【技术实现步骤摘要】
一种羧甲基纤维素钠及其制备方法与应用
本专利技术涉及食用油脂
,尤其涉及一种羧甲基纤维素钠的制备方法及其在酶解奶油生产中的应用。
技术介绍
羧甲基纤维素钠是一种有机物,是纤维素的羧甲基化衍生物,是最主要的离子型纤维素胶。羧甲基纤维素钠通常是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物,分子量由几千到百万。CMC-Na为白色纤维状或颗粒状粉末,无臭、无味、有吸湿性,易于分散在水中形成透明的胶体溶液。市场上的CMC大多以乙醇等有机溶剂作为反应介质,使用反应釜生产,将经粉碎的纤维素浆粕或木浆与反应试剂进行碱化醚化反应,一般采用乙醇水溶液来洗涤反应物料,该生产工艺虽然醚化效率高,取代均匀性好,但也存在乙醇等原料价格高,乙醇消耗大、回收技术难度较大等不足。且市场上的CMC吸水能力和保水能力参差不齐,品种和型号纷繁复杂、筛选难度大、工作量大,耗时费力,还很难找到适宜的产品。进一步地,在酶解奶油的实际生产过程,无水奶油是含有≤0.1%的水分的,在加入脂肪酶解时要加入水,并且在酶解反应过程中也会产生一部分水。产品最后经冷却后,奶油部分凝固形成固体漂浮在水面上,最终需将油水分离后才能得到成品。使用沥干方式很难短时间完全实现固液分离,也不能采用热风吹干的方式(酶解奶油很容易融化),常用的是沥干和冷风吹结合的方式。但是,使用此方式不能完全将固液接触面的水分除尽,终产品的外表面光滑程度也受影响,并且在储存和运输过程中受温度波动后产品表面易出现析水。而现有技术也没有将羧甲基纤维素钠用于解决酶解奶 ...
【技术保护点】
1.一种羧甲基纤维素钠的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:/n(1)在反应釜中加入天然植物纤维素和质量浓度为3-8%的盐酸水溶液,在40-70℃和18-25KPa压力下酸化水解,3200-3600rpm离心制得滤饼;/n(2)将步骤(1)制备的滤饼放入质量浓度为55%-75%的一氯乙酸水溶液中,加水,在常压下反应,3200-3600rpm离心制得滤饼;/n(3)将步骤(2)制备的滤饼加入到质量浓度为45%-55%的氢氧化钠-酒精溶液中,调节pH值,3200-3600rpm离心制得滤饼,即为粗制的羧甲基纤维素钠;/n(4)用质量浓度为75%-85%食用酒精水溶液连续洗涤步骤(3)制得的粗制羧甲基纤维素钠,直至氯化物含量低于0.5%,即制得精制的羧甲基纤维素钠;/n(5)将步骤(4)制得的羧甲基纤维素钠放入烘干机中,烘干;/n(6)将步骤(5)制得的干燥羧甲基纤维素钠进行粉碎,控制出料粒径≤75μm,粉碎后物料经检测合格后即为羧甲基纤维素钠。/n
【技术特征摘要】
1.一种羧甲基纤维素钠的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:
(1)在反应釜中加入天然植物纤维素和质量浓度为3-8%的盐酸水溶液,在40-70℃和18-25KPa压力下酸化水解,3200-3600rpm离心制得滤饼;
(2)将步骤(1)制备的滤饼放入质量浓度为55%-75%的一氯乙酸水溶液中,加水,在常压下反应,3200-3600rpm离心制得滤饼;
(3)将步骤(2)制备的滤饼加入到质量浓度为45%-55%的氢氧化钠-酒精溶液中,调节pH值,3200-3600rpm离心制得滤饼,即为粗制的羧甲基纤维素钠;
(4)用质量浓度为75%-85%食用酒精水溶液连续洗涤步骤(3)制得的粗制羧甲基纤维素钠,直至氯化物含量低于0.5%,即制得精制的羧甲基纤维素钠;
(5)将步骤(4)制得的羧甲基纤维素钠放入烘干机中,烘干;
(6)将步骤(5)制得的干燥羧甲基纤维素钠进行粉碎,控制出料粒径≤75μm,粉碎后物料经检测合格后即为羧甲基纤维素钠。
2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠的制备方法,其特征在于,所述天然植物纤维素、盐酸水溶液、水、一氯乙酸水溶液、氢氧化钠-酒精溶液、食用酒精水溶液的重量比为:1-2:6-12:9-18:1-1.5:2.0-3.0:8-16。
3.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的天然植物纤维是GB/T9107-1999《精制棉》,M15型精制棉。
4.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)用氢氧化钠调节pH值至7。
5.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠...
【专利技术属性】
技术研发人员:周子来,张长青,胡静霞,周宪伟,秦平,张菁,杜琨,刘为旺,黄礼荣,余庆,
申请(专利权)人:重庆力宏精细化工有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;50
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