40型全水套自动翻转超微粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及40型全水套自动翻转超微粉碎机，包括全水套磨筒装置、磨筒翻转装置、抬升装置，全水套磨筒装置包括全水套磨筒、主电机、传动轴、隔振弹簧、立柱、台桌、隔音罩、电机罩；磨筒翻转装置包括翻转减速机、传动轴、小链轮、翻转大链轮；抬升装置安装于台桌底部，包括压杆、销轴、抬升顶杆、弹簧、弹簧挡圈、压板、轴套、顶盘，通过脚踏做到抬升起降。本装置使用方便，省时省力，粉碎物料范围广泛，提高粉碎细度，延长轴承使用寿命，磨筒使用年限加长，从而提高生产效率，节约人工成本。

【技术实现步骤摘要】
40型全水套自动翻转超微粉碎机
本专利申请属于超微粉碎加工设备
，更具体地说，是涉及一种40型全水套自动翻转超微粉碎机。
技术介绍
随着中药、保健食品、化妆品等行业的发展，大家对物料的细度追求越来越高，相应的对市场中的超微粉碎机提出更高的要求。但目前市场上的超微粉碎机型号小的小，大的大，产量或大或小，不能满足客户对产量的要求；即使有中间型号产品问世，也存在结构设计不合理、设备工作时温度高，翻转操作吃力等缺点，很难达到客户的理想要求。因此专利技术一种更加高效、适应中型产量加工的低温超微粉碎机便迫在眉睫了。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种40型全水套自动翻转超微粉碎机，为中型产量的新型产品，具有全水套低温冷却循环、操作简便的特点。为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种40型全水套自动翻转超微粉碎机，包括全水套磨筒装置、磨筒翻转装置、抬升装置，其中：全水套磨筒装置包括台桌、设置于台桌上的立柱、设置于立柱上的隔振弹簧、设置于隔振弹簧上的立架、上下分别设置于隔振弹簧和立架上的全水套磨筒、设置于立架上并与全水套磨筒连接的锁紧装置、与全水套磨筒的进料口活动连接的卡箍、与卡箍活动连接的料盒、与全水套磨筒的联轴器连接的传动轴、与传动轴连接的主电机，主电机位于台桌的机架上；全水套磨筒包括内外设置的外筒与内筒、设置在外筒外部的水道外壳、设置在水道外壳与外筒外壁之间的水道隔条、设置在内筒内的内筒撑管、分别设置在外筒左右端部并与内筒的外壁连接的左端端板和右端端板、设置在外筒内并分别与左端端板和右端端板对应的左端衬板和右端衬板，其中由水道外壳和外筒的外壁以及水道隔条构成水腔I和水腔II；左端端板与左端衬板构成水腔III；由内筒撑管与内筒内壁构成水腔IV；由右端端板与右端衬板构成水腔V，水腔I、水腔II分别与磨筒进水嘴、磨筒出水嘴连接，水腔I、水腔II、水腔III、水腔IV、水腔V依次连通并构成一个串联冷却循环腔体；也可以上述五个水腔彼此连通从而构成一个串联冷却循环腔体，通过磨筒进水嘴进入的冷却介质循环完成后由磨筒出水嘴排出，达到对全水套磨筒整体降温的目的；磨筒翻转装置包括安装于台桌的机架上的翻转减速机、与翻转减速机连接的翻转传动轴、与翻转传动轴连接的小链轮、通过链条与小链轮连接的翻转大链轮、翻转大链轮与全水套磨筒的转动轴连接。设备分主电机和翻转减速机，它们分别单独工作。翻转减速机只是对全水套磨筒进行上下翻转，翻转到位后，它就停止了。然后主电机才开始工作。主电机连接传动轴，进行振动粉碎工作。抬升装置安装于台桌底部，包括压杆、与压杆的动力输出端连接的销轴、与销轴连接的抬升顶杆、设置在抬升顶杆上的弹簧、与弹簧紧固配合的弹簧挡圈、设置在弹簧顶端的抬升顶杆上的压板、设置在抬升顶杆上并与压板顶端连接的轴套、设置在抬升顶杆上并与轴套的顶端连接的顶盘，顶盘上放置料盒。本技术技术方案的进一步改进在于：还设有隔音罩、电机罩，隔音罩位于全水套磨筒上方，电机罩位于主电机和翻转减速机上方。本技术技术方案的进一步改进在于：水道隔条居中设置在水道外壳内。本技术技术方案的进一步改进在于：水道隔条焊接在水道外壳与外筒外壁之间。本技术技术方案的进一步改进在于：压杆为脚踏式踩下压杆。由于采用了上述技术方案，本技术取得的有益效果是：优点1：40型设备为市场中少有的中型设备，该设备的产量适合很多客户的小规模生产要求。优点2：该设备采用全水套结构，在配制冷机或水循环的冷却情况下，大大降低了全水套磨筒的工作温度。降低全水套磨筒温度有三个好处：一、粉碎物料范围更广泛；二、提高的粉碎细度；三、延长轴承使用寿命，磨筒使用年限加长。优点3：自动翻转机构减少了工人劳动强度，节约人工使用成本。优点4：抬升装置使装卸料更加方便，灵活，提高生产效率。附图说明图1是本技术的设备结构示意图；图2是图1的侧视结构示意图；图3是图1的俯视结构示意图；图4是本技术的全水套磨筒的内部水套结构示意图；图5是图4的侧视结构示意图；图6是图4的俯视结构示意图；图7是本技术的自动翻转机构的水套结构示意图；图8是图7的俯视结构示意图；图9是本技术的抬升装置的结构示意图；其中：1、台桌，2、立柱，3、隔振弹簧，4、全水套磨筒，5、锁紧装置，6、翻转大链轮，7、传动轴，8、主电机，9、电机罩，10、隔音罩，11、链条，12、料盒，13、卡箍，14、翻转减速机，15、翻转传动轴，16、小链轮、17、抬升装置；41、水道外壳，42、外筒，43、水道隔条，44、左端端板，45、左端衬板，46、内筒撑管，47、内筒，48、右端端板，49、右端衬板，410、水腔IV，411、水腔V，412、水腔I，413，水腔III，414、水腔II；31、顶盘，32、抬升顶杆，33、轴套，34、压板，35、弹簧，36、弹簧挡圈，37、销轴，38、压杆。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明。本技术公开了一种40型全水套自动翻转超微粉碎机，包括全水套磨筒装置、磨筒翻转装置、抬升装置17，其中：全水套磨筒装置包括台桌1、设置于台桌1上的立柱2、设置于立柱2上的隔振弹簧3、设置于隔振弹簧3上的立架、上下分别设置于隔振弹簧3和立架上的全水套磨筒4、设置于立架上并与全水套磨筒4连接的锁紧装置5、与全水套磨筒4的进料口活动连接的卡箍13、与卡箍13活动连接的料盒12、与全水套磨筒4的联轴器连接的传动轴7、与传动轴7连接的主电机8，主电机8位于台桌1的机架上；全水套磨筒4包括内外设置的外筒42与内筒47、设置在外筒42外部的水道外壳41、设置在水道外壳41与外筒42外壁之间的水道隔条43、设置在内筒47内的内筒撑管46、分别设置在外筒42左右端部并与内筒47的外壁连接的左端端板44和右端端板48、设置在外筒42内并分别与左端端板44和右端端板48对应的左端衬板45和右端衬板49，其中由水道外壳41和外筒42的外壁以及水道隔条43构成水腔I412和水腔II414；左端端板44与左端衬板45构成水腔III413；由内筒撑管46与内筒47内壁构成水腔IV410；由右端端板48与右端衬板49构成水腔V411，水腔I412、水腔II414分别与磨筒进水嘴、磨筒出水嘴连接，水腔I412、水腔II414、水腔III413、水腔IV410、水腔V411依次连通并构成一个串联冷却循环腔体；通过磨筒进水嘴进入的冷却介质循环完成后由磨筒出水嘴排出，达到对全水套磨筒4整体降温的目的。磨筒翻转装置包括安装于台桌1的机架上的翻转减速机14、与翻转减速机14连接的翻转传动轴15、与翻转传动轴15连接的小链轮16、通过链条11与小链轮16连接的翻转大链轮6、翻转大链轮6与全水套磨筒4的转动轴连接。链条11可以为一侧设置，也可以为两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种40型全水套自动翻转超微粉碎机，其特征在于：包括全水套磨筒装置、磨筒翻转装置、抬升装置(17)，其中：/n全水套磨筒装置包括台桌(1)、设置于台桌(1)上的立柱(2)、设置于立柱(2)上的隔振弹簧(3)、设置于隔振弹簧(3)上的立架、上下分别设置于隔振弹簧(3)和立架上的全水套磨筒(4)、设置于立架上并与全水套磨筒(4)连接的锁紧装置(5)、与全水套磨筒(4)的进料口活动连接的卡箍(13)、与卡箍(13)活动连接的料盒(12)、与全水套磨筒(4)的联轴器连接的传动轴(7)、与传动轴(7)连接的主电机(8)，主电机(8)位于台桌(1)的机架上；/n全水套磨筒(4)包括内外设置的外筒(42)与内筒(47)、设置在外筒(42)外部的水道外壳(41)、设置在水道外壳(41)与外筒(42)外壁之间的水道隔条(43)、设置在内筒(47)内的内筒撑管(46)、分别设置在外筒(42)左右端部并与内筒(47)的外壁连接的左端端板(44)和右端端板(48)、设置在外筒(42)内并分别与左端端板(44)和右端端板(48)对应的左端衬板(45)和右端衬板(49)，其中由水道外壳(41)和外筒(42)的外壁以及水道隔条(43)构成水腔I(412)和水腔II(414)；左端端板(44)与左端衬板(45)构成水腔III(413)；由内筒撑管(46)与内筒(47)内壁构成水腔IV(410)；由右端端板(48)与右端衬板(49)构成水腔V(411)，水腔I(412)、水腔II(414)分别与磨筒进水嘴、磨筒出水嘴连接，水腔I(412)、水腔II(414)、水腔III(413)、水腔IV(410)、水腔V(411)依次连通并构成一个串联冷却循环腔体；/n磨筒翻转装置包括安装于台桌(1)的机架上的翻转减速机(14)、与翻转减速机(14)连接的翻转传动轴(15)、与翻转传动轴(15)连接的小链轮(16)、通过链条(11)与小链轮(16)连接的翻转大链轮(6)、翻转大链轮(6)与全水套磨筒(4)的转动轴连接；/n抬升装置(17)安装于台桌(1)底部，包括压杆(38)、与压杆(38)的动力输出端连接的销轴(37)、与销轴(37)连接的抬升顶杆(32)、设置在抬升顶杆(32)上的弹簧(35)、与弹簧(35)紧固配合的弹簧挡圈(36)、设置在弹簧(35)顶端的抬升顶杆(32)上的压板(34)、设置在抬升顶杆(32)上并与压板(34)顶端连接的轴套(33)、设置在抬升顶杆(32)上并与轴套(33)的顶端连接的顶盘(31)，顶盘(31)上放置料盒(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种40型全水套自动翻转超微粉碎机，其特征在于：包括全水套磨筒装置、磨筒翻转装置、抬升装置(17)，其中：
全水套磨筒装置包括台桌(1)、设置于台桌(1)上的立柱(2)、设置于立柱(2)上的隔振弹簧(3)、设置于隔振弹簧(3)上的立架、上下分别设置于隔振弹簧(3)和立架上的全水套磨筒(4)、设置于立架上并与全水套磨筒(4)连接的锁紧装置(5)、与全水套磨筒(4)的进料口活动连接的卡箍(13)、与卡箍(13)活动连接的料盒(12)、与全水套磨筒(4)的联轴器连接的传动轴(7)、与传动轴(7)连接的主电机(8)，主电机(8)位于台桌(1)的机架上；
全水套磨筒(4)包括内外设置的外筒(42)与内筒(47)、设置在外筒(42)外部的水道外壳(41)、设置在水道外壳(41)与外筒(42)外壁之间的水道隔条(43)、设置在内筒(47)内的内筒撑管(46)、分别设置在外筒(42)左右端部并与内筒(47)的外壁连接的左端端板(44)和右端端板(48)、设置在外筒(42)内并分别与左端端板(44)和右端端板(48)对应的左端衬板(45)和右端衬板(49)，其中由水道外壳(41)和外筒(42)的外壁以及水道隔条(43)构成水腔I(412)和水腔II(414)；左端端板(44)与左端衬板(45)构成水腔III(413)；由内筒撑管(46)与内筒(47)内壁构成水腔IV(410)；由右端端板(48)与右端衬板(49)构成水腔V(411)，水腔I(412)、水腔II(414)分别与磨筒进水嘴、磨筒出水嘴连接，水腔I(412)、水腔II(414)、水腔III(413)、水腔IV(410)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任东德，李艳霞，李厚奇，李厚奎，赵洪波，陈建强，
申请(专利权)人：济南达微机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37