一种制备天然生育酚琥珀酸酯的原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制备天然生育酚琥珀酸酯的原料混合装置，包括箱体和搅拌辊，所述箱体的上部安装有下料管，且下料管的外侧固定连接有衔接壳，所述衔接壳的内部连接有调节杆，且调节杆的内侧连接有塞块，所述箱体的内壁转动连接有横板，且横板的内部贯穿连接有限位杆的前端，所述限位杆的外端固定安装在箱体的内壁，且限位杆的外部套设连接有弹簧，所述搅拌辊通过轴承转动连接在箱体的底部，所述箱体的下方放置有电机，所述搅拌辊的下端连接有皮带，所述箱体的底部左右两侧均安装有出料管。该制备天然生育酚琥珀酸酯的原料混合装置，方便调节原料的比例，能够对原料进行充分地搅拌，提高混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制备天然生育酚琥珀酸酯的原料混合装置
本技术涉及天然酚琥珀酸酯生产相关
，具体为一种制备天然生育酚琥珀酸酯的原料混合装置。
技术介绍
制造生育酚琥珀酸酯中，需要事先准备好原料，再通过混合装置进行混合，为了保证生育酚琥珀酸酯的质量，因此对其原料混合装置的要求极为严格。一般的混合装置装置，不方便调节原料的比例，难以对原料进行充分地搅拌，导致混合效果不好，因此，我们提供一种制备天然生育酚琥珀酸酯的原料混合装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制备天然生育酚琥珀酸酯的原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的混合装置装置，不方便调节原料的比例，难以对原料进行充分地搅拌，导致混合效果不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备天然生育酚琥珀酸酯的原料混合装置，包括箱体和搅拌辊，所述箱体的上部安装有下料管，且下料管的外侧固定连接有衔接壳，所述衔接壳的内部连接有调节杆，且调节杆的内侧连接有塞块，所述箱体的内壁转动连接有横板，且横板的内部贯穿连接有限位杆的前端，所述限位杆的外端固定安装在箱体的内壁，且限位杆的外部套设连接有弹簧，所述搅拌辊通过轴承转动连接在箱体的底部，且搅拌辊的外表面固定安装有搅拌叶，所述箱体的下方放置有电机，且电机的输出端连接有搅拌辊的下端，所述搅拌辊的下端连接有皮带，所述箱体的底部左右两侧均安装有出料管，且箱体的上侧壁中部连接有喷头。优选的，所述调节杆与衔接壳采用螺纹的方式相连接，且调节杆与塞块构成转动结构。优选的，所述塞块卡合连接在衔接壳的内部，且塞块的横截面面积尺寸大于下料管的横截面面积尺寸。优选的，所述限位杆的上端呈“T”字形结构，且限位杆与弹簧均呈圆弧形。优选的，所述搅拌辊的外表面等间距设置有搅拌叶，且搅拌叶的单体之间交错设置。优选的，所述搅拌辊的单体下端通过皮带构成连动结构，且皮带的形状呈“8”字形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该制备天然生育酚琥珀酸酯的原料混合装置，方便调节原料的比例，能够对原料进行充分地搅拌，提高混合效果；1、设有调节杆和塞块，调节杆与衔接壳采用螺纹的方式相连接，通过调节杆来调整塞块的位置从而调整原料的下落量来调节比例，塞块的横截面面积尺寸大于下料管的横截面面积尺寸，使塞块能够完全遮挡下料管的内径控制下料；2、设有限位杆和弹簧，限位杆的上端呈“T”字形结构，限制横板的角度，限位杆与弹簧均呈圆弧形，使横板保持倾斜，当原料掉落到横板上时，通过弹簧会被弹到空中交汇在一起进行混合；3、设有搅拌辊和搅拌叶，搅拌叶的单体之间交错设置，能够对原料进行充分搅拌，搅拌辊的单体下端通过皮带构成连动结构，使搅拌辊的单体能够同时转动对原料进行搅拌，皮带的形状呈“8”字形，使搅拌辊的单体相向转动，提高混合效果。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术搅拌辊与皮带连接仰视结构示意图；图4为本技术调节杆与塞块连接俯视结构示意图。图中：1、箱体；2、下料管；3、衔接壳；4、调节杆；5、塞块；6、横板；7、限位杆；8、弹簧；9、搅拌辊；10、轴承；11、搅拌叶；12、电机；13、皮带；14、出料管；15、喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种制备天然生育酚琥珀酸酯的原料混合装置，包括箱体1、下料管2、衔接壳3、调节杆4、塞块5、横板6、限位杆7、弹簧8、搅拌辊9、轴承10、搅拌叶11、电机12、皮带13、出料管14和喷头15，箱体1的上部安装有下料管2，且下料管2的外侧固定连接有衔接壳3，衔接壳3的内部连接有调节杆4，且调节杆4的内侧连接有塞块5，箱体1的内壁转动连接有横板6，且横板6的内部贯穿连接有限位杆7的前端，限位杆7的外端固定安装在箱体1的内壁，且限位杆7的外部套设连接有弹簧8，搅拌辊9通过轴承10转动连接在箱体1的底部，且搅拌辊9的外表面固定安装有搅拌叶11，箱体1的下方放置有电机12，且电机12的输出端连接有搅拌辊9的下端，搅拌辊9的下端连接有皮带13，箱体1的底部左右两侧均安装有出料管14，且箱体1的上侧壁中部连接有喷头15。如图1中调节杆4与衔接壳3采用螺纹的方式相连接，且调节杆4与塞块5构成转动结构，通过调节杆4来调整塞块5的位置从而调整原料的下落量来调节比例。如图1中塞块5卡合连接在衔接壳3的内部，且塞块5的横截面面积尺寸大于下料管2的横截面面积尺寸，通过塞块5在衔接壳3的内部移动，使得塞块5能够遮挡下料管2的内径控制下料。如图1中限位杆7的上端呈“T”字形结构，且限位杆7与弹簧8均呈圆弧形，限制横板6的角度，使横板6保持倾斜，当原料掉落到横板6上时，通过弹簧8会被弹到空中交汇在一起进行混合。如图1中搅拌辊9的外表面等间距设置有搅拌叶11，且搅拌叶11的单体之间交错设置，使搅拌叶11能够对原料进行充分搅拌。如图1中搅拌辊9的单体下端通过皮带13构成连动结构，且皮带13的形状呈“8”字形，使搅拌辊9的单体能够同时且相向转动对原料进行搅拌，提高混合效果。工作原理：在使用该制备天然生育酚琥珀酸酯的原料混合装置时，首先结合图1、图2和图4所示，将原料导入下料管2内，通过转动调节杆4来调整塞块5的位置从而调整原料的下落量来调节比例，原料在下落过程中落到横板6上，通过弹簧8被弹起到空中交汇混合，横板6被限位杆7的上端呈“T”字形结构，限制角度，使横板6保持倾斜，在空中混合后的原料落到搅拌辊9与搅拌叶11上和箱体1的底部；最后再结合图1和图3所示，打开电机12，电机12带动搅拌辊9转动，搅拌辊9的单体通过皮带13转动，由于皮带13的形状呈“8”字形，使搅拌辊9的单体能够相向转动对原料进行搅拌，提高混合效果，当放入足够的原料后，转动调节杆4使塞块5贴合在下料管2的内壁阻挡下料，原料混合完成后，由于搅拌叶11的单体与箱体1的底部贴合设置，从而将混合后的原料通过出料管14排出，当原料完全排出后，开启喷头15清理箱体1，这就是制备天然生育酚琥珀酸酯的原料混合装置使用的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备天然生育酚琥珀酸酯的原料混合装置，包括箱体（1）和搅拌辊（9），其特征在于：所述箱体（1）的上部安装有下料管（2），且下料管（2）的外侧固定连接有衔接壳（3），所述衔接壳（3）的内部连接有调节杆（4），且调节杆（4）的内侧连接有塞块（5），所述箱体（1）的内壁转动连接有横板（6），且横板（6）的内部贯穿连接有限位杆（7）的前端，所述限位杆（7）的外端固定安装在箱体（1）的内壁，且限位杆（7）的外部套设连接有弹簧（8），所述搅拌辊（9）通过轴承（10）转动连接在箱体（1）的底部，且搅拌辊（9）的外表面固定安装有搅拌叶（11），所述箱体（1）的下方放置有电机（12），且电机（12）的输出端连接有搅拌辊（9）的下端，所述搅拌辊（9）的下端连接有皮带（13），所述箱体（1）的底部左右两侧均安装有出料管（14），且箱体（1）的上侧壁中部连接有喷头（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备天然生育酚琥珀酸酯的原料混合装置，包括箱体（1）和搅拌辊（9），其特征在于：所述箱体（1）的上部安装有下料管（2），且下料管（2）的外侧固定连接有衔接壳（3），所述衔接壳（3）的内部连接有调节杆（4），且调节杆（4）的内侧连接有塞块（5），所述箱体（1）的内壁转动连接有横板（6），且横板（6）的内部贯穿连接有限位杆（7）的前端，所述限位杆（7）的外端固定安装在箱体（1）的内壁，且限位杆（7）的外部套设连接有弹簧（8），所述搅拌辊（9）通过轴承（10）转动连接在箱体（1）的底部，且搅拌辊（9）的外表面固定安装有搅拌叶（11），所述箱体（1）的下方放置有电机（12），且电机（12）的输出端连接有搅拌辊（9）的下端，所述搅拌辊（9）的下端连接有皮带（13），所述箱体（1）的底部左右两侧均安装有出料管（14），且箱体（1）的上侧壁中部连接有喷头（15）。


2.根据权利要求1所述的一种制备天然生育酚琥珀酸酯的原料混合装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，陈其林，林振宇，
申请(专利权)人：江苏科鼐生物制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32