【技术实现步骤摘要】
专用于干法乙炔电石渣中乙炔回收的排渣机构
本专利技术涉及电石渣回收利用
，尤其涉及专用于干法乙炔电石渣中乙炔回收的排渣机构。
技术介绍
干法乙炔工艺是相较于传统的“湿法”乙炔制备工艺而言，是使用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，产生的电石渣为含水量很低的干粉末的工艺。理论上,干法乙炔的电石水解率能达到99%以上,但在实际生产过程中,电石水解率与理论值差距很大,出现了电石消耗过高的问题,电石渣中生电石的含量仍然较高，需要进行乙炔回收处理，，减少生电石在干渣输送机中的产生的乙炔气。在乙炔回收处理工艺中，要解决电石渣提取乙炔后的二次渣料与乙炔的分离，且要考虑乙炔气体的合理收集及二次渣料的合理排放问题，需要改进现有干渣输送机。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的专用于干法乙炔电石渣中乙炔回收的排渣机构。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：专用于干法乙炔电石渣中乙炔回收的排渣机构，包括进气室、喷淋室、排气室、电机仓、渣浆...
【技术保护点】
1.专用于干法乙炔电石渣中乙炔回收的排渣机构，包括进气室（1）、喷淋室（2）、排气室（3）、电机仓（4）、渣浆搅拌罐（5）、压滤筒（27）及渣浆分离罐（6），其特征在于，所述排气室（3）为L型腔体结构，所述排气室（3）与所述喷淋室（2）一侧壁下部相连通，所述排气室（3）与所述喷淋室（2）连通处设置有过滤网（7），所述过滤网（7）具体是由两个磨砂辊（8）绕接而成的一圈网布复合结构，每个所述磨砂辊（8）的中心固定穿接有旋转轴（9），所述旋转轴（9）两端密封套接在喷淋室（2）侧壁的密封轴承中，其中一个旋转轴（9）一端伸出喷淋室（2）外且固接有低速电机，两个旋转轴（9）圆心之间的连...
【技术特征摘要】
1.专用于干法乙炔电石渣中乙炔回收的排渣机构，包括进气室（1）、喷淋室（2）、排气室（3）、电机仓（4）、渣浆搅拌罐（5）、压滤筒（27）及渣浆分离罐（6），其特征在于，所述排气室（3）为L型腔体结构，所述排气室（3）与所述喷淋室（2）一侧壁下部相连通，所述排气室（3）与所述喷淋室（2）连通处设置有过滤网（7），所述过滤网（7）具体是由两个磨砂辊（8）绕接而成的一圈网布复合结构，每个所述磨砂辊（8）的中心固定穿接有旋转轴（9），所述旋转轴（9）两端密封套接在喷淋室（2）侧壁的密封轴承中，其中一个旋转轴（9）一端伸出喷淋室（2）外且固接有低速电机，两个旋转轴（9）圆心之间的连线与水平面呈45°-60°夹角，所述过滤网（7）两侧边缘与喷淋室（2）内壁之间间隙不超过1cm，避免大量泥沙进入磨砂辊（8）与过滤网（7）之间造成磨砂辊（8）旋转打滑；
所述过滤网（7）顶部上方盖设有弧形板（10），所述过滤网（7）底部设在半圆柱状凹槽（11）内，所述过滤网（7）与弧形板（10）之间间隙不超过1cm，所述过滤网（7）与半圆柱状凹槽（11）之间间隙不超过1cm；
所述喷淋室（2）与进气室（1）相邻一侧的内壁通过活页板（12）连接有翻转板（13），所述翻转板（13）靠近进气室（1）方向的侧壁底部位置通过弹簧（14）固接在喷淋室（2）内壁，多组翻转板（13）自上而下等距设置在喷淋室（2）内壁，任一组所述活页板（12）与弹簧（14）之间的内壁位置开设有条形通孔（15），所述进气室（1）远离喷淋室（2）方向的侧壁上部通过管道连通有蒸汽泵（16），所述蒸汽泵（16）通过管道连通有蒸汽发生器（28），所述喷淋室（2）远离进气室（1）方向的内侧壁上部等距设置有喷水管（17），所述喷水管（17）出口朝向对应的翻转板（13）表面，所述喷水管（17）伸出喷淋室（2）外的一端通过管道连接有喷淋水泵（18），喷淋水泵（18）另一端通过管道连接在渣浆分离罐（6）底部；
所述渣浆分离罐（6）中部密封套接有过滤块（19），所述过滤块（19）将渣浆分离罐（6）分隔成渣浆仓和清水仓，所述过滤块（19）位于清水仓内的一侧面通过弹簧杆（20）连接在渣浆分离罐（6）侧壁，所述喷淋水泵（18）通过管道连接在清水仓底部，所述渣浆仓底部通过管道连通在喷淋室（2）顶壁处且该管道位于翻转板（13）正上方位置，所述渣浆仓顶部通过管道连接有渣浆泵（21），所述渣浆泵（21）另一端通过管道连通在压滤筒（27）侧壁的底部位置；
所述喷淋室（2）远离排气室（3）方向的内侧壁下设有溢水管（22），所述溢水管（22）与喷淋室（2）连接处的水平高度位于两组磨砂辊（8）之间的位置，所述溢水管（22）另一端出口伸入到渣浆搅拌罐（5）的液面下，使喷淋室（2）底部的液面覆盖下部的过滤网（...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯，魏昭辉，卢鑫，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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