一种新型高强度玻璃制品及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型高强度玻璃制品及其生产工艺，包括下列重量份的原料：石英砂20‑40份、硼酸30‑50份、壳聚糖40‑60份、氧化钨50‑70份、硅酸钠20‑40份、三氧化二铁10‑30份、聚甲基氢硅氧烷20‑40份，聚二苯醚树脂15‑25份、高密度聚乙烯12‑14份、玻璃纤维20‑30份、氧化镁纤维8‑10份、复合改性剂11‑13份、聚乙烯醇缩丁醛2‑4份、抗氧剂3‑5份。与其它处理工艺相比，通过新型工艺，在生产过程中对原料进行高温下充分的熔融，使原料更加的细腻，在注入模具的过程中通过多次反复的压覆处理，使被生产的玻璃的强度大大提高，使玻璃在冷却的过程中洁净程度大大提高，避免玻璃内部会残留杂质，使玻璃的外观更加光泽，提高玻璃的整体质量，达到了生产工艺的环保功效，符合现代化环保生产的理念。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高强度玻璃制品及其生产工艺
本专利技术涉及玻璃生产工艺，更具体地说，尤其涉及一种新型高强度玻璃制品及其生产工艺。
技术介绍
高强度玻璃为一种钢化玻璃，其具有较高的强度，属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。现有的高强度玻璃的生产工艺有些不足之处：现有的高强度玻璃在生产的过程中对玻璃的强化效果不明显，从而使玻璃达不到高强度的效果，同时对玻璃的打磨效果不明显，使成品玻璃过于粗糙，降低了玻璃的品质。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高强度玻璃制品及其生产工艺，通过新型工艺，在生产过程中对原料进行高温下充分的熔融，使原料更加的细腻，在注入模具的过程中通过多次反复的压覆处理，每一次压覆则会使玻璃的强度增加一层，从而使被生产的玻璃的强度大大提高，在无尘无菌的环境中冷却，使玻璃在冷却的过程中洁净程度大大提高，避免玻璃内部会残留杂质，当冷却后通过彻底的打磨打光处理，使玻璃的外观更加光泽，提高玻璃的整体质量，且在生产过程中收集的原料屑可以得到再次利用，达到了生产工艺的环保功效，符合现代化环保生产的理念。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型高强度玻璃制品，包括下列重量份的原料：石英砂20-40份、硼酸30-50份、壳聚糖40-60份、氧化钨50-70份、硅酸钠20-40份、三氧化二铁10-30份、聚甲基氢硅氧烷20-40份，聚二苯醚树脂15-25份、高密度聚乙烯12-14份、玻璃纤维20-30份、氧化镁纤维8-10份、复合改性剂11-13份、聚乙烯醇缩丁醛2-4份、抗氧剂3-5份，本专利技术还提供了一种新型高强度玻璃制品的生产工艺，包括如下步骤：S1、取石英砂20份、硼酸30份、壳聚糖40份、氧化钨50份、硅酸钠20份、三氧化二铁10份、聚甲基氢硅氧烷20份，聚二苯醚树脂15份、高密度聚乙烯12份、玻璃纤维20份、氧化镁纤维8份、复合改性剂11份、聚乙烯醇缩丁醛2份、抗氧剂3份原料；S2、将取出的原料进行倒入熔炉中混合，在高温下进行充分熔融，使用刮除设备将熔融中产生的杂质进行刮除，熔融的过程中逐渐升温，熔融一端时间；S3、将熔融后的原料均匀注入模板内，当注入后使用抹平装置对超出模板的原料进行抹除，将抹除后的原料集体收集，收集后的原料可再次利用；S4、使用压覆设备对模板内的原料进行挤压，这时模板内的原料会低于模板顶部边缘，再向模板内注入熔融状态原料，经过多次反复压覆过程；S5、当对模板内的原料进行多次压覆过程后，使原料在无尘无菌的环境中常温冷却，再将模具进行整体加热至一定温度；S6、进行二次加热一段时间后，再放置进行常温降温，在冷却的过程中表面产生的杂质进行间断式刮除工艺，当模具中的原料降温至常温时将成型玻璃从模具中取出；S7、将取出的玻璃进行打磨打光处理，便可以进行包装储存。优选的，将原料熔融的温度为800°C-1200°C。优选的，原料熔融的时间为2小时。优选的，反复压覆的次数为6-8次。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术工艺成熟，通过新型工艺，在生产过程中对原料进行高温下充分的熔融，使原料更加的细腻，在注入模具的过程中通过多次反复的压覆处理，每一次压覆则会使玻璃的强度增加一层，从而使被生产的玻璃的强度大大提高，在无尘无菌的环境中冷却，使玻璃在冷却的过程中洁净程度大大提高，避免玻璃内部会残留杂质，当冷却后通过彻底的打磨打光处理，使玻璃的外观更加光泽，提高玻璃的整体质量，且在生产过程中收集的原料屑可以得到再次利用，达到了生产工艺的环保功效，符合现代化环保生产的理念。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种新型高强度玻璃制品及其生产工艺，包括下列重量份的原料：石英砂20-40份、硼酸30-50份、壳聚糖40-60份、氧化钨50-70份、硅酸钠20-40份、三氧化二铁10-30份、聚甲基氢硅氧烷20-40份，聚二苯醚树脂15-25份、高密度聚乙烯12-14份、玻璃纤维20-30份、氧化镁纤维8-10份、复合改性剂11-13份、聚乙烯醇缩丁醛2-4份、抗氧剂3-5份，包括如下步骤：S1、取石英砂20份、硼酸30份、壳聚糖40份、氧化钨50份、硅酸钠20份、三氧化二铁10份、聚甲基氢硅氧烷20份，聚二苯醚树脂15份、高密度聚乙烯12份、玻璃纤维20份、氧化镁纤维8份、复合改性剂11份、聚乙烯醇缩丁醛2份、抗氧剂3份原料；S2、将取出的原料进行倒入熔炉中混合，在高温下进行充分熔融，使用刮除设备将熔融中产生的杂质进行刮除，熔融的过程中逐渐升温，熔融一端时间；S3、将熔融后的原料均匀注入模板内，当注入后使用抹平装置对超出模板的原料进行抹除，将抹除后的原料集体收集，收集后的原料可再次利用；S4、使用压覆设备对模板内的原料进行挤压，这时模板内的原料会低于模板顶部边缘，再向模板内注入熔融状态原料，经过多次反复压覆过程；S5、当对模板内的原料进行多次压覆过程后，使原料在无尘无菌的环境中常温冷却，再将模具进行整体加热至一定温度；S6、进行二次加热一段时间后，再放置进行常温降温，在冷却的过程中表面产生的杂质进行间断式刮除工艺，当模具中的原料降温至常温时将成型玻璃从模具中取出；S7、将取出的玻璃进行打磨打光处理，便可以进行包装储存。优选的，将原料熔融的温度为800°C-1200°C。优选的，原料熔融的时间为2小时。优选的，反复压覆的次数为6-8次。采用上述方法制得的高强度玻璃的强度经过压力测试，弯曲强度为152Mpa,可承受最大冲击力为50000N。实施例2一种新型高强度玻璃制品及其生产工艺，包括下列重量份的原料：石英砂20-40份、硼酸30-50份、壳聚糖40-60份、氧化钨50-70份、硅酸钠20-40份、三氧化二铁10-30份、聚甲基氢硅氧烷20-40份，聚二苯醚树脂15-25份、高密度聚乙烯12-14份、玻璃纤维20-30份、氧化镁纤维8-10份、复合改性剂11-13份、聚乙烯醇缩丁醛2-4份、抗氧剂3-5份，包括如下步骤：S1、取石英砂30份、硼酸40份、壳聚糖50份、氧化钨60份、硅酸钠30份、三氧化二铁20份、聚甲基氢硅氧烷30份，聚二苯醚树脂20份、高密度聚乙烯13份、玻璃纤维25份、氧化镁纤维9份、复合改性剂12份、聚乙烯醇缩丁醛3份、抗氧剂4份原料；S2、将取出的原料进行倒入熔炉中混合，在高温下进行充分熔融，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高强度玻璃制品，其特征在于：包括下列重量份的原料：石英砂20-40份、硼酸30-50份、壳聚糖40-60份、氧化钨50-70份、硅酸钠20-40份、三氧化二铁10-30份、聚甲基氢硅氧烷20-40份，聚二苯醚树脂15-25份、高密度聚乙烯12-14份、玻璃纤维20-30份、氧化镁纤维8-10份、复合改性剂11-13份、聚乙烯醇缩丁醛2-4份、抗氧剂3-5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高强度玻璃制品，其特征在于：包括下列重量份的原料：石英砂20-40份、硼酸30-50份、壳聚糖40-60份、氧化钨50-70份、硅酸钠20-40份、三氧化二铁10-30份、聚甲基氢硅氧烷20-40份，聚二苯醚树脂15-25份、高密度聚乙烯12-14份、玻璃纤维20-30份、氧化镁纤维8-10份、复合改性剂11-13份、聚乙烯醇缩丁醛2-4份、抗氧剂3-5份。


2.一种新型高强度玻璃制品的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、取石英砂20份、硼酸30份、壳聚糖40份、氧化钨50份、硅酸钠20份、三氧化二铁10份、聚甲基氢硅氧烷20份，聚二苯醚树脂15份、高密度聚乙烯12份、玻璃纤维20份、氧化镁纤维8份、复合改性剂11份、聚乙烯醇缩丁醛2份、抗氧剂3份原料；
S2、将取出的原料进行倒入熔炉中混合，在高温下进行充分熔融，使用刮除设备将熔融中产生的杂质进行刮除，熔融的过程中逐渐升温，熔融一端时间；
S3、将熔融后的原料均匀注入模板内，当注入后使用抹平...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏雄峰，李光耀，
申请(专利权)人：高雅玻璃苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32