一种环氧聚酯粉末涂料制造技术

本发明专利技术属于粉末涂料技术领域，具体涉及一种环氧聚酯粉末涂料，包括以下重量份的组分：环氧树脂60‑73份、聚酯树脂73‑85份、非金属矿粉26‑39份、珠光颜料18‑23份、活性炭8‑13份、硅藻土13‑22份、辅料7‑10份；所述硅藻土在使用前需要经过除杂和灭菌处理，再将除杂和灭菌后的硅藻土经过干燥和破碎处理；所述辅料包括抗氧化剂、流平剂、消泡剂和抗静电剂；该环氧聚酯粉末涂料是由生产装置制备而成；本发明专利技术所述的一种环氧聚酯粉末涂料中使用的生产装置通过电动推杆带动推板沿着料筒的内部滑动与一号电机带动扇叶带动料筒内部的气体流动相配合，从而实现了对环氧聚酯粉末涂料的混合和加压的效果，进而提高了环氧聚酯粉末涂料的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧聚酯粉末涂料
本专利技术属于粉末涂料
，具体涉及一种环氧聚酯粉末涂料。
技术介绍
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料；具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点；粉末涂料又分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料；热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的；热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系；热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成；热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系；环氧聚酯型粉末涂料是热固性粉末涂料的一种；采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极度佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广范应用于各种室内金属制品的涂装；由于现有技术不足，使得环氧聚酯粉末涂料在制备过后，由于各成分分散不均匀，造成粉末涂料成膜后容易开裂，从而影响粉末涂料的使用效果。现有技术中也出现了一些关于环氧聚酯粉末涂料的技术方案，如申请号为CN201310056478.1的一项专利公开了低温固化型环氧/聚酯粉末涂料，该技术方案先按配方配比称取定量树脂以及各助剂于粉碎分散机中分散5-8min，块状物料粉碎至粒度小于5mm，使各个组分充分混合均匀；随后将混合均匀的物料经加料器送入螺杆挤出机熔融挤出，挤出机料筒温度为100-120℃，挤出机螺杆温度为80-90℃，挤出机转速为70-80rpm；最后将挤出的物料经压片冷却机压成薄片，并进行冷却，然后将冷却后的薄片物料破碎成较小的片状物料，再将此小薄片送至空气分级磨中进行细粉碎，最后经旋风分离器筛分，除去超细物、杂物、粗粉后得到粒径为40-50μm的粉末涂料；该技术方案制备出来的粉末涂料具有高硬度、高强度、耐热性好、耐老化性好、固化时间快、环保无污染等优点；但是该技术方案的粉末制备过程繁琐，且成本过高，从而造成环氧聚酯粉末涂料性价比低下的缺点，进而造成该技术方案的局限性。鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种环氧聚酯粉末涂料，采用了特殊的生产装置，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种环氧聚酯粉末涂料，本专利技术中使用的生产装置通过电动推杆带动推板沿着料筒的内部滑动与一号电机带动扇叶带动料筒内部的气体流动相配合，从而实现了对环氧聚酯粉末涂料的混合和加压的效果，进而提高了环氧聚酯粉末涂料的品质。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种环氧聚酯粉末涂料，包括以下重量份的组分：环氧树脂60-73份、聚酯树脂73-85份、非金属矿粉26-39份、珠光颜料18-23份、活性炭8-13份、硅藻土13-22份、辅料7-10份；所述硅藻土在使用前需要经过除杂和灭菌处理，再将除杂和灭菌后的硅藻土经过干燥和破碎处理；所述辅料包括抗氧化剂、流平剂、消泡剂和抗静电剂；该环氧聚酯粉末涂料的制备工艺步骤如下：S1：工作人员将生产装置中的料筒内的各元件清理干净，同时保持料筒内的干燥，再对生产装置中的各元件进行调试；通过对料筒内进行清理，进而防止料筒对粉末涂料的污染，影响粉末涂料的品质；通过对生产装置的各元件进行调试，保证了生产装置在运行时的稳定性；S2：将原料沿着生产装置中的进料口倒入料筒内，原料受到重力的作用下移动至推板的上端，控制器控制电动推杆带动推板移动至进料口的上方；使得原料能够密封在料筒内，防止原料在制备过程中沿着进料口流出，进而提高了粉末涂料在制备过程中的稳定性；S3：启动生产装置中的一号电机带动扇叶转动，一号电机转动过程中，电动推杆带动推板同步靠近U形管的另一端，推板上原料在扇叶产生气流的作用下落在斜板上，原料混合完成后，电动推杆带动推板运动至U形管另一端的上方，扇叶带动气体对料筒的内部进行充气，使得原料的各成分在气流的作用下混合加压后制成环氧聚酯粉末涂料；通过电动推杆带动推板沿着料筒的内部滑动与一号电机带动扇叶带动料筒内部的气体流动相配合，从而实现了对环氧聚酯粉末涂料的混合和加压的效果，进而提高了环氧聚酯粉末涂料的品质；S4：生产装置中的控制器控制电动推杆带动推板移动至进料口的下方，工作人员将推板上方的环氧聚酯粉末涂料取出；通过将电动推杆带动推板移动至进料口的下方，从而将原料与料筒的外部连通；其中，S1-S4中使用的生产装置包括料筒、推板、斜板和控制器；所述料筒的下端固连有支脚；所述支脚上固连有电动推杆；所述料筒的内壁滑动连接着推板；所述电动推杆的输出轴连通着推板；所述料筒的外壁设置有进料口；所述进料口靠近料筒的下端设置；所述料筒的外壁上固连有U形管；所述U形管均匀分布在料筒的外壁上，U形管的一端连通着料筒的上部，另一端连通着料筒的下部；所述U形管一端的内部安装有一号电机；所述一号电机的输出轴连接着扇叶；所述料筒的内壁固连有斜板；所述斜板倾斜设置，斜板的端部设置有缺口，两个相邻所述斜板的端面之间交叉设置，斜板位于U形管的两端部之间；所述控制器用于控制生产装置自动运行；使用时，由于现有技术不足，使得环氧聚酯粉末涂料在制备过后，由于各成分分散不均匀，造成粉末涂料成膜后容易开裂，从而影响粉末涂料的使用效果；因此本专利技术中工作人员将原料沿着进料口倒入料筒内，原料受到重力作用落在推板的上端，控制器控制电动推杆工作，电动推杆推动推板沿着料筒的内壁滑动，从而将推板移动至进料口的上方，保证了原料不会从进料口流出造成浪费的情况，一号电机在带动扇叶转动，从而通过扇叶带动U形管内部的气流转动，从而使得U形管的另一端对推板上端的原料进行抽取，从而使得粉状的原料沿着U形管的另一端移动至一端，使得原料落在了斜板上，U形管的一端喷出的原料增大粒子之间的接触范围，进而使得各粒子分散的均匀，其中一个斜板上的原料会沿着缺口落在另一斜板上，从而延缓了斜板上原料下落的速度，在一号电机转动的同时，电动推杆会带动推板靠近U形管的另一端，从而保证了推板上端的原料均能实现混合，电动推杆继续带动推板移动至U形管的另一端的上方，使得U形管的另一端连通着外界，从而通过扇叶将外界的空气抽入料筒内，实现了对原料加压的效果，进而提高了粒子的紧密性，使得粉末涂料的强度得到提高；原料的各粒子混合均匀后制成环氧聚酯粉末涂料，控制器关闭一号电机和二号电机，控制器控制电动推杆带动推板移动至进料口的下方，工作人员再将环氧聚酯粉末涂料取出；本专利技术通过电动推杆带动推板沿着料筒的内部滑动与一号电机带动扇叶带动料筒内部的气体流动相配合，从而实现了对环氧聚酯粉末涂料的混合和加压的效果，进而提高了环氧聚酯粉末涂料的品质。优选的，所述推板的上端设置有圆槽；所述圆槽内转动连接着转板，圆槽的槽底安装有二号电机；所述二号电机的输出轴连接着转板的底部；使用时，位于推板中心处的原料离U形管的另一端最远，从而影响U形管另一端对推板上端原料的抽离效率；因此本专利技术中推板移动至进料口的上方后，控制器控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧聚酯粉末涂料，其特征在于：包括以下重量份的组分：/n环氧树脂60-73份、/n聚酯树脂73-85份、/n非金属矿粉26-39份、/n珠光颜料18-23份、/n活性炭8-13份、/n硅藻土13-22份、/n辅料7-10份；/n所述硅藻土在使用前需要经过除杂和灭菌处理，再将除杂和灭菌后的硅藻土经过干燥和破碎处理；所述辅料包括抗氧化剂、流平剂、消泡剂和抗静电剂；该环氧聚酯粉末涂料的制备工艺步骤如下：/nS1：工作人员将生产装置中的料筒(1)内的各元件清理干净，同时保持料筒(1)内的干燥，再对生产装置中的各元件进行调试；/nS2：将原料沿着生产装置中的进料口(13)倒入料筒(1)内，原料受到重力的作用下移动至推板(2)的上端，控制器控制电动推杆(12)带动推板(2)移动至进料口(13)的上方；/nS3：启动生产装置中的一号电机(15)带动扇叶(16)转动，一号电机(15)转动过程中，电动推杆(12)带动推板(2)同步靠近U形管(14)的另一端，推板(2)上原料在扇叶(16)产生气流的作用下落在斜板(3)上，原料混合完成后，电动推杆(12)带动推板(2)运动至U形管(14)另一端的上方，扇叶(16)带动气体对料筒(1)的内部进行充气，使得原料的各成分在气流的作用下混合加压后制成环氧聚酯粉末涂料；/nS4：生产装置中的控制器控制电动推杆(12)带动推板(2)移动至进料口(13)的下方，工作人员将推板(2)上方的环氧聚酯粉末涂料取出；/n其中，S1-S4中使用的生产装置包括料筒(1)、推板(2)、斜板(3)和控制器；所述料筒(1)的下端固连有支脚(11)；所述支脚(11)上固连有电动推杆(12)；所述料筒(1)的内壁滑动连接着推板(2)；所述电动推杆(12)的输出轴连通着推板(2)；所述料筒(1)的外壁设置有进料口(13)；所述进料口(13)靠近料筒(1)的下端设置；所述料筒(1)的外壁上固连有U形管(14)；所述U形管(14)均匀分布在料筒(1)的外壁上，U形管(14)的一端连通着料筒(1)的上部，另一端连通着料筒(1)的下部；所述U形管(14)一端的内部安装有一号电机(15)；所述一号电机(15)的输出轴连接着扇叶(16)；所述料筒(1)的内壁固连有斜板(3)；所述斜板(3)倾斜设置，斜板(3)的端部设置有缺口，两个相邻所述斜板(3)的端面之间交叉设置，斜板(3)位于U形管(14)的两端部之间；所述控制器用于控制生产装置自动运行。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环氧聚酯粉末涂料，其特征在于：包括以下重量份的组分：
环氧树脂60-73份、
聚酯树脂73-85份、
非金属矿粉26-39份、
珠光颜料18-23份、
活性炭8-13份、
硅藻土13-22份、
辅料7-10份；
所述硅藻土在使用前需要经过除杂和灭菌处理，再将除杂和灭菌后的硅藻土经过干燥和破碎处理；所述辅料包括抗氧化剂、流平剂、消泡剂和抗静电剂；该环氧聚酯粉末涂料的制备工艺步骤如下：
S1：工作人员将生产装置中的料筒(1)内的各元件清理干净，同时保持料筒(1)内的干燥，再对生产装置中的各元件进行调试；
S2：将原料沿着生产装置中的进料口(13)倒入料筒(1)内，原料受到重力的作用下移动至推板(2)的上端，控制器控制电动推杆(12)带动推板(2)移动至进料口(13)的上方；
S3：启动生产装置中的一号电机(15)带动扇叶(16)转动，一号电机(15)转动过程中，电动推杆(12)带动推板(2)同步靠近U形管(14)的另一端，推板(2)上原料在扇叶(16)产生气流的作用下落在斜板(3)上，原料混合完成后，电动推杆(12)带动推板(2)运动至U形管(14)另一端的上方，扇叶(16)带动气体对料筒(1)的内部进行充气，使得原料的各成分在气流的作用下混合加压后制成环氧聚酯粉末涂料；
S4：生产装置中的控制器控制电动推杆(12)带动推板(2)移动至进料口(13)的下方，工作人员将推板(2)上方的环氧聚酯粉末涂料取出；
其中，S1-S4中使用的生产装置包括料筒(1)、推板(2)、斜板(3)和控制器；所述料筒(1)的下端固连有支脚(11)；所述支脚(11)上固连有电动推杆(12)；所述料筒(1)的内壁滑动连接着推板(2)；所述电动推杆(12)的输出轴连通着推板(2)；所述料筒(1)的外壁设置有进料口(13)；所述进料口(13)靠近料筒(1)的下端设置；所述料筒(1)的外壁上固连有U形管(14)；所述U形管(14)均匀分布在料筒(1)的外壁上，U形管(14)的一端连通着料筒(1)的上部，另一端连通着料筒(1)的下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大朋，王亮亮，刘汉杰，
申请(专利权)人：张大朋，
类型：发明
国别省市：安徽;34