一种固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于固液分离领域，公开了一种固液分离装置，包括自上而下依次连接的封头、上筒体、下筒体以及活动短接；上筒体与下筒体连接的一端上设置管板，管板上设置若干滤芯，封头上设置反吹进气管，反吹进气管上设置反吹进气阀；上筒体上设置清液管，清液管上设置清液阀；下筒体的上部上设置吹干进气管和清洗回流管，吹干进气管上设置吹干进气阀，清洗回流管上设置清洗回流阀；下筒体的下部上设置排液管以及进液管，排液管上设置排液阀，进液管上设置进液阀；下筒体的底端设置底部排液管，底部排液管上设置底部排液阀；活动短接上开设排渣口，排渣口上设置排渣阀。有效提升固相的回收率，降低固相的含水率，不经过挤压保证固相品质。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离装置
本技术属于固液分离领域，涉及一种固液分离装置。
技术介绍
氧化锌是一种重要的宽带隙半导体氧化物，常温下激发键能为60meV。近年来，低维纳米材料由于具有新颖的性质已经引起人们广泛的兴趣，纳米氧化锌材料已经应用在纳米发电机、紫外激光器、传感器和燃料电池等方面。在湿化学法制备纳米氧化锌工艺中，先将氧化锌与氢氧化钠溶液混合，后升温至70℃左右，通过板框压滤机进行固液分离后清液添加药剂进行反应，生成纳米氧化锌与碱液混合液体后续再经过固液分离装置进行精密固液分离，固相直接作为纳米氧化锌成品送至后工序处理。纳米氧化锌固液分离装置在此工艺中普遍使用板框压滤机进行处理，这种固液分离装置在此工艺下存在以下几点问题。1、纳米氧化锌本身颗粒极小，在使用板框压滤过程中，部分氧化锌颗粒实现穿滤，对固相的回收率较低。2、板框压滤机本身工作不具有连续性，定期需对压滤机进行排泥，而这段流程大约持续半小时左右。3、即使市面上较好的板框压滤机，其压滤干渣的含水率也在50％左右，制备的纳米氧化锌颗粒含水率高继而影响后工序烘干成本。4、板框压滤机压滤后排渣，纳米氧化锌被强压力挤压后会聚集，导致纳米氧化锌粒径变大，比表面积变小，纳米氧化锌品质变差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中纳米氧化锌采用板框压滤机进行固液分离时，固相产物的回收率较低，清洗时间长，固相产物的含水率高，以及由于挤压作用导致固相产物品质变差的缺点，提供一种固液分离装置。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种固液分离装置，包括自上而下依次连接的封头、上筒体、下筒体以及活动短接；上筒体与下筒体连接的一端上设置管板，管板上设置若干滤芯，且，若干滤芯均位于下筒体内部；封头上设置反吹进气管，反吹进气管上设置反吹进气阀；上筒体上设置清液管，清液管上设置清液阀；下筒体的上部上设置吹干进气管和清洗回流管，吹干进气管上设置吹干进气阀，清洗回流管上设置清洗回流阀；下筒体的下部上设置排液管以及进液管，排液管上设置排液阀，进液管上设置进液阀；下筒体的底端设置底部排液管，底部排液管上设置底部排液阀；活动短接上开设排渣口，排渣口上设置排渣阀。本技术进一步的改进在于：所述封头上还设置进水管，进水管上设置进水阀。还包括进水口法兰、反吹进气口法兰、吹干进气口法兰、底部排液口法兰、排液口法兰、排渣口法兰、进液口法兰、清洗回流口法兰以及清液口法兰；清液管通过清液口法兰与上筒体内部连通；反吹进气管通过反吹进气口法兰与上筒体内部连通，进水管通过进水口法兰与上筒体内部连通，吹干进气管通过吹干进气口法兰与下筒体内部连通，清洗回流管通过清洗回流口法兰与下筒体内部连通，排液管通过排液口法兰与下筒体内部连通，进液管通过进液口法兰与下筒体内部连通，底部排液管通过底部排液口法兰与下筒体内部连通，排渣阀通过排渣口法兰与排渣口连接。所述管板上设置若干管板加强筋；所述管板上开设若干安装孔，滤芯包括龙骨骨架以及包裹在龙骨骨架表面的滤膜，若干龙骨骨架分别与若干安装孔连接。所述清液阀与上筒体之间的清液管上设置清液回流支管，清液回流支管上设置清液回流阀。还包括第一紧固件和第二紧固件，封头与上筒体通过第一紧固件连接，上筒体与下筒体通过第二紧固件连接；封头与上筒体的连接处以及上筒体与下筒体的连接处均设置密封件；管板与上筒体一体式设置，下筒体的下部为锥形。所述下筒体上开设压力表接口，压力表接口上设置电接点压力表，电接点压力表连通下筒体内部，用于测量下筒体内部的压力。所述进液管上在进液阀远离下筒体的一侧上设置进液回流管，进液回流管上设置进液回流阀。所述封头上还设置吊耳，所述下筒体上还设置支座。还包括阀门控制器，阀门控制器与反吹进气阀、吹干进气阀、底部排液阀、排液阀、排渣阀、进液阀、清洗回流阀以及清液阀均连接；用于控制反吹进气阀、吹干进气阀、底部排液阀、排液阀、排渣阀、进液阀、清洗回流阀以及清液阀的开启程度。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过在上筒体与下筒体连接的一端上设置管板，管板上设置若干滤芯，结构简单，采用筒体管板式滤芯结构，管板上开孔，便于拆卸、安装，为固液分离装置的维护提供便利，采用滤芯过滤的方式，过滤压力低，得到的固相产物不会被挤压，固相产物品质好，并且，滤芯过滤的过滤精度高，可以过滤出大部分颗粒，提高了固相产物的回收率。同时，在下筒体的上部上设置吹干进气管，通过吹干进气管向下筒体内部吹气，进而将滤芯表面的滤饼，即固相产物风干，该固液分离装置排出的滤渣含水率低至40％，便于滤渣的集中回收或后续干燥处理。设置清洗回流管，能够实现固液分离装置的自动清洗，极大的减少了清洗时间。进一步的，封头上还设置进水管，进水管上设置进水阀，当滤芯表面的滤饼过于干燥不易吹落时，打开顶部进水阀，将滤饼稍微湿润，便于滤饼吹落。进一步的，管板上开设若干安装孔，滤芯包括龙骨骨架以及包裹在龙骨骨架表面的滤膜，若干龙骨骨架分别与若干安装孔连接，采用表面膜进行过滤，过滤压力低，并且管束式滤芯结构，显著增大过滤面积，减小装置体积。进一步的，清液阀与上筒体之间的清液管上设置清液回流支管，清液回流支管上设置清液回流阀，实现将穿滤的纳米氧化锌颗粒通过配备的清液回流支管回流至待处理原液槽，重新过滤。进一步的，下筒体上开设压力表接口，压力表接口上设置电接点压力表，电接点压力表一端位于下筒体内部，用于测量下筒体内部的压力，以便及时获取下筒体内部压力情况，为过滤过程提供参考。进一步的，进液管上在进液阀远离下筒体的一侧上设置进液回流管，进液回流管上设置进液回流阀，实现在不停止输入液体的同时，通过关闭进液阀，打开进液回流阀即可实现停止过滤。进一步的，封头上还设置吊耳，所述下筒体上还设置支座，整个固液分离装置通过吊耳吊装，通过支座固定在工作平台上，便于安装使用。进一步的，设置阀门控制器，实现各阀门的集中控制，便于及时获取各阀门状态。附图说明图1为本技术固液分离装置的结构示意图；图2为本技术的管板结构示意图；图3为本技术管板的安装孔结构示意图；图4为本技术的工作流程框图。其中：1-封头；2-吊耳；3-进水口法兰；4-进水阀；5-反吹进气口法兰；6-反吹进气阀；7-第一紧固件；8-上筒体；9-管板；10-第二紧固件；11-吹干进气口法兰；12-吹干进气阀；13-支座；14-滤芯；15-下筒体；16-底部排液口法兰；17-底部排液阀；18-排液口法兰；19-排液阀；20-活动短接；21-排渣口法兰；22-排渣阀；23-进液口法兰；24-进液阀；25-进液回流阀；26-清洗回流口法兰；27-清洗回流阀；28-压力表接口；29-电接点压力表；30-清液口法兰；31-清液阀；32-清液回流阀；91-管板加强筋。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固液分离装置，其特征在于，包括自上而下依次连接的封头(1)、上筒体(8)、下筒体(15)以及活动短接(20)；/n上筒体(8)与下筒体(15)连接的一端上设置管板(9)，管板(9)上设置若干滤芯(14)，且，若干滤芯(14)均位于下筒体(15)内部；/n封头(1)上设置反吹进气管，反吹进气管上设置反吹进气阀(6)；上筒体(8)上设置清液管，清液管上设置清液阀(31)；下筒体(15)的上部上设置吹干进气管和清洗回流管，吹干进气管上设置吹干进气阀(12)，清洗回流管上设置清洗回流阀(27)；下筒体(15)的下部上设置排液管以及进液管，排液管上设置排液阀(19)，进液管上设置进液阀(24)；下筒体(15)的底端设置底部排液管，底部排液管上设置底部排液阀(17)；活动短接(20)上开设排渣口，排渣口上设置排渣阀(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种固液分离装置，其特征在于，包括自上而下依次连接的封头(1)、上筒体(8)、下筒体(15)以及活动短接(20)；
上筒体(8)与下筒体(15)连接的一端上设置管板(9)，管板(9)上设置若干滤芯(14)，且，若干滤芯(14)均位于下筒体(15)内部；
封头(1)上设置反吹进气管，反吹进气管上设置反吹进气阀(6)；上筒体(8)上设置清液管，清液管上设置清液阀(31)；下筒体(15)的上部上设置吹干进气管和清洗回流管，吹干进气管上设置吹干进气阀(12)，清洗回流管上设置清洗回流阀(27)；下筒体(15)的下部上设置排液管以及进液管，排液管上设置排液阀(19)，进液管上设置进液阀(24)；下筒体(15)的底端设置底部排液管，底部排液管上设置底部排液阀(17)；活动短接(20)上开设排渣口，排渣口上设置排渣阀(22)。


2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述封头(1)上还设置进水管，进水管上设置进水阀(4)。


3.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，还包括进水口法兰(3)、反吹进气口法兰(5)、吹干进气口法兰(11)、底部排液口法兰(16)、排液口法兰(18)、排渣口法兰(21)、进液口法兰(23)、清洗回流口法兰(26)以及清液口法兰(30)；
清液管通过清液口法兰(30)与上筒体(8)内部连通；反吹进气管通过反吹进气口法兰(5)与上筒体(8)内部连通，进水管通过进水口法兰(3)与上筒体(8)内部连通，吹干进气管通过吹干进气口法兰(11)与下筒体(15)内部连通，清洗回流管通过清洗回流口法兰(26)与下筒体(15)内部连通，排液管通过排液口法兰(18)与下筒体(15)内部连通，进液管通过进液口法兰(23)与下筒体(15)内部连通，底部排液管通过底部排液口法兰(16)与下筒体(15)内部连通，排渣阀(22)通过排渣口法兰(21)与排渣口连接。


4.根据权利要求1所述的固液分离装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延军，
申请(专利权)人：陕西金禹科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61