一种铝条材的预清洗加工系统技术方案

本发明专利技术提供了应用于条材加工领域的一种铝条材的预清洗加工系统，包括：第一机箱、第二机箱、送料模块、预清洗推料模块和磨削刻印模块；通过设置送料模块可将条材有序地导入到后面的工序，送料模块中通过设置卸料板和推动机构使得在第一工位的条材被推动时后面的条材也会往前移动，整体结构简便，而且无需添加大驱动机构即可实行推动，使得本系统节能高效；通过设置预清洗推料模块可将条材进行后加工前的表面处理，提高进入下一步工序时的表面整洁和润滑，使得打磨更高效，同时刷带机构设置为带式可对条材的表面实施均匀的清洗；设置磨削刻印模块可对条材进行磨削后刻印，从而将条形纹刻引到光滑的条材表面上。

【技术实现步骤摘要】
一种铝条材的预清洗加工系统
本专利技术涉及条材加工领域，尤其涉及一种铝条材的预清洗加工系统。
技术介绍
传统的条材加工需要大量的人力来进行操作，工时长，效率低，机械化程度低，人工作业环节多，生产过程的质量控制易波动，产品性能、精度的离散性程度大，致使钢板质量好的性能优势未能被充分利用而浪费。而条形铝材适用范围很广，屋面、墙面、门窗、骨架、内外装饰板、天花板、吊顶、栏杆扶手、室内家具、商店货柜以及施工用的模板等都可以用到，而条形铝材在制作成成品时，经常需要的就是切割和焊接。现有的条形铝的加工装置比较繁杂，但在扁平型的条形铝的磨削刻印加工方面还不够完善，经过海量的检索，了解到现有的条材加工装置主要有如公开号为KR101321264B1、EP248222336B1和US08312596B1，但这些加工系统往往是单独运作，还不能形成一个整体的能相互协作和配合的系统，从而严重影响了生产产能，而且现有的条材在磨削加工前没有进行预处理，导致打磨出的效果不能更光滑整洁，导致花纹发生偏移没有统一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对在条材加工所存在的不足，提出了一种铝条材的预清洗加工系统。为了克服现有技术的不足，本专利技术采用如下技术方案：一种铝条材的预清洗加工系统，包括：第一机箱、第二机箱；送料模块，设置在所述第一机箱上，用于将条材从上一工序运送至预清洗推料模块；预清洗推料模块，设置在所述第一机箱上，用于将运送进来的条材的表面进行预洗刷处理，然后将洗刷完的条材推离运送至磨削刻印模块；磨削刻印模块，设置在所述第二机箱上，用于将洗刷完成的条材进行打磨和刻印花纹。进一步的，所述送料模块包括第一安装架、第一滚轮运送机构、推动机构和限位机构，所述第一安装架设置在所述第一机箱上，所述第一滚轮运送机构、推动机构和限位机构均设置在所述第一安装架上，所述第一滚轮运送机构设置在第一安装架上，且被构造成将条材进行平移运送，所述限位机构设置在第一滚轮运送机构的运送路径的前端，用于阻挡条材前进从而限制条材运送进预清洗推料模块的数量，所述推动机构被构造成将条材从滚轮运送机构上推离到所述清洗模块的工位。进一步的，所述预清洗推料模块包括第二安装架、水洗机构、推料机构、第二滚轮运送机构和刷带机构，所述第一机箱上侧设置有冲洗室，且在所述冲洗室的下方设置有储水室，所述第二安装架设置在所述冲洗室内，所述水洗机构为依次设置在所述第二安装架上的多个喷头，所述推料机构设置在所述第二安装架上，且被构造成将放置在所述第二滚轮运送机构上的条材从冲洗室的出口推离，所述刷带机构设置在所述冲洗室的出口外侧，且被构造成对条材的表面进行刷带。进一步的，所述刷带机构包括刷带室、设置在所述刷带室内的升降架和设置在所述升降架上的布刷机构，所述布刷机构设置有两组且分别设置在条材的上下方。进一步的，所述布刷机构包括第二电机、主动辊、从动辊和清刷带，所述第二电机设置在所述升降架上且电机主轴与所述主动辊连接，所述从动辊转动设置在所述升降架上，所述清刷带套设在所述主动辊和从动辊上。进一步的，所述磨削刻印模块包括第三滚轮运送机构、第三安装架、磨削机构、第四安装架和刻印机构，所述第三滚轮运送机构、第三安装架和第四安装架均设置在所述第二机箱上，所述磨削机构设置在所述第三安装架上，所述刻印机构设置在所述第四安装架上。本专利技术所取得的有益效果是：设置有送料模块可将条材有序地导入到后面的工序，送料模块中通过设置卸料板和推动机构使得在第一工位的条材被推动时后面的条材也会往前移动，整体结构简便，而且无需添加大驱动机构即可实行推动，使得本系统节能高效；通过设置预清洗推料模块可将条材进行后加工前的表面处理，提高进入下一步工序时的表面整洁和润滑，使得打磨更高效，同时刷带机构设置为带式可对条材的表面实施均匀的清洗；设置磨削刻印模块可对条材进行磨削后刻印，从而将条形纹刻引到光滑的条材表面上。附图说明从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的送料模块的结构示意图。图3为本专利技术的预清洗推料模块的结构示意图。图4为本专利技术的刷带机构的结构示意图。图中：第一机箱1、冲洗室11、第二机箱2、刷带室21、送料模块3、第一安装架31、第一滚轮运送机构32、推动机构33、限位机构34、预清洗推料模块4、第二安装架41、水洗机构42、推料机构43、第二滚轮运送机构44、刷带机构45、磨削刻印模块5、第三滚轮运送机构51、第三安装架52、磨削机构53、第四安装架54、刻印机构55。具体实施方式为了使得本专利技术的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本专利技术的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。实施例一：一种铝条材的预清洗加工系统，包括：第一机箱、第二机箱；送料模块，设置在所述第一机箱上，用于将条材从上一工序运送至预清洗推料模块；预清洗推料模块，设置在所述第一机箱上，用于将运送进来的条材的表面进行预洗刷处理，然后将洗刷完的条材推离运送至磨削刻印模块；磨削刻印模块，设置在所述第二机箱上，用于将洗刷完成的条材进行打磨和刻印花纹；所述送料模块包括第一安装架、第一滚轮运送机构、推动机构和限位机构，所述第一安装架设置在所述第一机箱上，所述第一滚轮运送机构、推动机构和限位机构均设置在所述第一安装架上，所述第一滚轮运送机构设置在第一安装架上，且被构造成将条材进行平移运送，所述限位机构设置在第一滚轮运送机构的运送路径的前端，用于阻挡条材前进从而限制条材运送进预清洗推料模块的数量，所述推动机构被构造成将条材从滚轮运送机构上推离到所述清洗模块的工位；所述预清洗推料模块包括第二安装架、水洗机构、推料机构、第二滚轮运送机构和刷带机构，所述第一机箱上侧设置有冲洗室，且在所述冲洗室的下方设置有储水室，所述第二安装架设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝条材的预清洗加工系统，其特征在于，包括：第一机箱、第二机箱；/n送料模块，设置在所述第一机箱上，用于将条材从上一工序运送至预清洗推料模块；/n预清洗推料模块，设置在所述第一机箱上，用于将运送进来的条材的表面进行预洗刷处理，然后将洗刷完的条材推离运送至磨削刻印模块；/n磨削刻印模块，设置在所述第二机箱上，用于将洗刷完成的条材进行打磨和刻印花纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝条材的预清洗加工系统，其特征在于，包括：第一机箱、第二机箱；
送料模块，设置在所述第一机箱上，用于将条材从上一工序运送至预清洗推料模块；
预清洗推料模块，设置在所述第一机箱上，用于将运送进来的条材的表面进行预洗刷处理，然后将洗刷完的条材推离运送至磨削刻印模块；
磨削刻印模块，设置在所述第二机箱上，用于将洗刷完成的条材进行打磨和刻印花纹。


2.如权利要求1所述的一种铝条材的预清洗加工系统，其特征在于，所述送料模块包括第一安装架、第一滚轮运送机构、推动机构和限位机构，所述第一安装架设置在所述第一机箱上，所述第一滚轮运送机构、推动机构和限位机构均设置在所述第一安装架上，所述第一滚轮运送机构设置在第一安装架上，且被构造成将条材进行平移运送，所述限位机构设置在第一滚轮运送机构的运送路径的前端，用于阻挡条材前进从而限制条材运送进预清洗推料模块的数量，所述推动机构被构造成将条材从滚轮运送机构上推离到所述清洗模块的工位。


3.如权利要求1所述的一种铝条材的预清洗加工系统，其特征在于，所述预清洗推料模块包括第二安装架、水洗机构、推料机构、第二滚轮运送机构和刷带机构，所述第一机箱上侧设置有冲洗室，且在所述冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚刚，刘彦斌，赵建春，
申请(专利权)人：刘建平，
类型：发明
国别省市：湖南;43