一种软材料拼接方法及拼接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种软材料拼接方法及拼接装置，所述软材料拼接方法，包括如下步骤：步骤1：通过真空吸附使保护膜带动两块软材料A呈现弧形凸起状态，使得两块软材料A的接触面向两边倾斜，从而两块软材料A相接触的位置出现拼接位置；步骤2：将拼接材料B压入到两块软材料A之间的拼接位置处，解除对保护膜的真空吸附，使得保护膜带动两块软材料A复原，从而夹紧拼接材料B，将拼接材料B固定在两块软材料A之间。本发明专利技术通过真空吸附使得两块软材料A之间出现拼接位置，再通过将拼接材料B压入搭配拼接位置内，接触真空吸附后使得拼接材料B拼接在两块软材料A的拼接位内，克服了传统拼接方式拼接后容易出现皱折的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种软材料拼接方法及拼接装置
本专利技术涉及软材料拼接的
，尤其涉及一种软材料拼接方法及拼接装置。
技术介绍
随着社会的发展，人民的生活水平不断的提高，随之而来的，人们对于各种产品的质量及外观要求则越来越高，特别是对一些工艺品，为了增加产品的美观性，通常会在软性材料做成的产品上拼接上一些不同颜色或图案的材料块，使得产品更具特色及美观，现有的软材料拼接方法中，通常是将拼接材料直接压入到软材料的拼接位置，但是利用该种压接方式拼接后的产品中，由于拼接材料接触先接触到软材料的上表面，从而拼接材料容易将软材料的上表面压入到拼接位置内，从而使软材料出现皱折，容易出现缝隙而造成拼接不牢固的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决北京技术中提出的技术问题，提供一种软材料拼接方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种软材料拼接方法，包括如下步骤：步骤1：通过真空吸附使保护膜带动两块软材料A呈现弧形凸起状态，使得两块软材料A的接触面向两边倾斜，从而两块软材料A相接触的位置出现拼接位置；步骤2：将拼接材料B压入到两块软材料A之间的拼接位置处，解除对保护膜的真空吸附，使得保护膜带动两块软材料A复原，从而夹紧拼接材料B，将拼接材料B固定在两块软材料A之间。进一步地，所述步骤1前还包括如下步骤：步骤10:选定好需拼接的软材料A，并测算出拼接材料A的最大形变值；步骤11：将两块需拼接的软材料紧A挨着固定粘合在保护膜上，使得两块软材料A接合在一起。进一步地，所述步骤10中，测算拼接材料A的最大形变值采用的工具为拉力机及长度测量仪。进一步地，所述步骤11中，两块软材料A向两边倾斜的水平长度之和不大于软材料A的最大形变值。本专利技术还提供一种软材料拼接装置,包括机架、装设在所述机架上用于对材料进行输送的输送机构、装设在所述输送机构上的用于对软材料进行拉伸的拉伸机构及装设在所述机架上用于将拼接材料压入软材料内的压料机构；所述拉伸机构包括装设在所述输送机构上的拉伸基座、装设在所述拉伸基座上的吸附组件、设置在所述吸附组件上端的拉伸工位及与所述拉伸工位相连用于带动所述拉伸工位移动以使产品得到拉伸的拉伸组件。进一步地，所述拉伸工位包括分别与所述拉伸组件相连的第一拉伸块及与所述第一拉伸块活动连接的第二拉伸块；所述第一拉伸块上设有第一放置槽；所述第二拉伸块上设有第二放置槽；所述第一放置槽及所述第二放置槽共同形成用于放置产品的产品槽。进一步地，所述拉伸基座设有多个第一吸附孔；所述产品槽内设有多个与所述第一吸附孔相通的第二吸附孔；所述吸附组件包括设置在所述拉伸基座上端且与所述第一吸附孔相连的抽真空机。进一步地，所述拉伸组件包括装设在所述拉伸基座一端与所述第一拉伸块相连的第一拉伸组件及装设在所述拉伸基座另一端与所述第二拉伸块相连的第二拉伸组件。进一步地，所述第一拉伸组件包括装设在所述拉伸基座一端的第一拉伸动力件及与所述第一拉伸动力件的输出端相连的第一拉伸件；所述第一拉伸件与所述第一拉伸块相连。进一步地，所述第二拉伸组件包括装设在所述拉伸基座另一端的第二拉伸动力件及与所述第二拉伸动力件的输出端相连的第二拉伸件；所述第二拉伸件与所述第二拉伸块相连。进一步地，所述输送机构包括装设在所述机架上的输送导轨、滑动装设在所述输送导轨上的输送基座及用于驱动所述输送基座在所述输送导轨上定向移动的输送动力件；所述拉伸机构装设在所述输送基座上。进一步地，所述压料机构包括装设在所述机架上的压料机架、装设在所述压料机架上的下压动力件及与所述下压动力件的输出端相连的下压件；所述下压件上设有抽气管；抽气管与抽气机相连。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，本专利技术通过真空吸附使得两块软材料A之间出现拼接位置，再通过将拼接材料B压入搭配拼接位置内，接触真空吸附后使得拼接材料B拼接在两块软材料A的拼接位内，克服了传统拼接方式拼接时，由于拼接材料接触先接触到软材料的上表面，从而拼接材料容易将软材料的上表面压入到拼接位置内，使得软材料拼接后出现皱折而造成拼接不牢固的问题。附图说明图1为本专利技术一种软材料拼接装置的立体图。图2为本专利技术一种软材料拼接装置的压料机构的立体图。图3为本专利技术的拉伸机构的一个实施例的一个立体图。图4为本专利技术的拉伸机构的另一个实施例的一个立体图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种软材料拼接方法，包括如下步骤：步骤1：通过真空吸附使保护膜带动两块软材料A呈现弧形凸起状态，使得两块软材料A的接触面向两边倾斜，从而两块软材料A相接触的位置出现拼接位置；步骤2：将拼接材料B压入到两块软材料A之间的拼接位置处，解除对保护膜的真空吸附，使得保护膜带动两块软材料A复原，从而夹紧拼接材料B，将拼接材料B固定在两块软材料A之间。本实施例中，通过真空吸附使得两块软材料A之间出现拼接位置，再通过将拼接材料B压入搭配拼接位置内，接触真空吸附后使得拼接材料B拼接在两块软材料A的拼接位内，克服了传统拼接方式拼接时，由于拼接材料接触先接触到软材料的上表面，从而拼接材料容易将软材料的上表面压入到拼接位置内，使得软材料拼接后出现皱折而造成拼接不牢固的问题。在一个具体实施例中，所述步骤1前还包括如下步骤：步骤10:选定好需拼接的软材料A，并测算出拼接材料A的最大形变值；步骤11：将两块需拼接的软材料紧A挨着固定粘合在保护膜上，使得两块软材料A接合在一起。本实施例中，通过测算出拼接材料A的最大形变值，即软材料A拉伸状态下还能复原的最大形变值，从而在后续抽真空中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软材料拼接方法，其特征在于：所述拼接方法包括如下步骤：/n步骤1：通过真空吸附使保护膜带动两块软材料A呈现弧形凸起状态，使得两块软材料A的接触面向两边倾斜，从而两块软材料A相接触的位置出现拼接位置；/n步骤2：将拼接材料B压入到两块软材料A之间的拼接位置处，解除对保护膜的真空吸附，使得保护膜带动两块软材料A复原，从而夹紧拼接材料B，将拼接材料B固定在两块软材料A之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种软材料拼接方法，其特征在于：所述拼接方法包括如下步骤：
步骤1：通过真空吸附使保护膜带动两块软材料A呈现弧形凸起状态，使得两块软材料A的接触面向两边倾斜，从而两块软材料A相接触的位置出现拼接位置；
步骤2：将拼接材料B压入到两块软材料A之间的拼接位置处，解除对保护膜的真空吸附，使得保护膜带动两块软材料A复原，从而夹紧拼接材料B，将拼接材料B固定在两块软材料A之间。


2.如权利要求1所述的软材料的拼接方法，其特征在于：所述步骤1前还包括如下步骤：
步骤10:选定好需拼接的软材料A，并测算出拼接材料A的最大形变值；
步骤11：将两块需拼接的软材料紧A挨着固定粘合在保护膜上，使得两块软材料A接合在一起。


3.如权利要求2所述的软材料的拼接方法，其特征在于：所述步骤10中，测算拼接材料A的最大形变值采用的工具为拉力机及长度测量仪。


4.如权利要求1所述的软材料的拼接方法，其特征在于：所述步骤11中，两块软材料A向两边倾斜的水平长度之和不大于软材料A的最大形变值。


5.一种软材料拼接装置，其特征在于：包括机架、装设在所述机架上用于对材料进行输送的输送机构、装设在所述输送机构上的用于对软材料进行拉伸的拉伸机构及装设在所述机架上用于将拼接材料压入软材料内的压料机构；所述拉伸机构包括装设在所述输送机构上的拉伸基座、装设在所述拉伸基座上的吸附组件、设置在所述吸附组件上端的拉伸工位及与所述拉伸工位相连用于带动所述拉伸工位移动以使产品得到拉伸的拉伸组件。


6.根据权利要求5所述的一种软材料拼接装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周子富，
申请(专利权)人：东莞市人山精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44