入坩埚(9)内。


2.如权利要求1所述的一种镁合金熔体机械旋转搅拌喷吹处理装置，其特征在于：所述气体供应装置(1)供应氩气和二氧化碳。


3.如权利要求1所述的一种镁合金熔体机械旋转搅拌喷吹处理装置，其特征在于：所述动力系统(3)为电机，动力系统(3)设置有轴，动力系统(3)与叶轮转子(6)通过轴同轴连接。


4.如权利要求1所述的一种镁合金熔体机械旋转搅拌喷吹处理装置，其特征在于：所述叶轮转子(6)的搅拌头为3片对称分布的桨叶。


5.如权利要求1所述的一种镁合金熔体机械旋转搅拌喷吹处理装置，其特征在于：所述壳体(10)侧面设置有溶剂定量供应系统(4)，溶剂定量供应系统(4)的导液管从壳体(10)上部伸入至坩埚(9)顶部。


6.如权利要求1所述的一种镁合金熔体机械旋转搅拌喷吹处理装置，其特征在于：所述壳体(10)顶端设置有升降臂(11)，装置升降臂(11)顶部与盖板(5)连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李翔光，倪明，邵军，
申请(专利权)人：贵州航天风华精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52