一种钢构厂房彩钢板加工表面预处理方法技术

本发明专利技术涉及一种钢构厂房彩钢板加工表面预处理方法,包括工作台、夹紧装置、打磨装置和移动装置，所述的工作台顶部前端安装有夹紧装置，所述的夹紧装置的顶部安装有打磨装置，所述的工作台顶部且位于夹紧装置的后端设置有移动装置,本发明专利技术通过设置的工作台、夹紧装置、打磨装置和移动装置的配合，首先根据钢构厂房彩钢板的长度进行调节夹紧装置，使得夹紧装置能够对不同长度的钢构厂房彩钢板进行均匀夹紧，从而使得机械的实用性提高，再根据要打磨的钢构厂房彩钢板的形状进行调节打磨头，从而提高机械的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构厂房彩钢板加工表面预处理方法
本专利技术涉及钢构厂房彩钢板表面处理
，具体的说是一种钢构厂房彩钢板加工表面预处理方法。
技术介绍
彩钢是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点，我们经常看到的彩钢板是指加工好的板材，所以用彩钢板构筑的厂房建造速度很快，但强度低，彩涂钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板。而目前市场的钢构厂房彩钢板再进行加工的过程中存在以下问题：a.传统的钢构厂房彩钢板再进行打磨的过程中，由于钢构厂房彩钢板结构的限制，机械只能针对一种形状的钢构厂房彩钢板进行打磨，从而使得机械的适用性降低。b.传统的钢构厂房彩钢板再进行打磨的过程中，由于钢构厂房彩钢板结构的限制，机械只能加工相同长度的钢构厂房彩钢板，从而使得机械的实用性降低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种钢构厂房彩钢板加工表面预处理方法，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种钢构厂房彩钢板加工表面预处理方法，该钢构厂房彩钢板加工表面预处理方法具体包括以下步骤：S1、调节：首先根据需要打磨的钢构厂房彩钢板的长度进行调节夹紧装置，再根据要进行打磨的钢构厂房彩钢板的形状进行调节打磨装置；S2、固定：S1步骤完成后，当夹紧装置和打磨装置调节好之后，在通过夹紧装置对需要进行打磨的钢构厂房彩钢板进行夹紧固定；S3、打磨：S2步骤完成后，当夹紧装置将要进行打磨的钢构厂房彩钢板夹紧之后，在通过设置的移动装置推动打磨装置对钢构厂房彩钢板进行打磨；采用上述步骤S1-S3的一种钢构厂房彩钢板加工表面预处理方法在对钢构厂房彩钢板加工表面预处理方法的过程中还具体涉及到一种钢构厂房彩钢板加工表面预处理设备，包括工作台、夹紧装置、打磨装置和移动装置，所述的工作台顶部前端安装有夹紧装置，所述的夹紧装置的顶部安装有打磨装置，所述的工作台顶部且位于夹紧装置的后端设置有移动装置；所述的夹紧装置包括垂直固定架、匚形板、电动气缸、垂直板、限位杆、导向杆、滑动板、夹紧架、摆动杆和驱动电机，所述的工作台顶部前端左右两侧对称固定安装有垂直固定架，两组所述的垂直固定架的下端相对面开设有移动槽，所述的移动槽内安装有开口向上的匚形板，工作台顶部固定安装有电动气缸，电动气缸的移动端和匚形板的水平段中部固定连接，匚形板的的水平段顶部左右两侧对称固定安装有垂直板，两组垂直板的前后两侧对称架设有限位杆，所述的两组限位杆的中部设置有导向杆，限位杆和导向杆外由左至右均匀套设有滑动板，所述的滑动板的顶部设置有夹紧架，所述的滑动板的底部通过销轴均和摆动杆相连接，每两组所述的摆动杆之间相铰接，所述的导向杆的两端为双向螺纹状，且两端的滑动板和导向杆螺接，导向杆的中部通过轴承和位于中部的滑动板连接，且其余的滑动板以滑动配合的方式和导向杆、限位杆相连接，所述的导向杆的右端和驱动电机固定连接，驱动电机安装在垂直板上；所述的夹紧架包括耳座、支撑板、固定板、夹紧板、固定块和移动架，所述的滑动板的顶部固定安装有耳座，所述的耳座的中部通过销轴连接有两组支撑板，两组所述的垂直固定架之间的上端固定安装有固定板，所述的固定板上由左至右均匀套设有夹紧板，每两个夹紧板为一组，两个夹紧板的底部相对面固定安装有固定块，所述的支撑板的顶部通过销轴和固定块相连接，且每两个夹紧板的相背面设置有移动架；所述的打磨装置包括矩形长板、移动板、伸缩支架板、方形板、异形板、定位板、伸缩板、匚形架、隔离挡板、一号打磨架和二号打磨架，两组所述的垂直固定架的顶部固定安装有矩形长板，所述的矩形长板的底部开设有滑动槽，所述的滑动槽内设置有移动板，所述的移动板的底部固定安装有伸缩支架板，所述的伸缩支架板的底部设置有方形板，所述的方形板的底部由左至右开设有异形槽，异形槽内由左至右均匀设置有异形板，所述的异形板的下端前后两侧开设有定位槽，定位槽内设置有定位板，定位槽内且位于定位板的下方固定安装有伸缩板，所述的异形板的底部安装有开口向下的匚形架，所述的匚形架的底部中间位置安装有隔离挡板，隔离挡板的前端设置有一号打磨架，隔离挡板的后端设置有二号打磨架。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的移动装置包括支座、限位块、推板、一号矩形齿、一号电机、转动圆盘、圆柱杆、摆动板、扇形板和二号矩形齿，所述的工作台顶部且位于垂直固定架的后端固定安装有支座，支座的左侧上端前后两侧对称固定安装有限位块，两组限位块内安装有推板，所述的推板的前端和移动板固定连接，所述的推板底部且位于两组限位块之间安装有一号矩形齿，所述的支座中部右端固定安装有一号电机，一号电机的输出轴穿设支座和转动圆盘固定连接，转动圆盘的左端远离圆心处固定安装有圆柱杆，圆柱杆外设置有摆动板，摆动板上开设有一号弧形凹槽，圆柱杆在一号弧形凹槽内滑动，所述的摆动板的顶部通过销轴安装有扇形板，所述的扇形板沿周向均匀安装有二号矩形齿，二号矩形齿和一号矩形齿啮合传动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的匚形架两个竖直段上端开设有一号圆形通孔，所述的匚形架两个竖直段下端开设有二号圆形通孔，且隔离挡板相对于一号圆形通孔和二号圆形通孔的位置开设有三号圆形通孔和四号圆形通孔，所述的匚形架两个竖直段且位于一号圆形通孔和二号圆形通孔的上下两侧对称开设有限位槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一号打磨架包括伸缩弹簧杆、一号打磨块、定位杆、伸缩杆、圆形块和转动圆杆，匚形架底部前端固定安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆的底部安装有一号打磨块，一号打磨块为方形结构，一号打磨块上端开设有五号圆形通孔，五号圆形通孔内安装有定位杆，定位杆的末端安装有伸缩杆，伸缩杆末端安装有圆形块，圆形块的一端上下对称固定安装有转动圆杆，转动圆杆位于匚形架竖直段开设的限位槽内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一号打磨块沿周向通过销轴安装有圆柱滚，圆柱滚表面粗糙。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的二号打磨架和一号打磨架结构相同，且二号打磨块形状为V形结构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的移动架包括伸出板、小弹簧和弧形板，每两个夹紧板的相背面固定安装有伸出板，所述的伸出板的一端由上至下均匀安装有小弹簧，所述的小弹簧的末端固定安装有弧形板，所述的弧形板的材质为弹性。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过设置的工作台、夹紧装置、打磨装置和移动装置的配合，首先根据钢构厂房彩钢板的长度进行调节夹紧装置，使得夹紧装置能够对不同长度的钢构厂房彩钢板进行均匀夹紧，从而使得机械的实用性提高，再根据要打磨的钢构厂房彩钢板的形状进行调节打磨头，从而提高机械的适用性。2.本专利技术通过设置的移动架，当支撑板推动夹紧板向外侧张开，从而使得夹紧板向外侧运动时，通过设置的小弹簧和弧形板可根据钢构厂房彩钢板的形状不同进行夹紧固定，从而提高机械的实用性。3.本专利技术通过设置的一号打磨块和二号打磨块，通过在一号打磨块和二号打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢构厂房彩钢板加工表面预处理方法，其特征在于：该钢构厂房彩钢板加工表面预处理方法具体包括以下步骤：/nS1、调节：首先根据需要打磨的钢构厂房彩钢板的长度进行调节夹紧装置(2)，再根据要进行打磨的钢构厂房彩钢板的形状进行调节打磨装置(3)；/nS2、固定：S1步骤完成后，当夹紧装置(2)和打磨装置(3)调节好之后，在通过夹紧装置(2)对需要进行打磨的钢构厂房彩钢板进行夹紧固定；/nS3、打磨：S2步骤完成后，当夹紧装置(2)将要进行打磨的钢构厂房彩钢板夹紧之后，在通过设置的移动装置(4)推动打磨装置(3)对钢构厂房彩钢板进行打磨；/n采用上述步骤S1-S3的一种钢构厂房彩钢板加工表面预处理方法在对钢构厂房彩钢板加工表面预处理方法的过程中还具体涉及到一种钢构厂房彩钢板加工表面预处理设备，包括工作台(1)、夹紧装置(2)、打磨装置(3)和移动装置(4)，所述的工作台(1)顶部前端安装有夹紧装置(2)，所述的夹紧装置(2)的顶部安装有打磨装置(3)，所述的工作台(1)顶部且位于夹紧装置(2)的后端设置有移动装置(4)；/n所述的夹紧装置(2)包括垂直固定架(21)、匚形板(22)、电动气缸(23)、垂直板(24)、限位杆(25)、导向杆(26)、滑动板(27)、夹紧架(28)、摆动杆(29)和驱动电机(20)，所述的工作台(1)顶部前端左右两侧对称固定安装有垂直固定架(21)，两组所述的垂直固定架(21)的下端相对面开设有移动槽，所述的移动槽内安装有开口向上的匚形板(22)，工作台(1)顶部固定安装有电动气缸(23)，电动气缸(23)的移动端和匚形板(22)的水平段中部固定连接，匚形板(22)的水平段顶部左右两侧对称固定安装有垂直板(24)，两组垂直板(24)的前后两侧对称架设有限位杆(25)，所述的两组限位杆(25)的中部设置有导向杆(26)，限位杆(25)和导向杆(26)外由左至右均匀套设有滑动板(27)，所述的滑动板(27)的顶部设置有夹紧架(28)，所述的滑动板(27)的底部通过销轴均和摆动杆(29)相连接，每两组所述的摆动杆(29)之间相铰接，所述的导向杆(26)的两端为双向螺纹状，且两端的滑动板(27)和导向杆(26)螺接，导向杆(26)的中部通过轴承和位于中部的滑动板(27)连接，且其余的滑动板(27)以滑动配合的方式和导向杆(26)、限位杆(25)相连接，所述的导向杆(26)的右端和驱动电机(20)固定连接，驱动电机(20)安装在垂直板(24)上；/n所述的夹紧架(28)包括耳座(281)、支撑板(282)、固定板(283)、夹紧板(284)、固定块(285)和移动架(286)，所述的滑动板(27)的顶部固定安装有耳座(281)，所述的耳座(281)的中部通过销轴连接有两组支撑板(282)，两组所述的垂直固定架(21)之间的上端固定安装有固定板(283)，所述的固定板(283)上由左至右均匀套设有夹紧板(284)，每两个夹紧板(284)为一组，两个夹紧板(284)的底部相对面固定安装有固定块(285)，所述的支撑板(282)的顶部通过销轴和固定块(285)相连接，且每两个夹紧板(284)的相背面设置有移动架(286)；/n所述的打磨装置(3)包括矩形长板(30)、移动板(31)、伸缩支架板(32)、方形板(33)、异形板(34)、定位板(35)、伸缩板(36)、匚形架(37)、隔离挡板(38)、一号打磨架(39)和二号打磨架(3a)，两组所述的垂直固定架(21)的顶部固定安装有矩形长板(30)，所述的矩形长板(30)的底部开设有滑动槽，所述的滑动槽内设置有移动板(31)，所述的移动板(31)的底部固定安装有伸缩支架板(32)，所述的伸缩支架板(32)的底部设置有方形板(33)，所述的方形板(33)的底部由左至右开设有异形槽，异形槽内由左至右均匀设置有异形板(34)，所述的异形板(34)的下端前后两侧开设有定位槽，定位槽内设置有定位板(35)，定位槽内且位于定位板(35)的下方固定安装有伸缩板(36)，所述的异形板(34)的底部安装有开口向下的匚形架(37)，所述的匚形架(37)的底部中间位置安装有隔离挡板(38)，隔离挡板(38)的前端设置有一号打磨架(39)，隔离挡板(38)的后端设置有二号打磨架(3a)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢构厂房彩钢板加工表面预处理方法，其特征在于：该钢构厂房彩钢板加工表面预处理方法具体包括以下步骤：
S1、调节：首先根据需要打磨的钢构厂房彩钢板的长度进行调节夹紧装置(2)，再根据要进行打磨的钢构厂房彩钢板的形状进行调节打磨装置(3)；
S2、固定：S1步骤完成后，当夹紧装置(2)和打磨装置(3)调节好之后，在通过夹紧装置(2)对需要进行打磨的钢构厂房彩钢板进行夹紧固定；
S3、打磨：S2步骤完成后，当夹紧装置(2)将要进行打磨的钢构厂房彩钢板夹紧之后，在通过设置的移动装置(4)推动打磨装置(3)对钢构厂房彩钢板进行打磨；
采用上述步骤S1-S3的一种钢构厂房彩钢板加工表面预处理方法在对钢构厂房彩钢板加工表面预处理方法的过程中还具体涉及到一种钢构厂房彩钢板加工表面预处理设备，包括工作台(1)、夹紧装置(2)、打磨装置(3)和移动装置(4)，所述的工作台(1)顶部前端安装有夹紧装置(2)，所述的夹紧装置(2)的顶部安装有打磨装置(3)，所述的工作台(1)顶部且位于夹紧装置(2)的后端设置有移动装置(4)；
所述的夹紧装置(2)包括垂直固定架(21)、匚形板(22)、电动气缸(23)、垂直板(24)、限位杆(25)、导向杆(26)、滑动板(27)、夹紧架(28)、摆动杆(29)和驱动电机(20)，所述的工作台(1)顶部前端左右两侧对称固定安装有垂直固定架(21)，两组所述的垂直固定架(21)的下端相对面开设有移动槽，所述的移动槽内安装有开口向上的匚形板(22)，工作台(1)顶部固定安装有电动气缸(23)，电动气缸(23)的移动端和匚形板(22)的水平段中部固定连接，匚形板(22)的水平段顶部左右两侧对称固定安装有垂直板(24)，两组垂直板(24)的前后两侧对称架设有限位杆(25)，所述的两组限位杆(25)的中部设置有导向杆(26)，限位杆(25)和导向杆(26)外由左至右均匀套设有滑动板(27)，所述的滑动板(27)的顶部设置有夹紧架(28)，所述的滑动板(27)的底部通过销轴均和摆动杆(29)相连接，每两组所述的摆动杆(29)之间相铰接，所述的导向杆(26)的两端为双向螺纹状，且两端的滑动板(27)和导向杆(26)螺接，导向杆(26)的中部通过轴承和位于中部的滑动板(27)连接，且其余的滑动板(27)以滑动配合的方式和导向杆(26)、限位杆(25)相连接，所述的导向杆(26)的右端和驱动电机(20)固定连接，驱动电机(20)安装在垂直板(24)上；
所述的夹紧架(28)包括耳座(281)、支撑板(282)、固定板(283)、夹紧板(284)、固定块(285)和移动架(286)，所述的滑动板(27)的顶部固定安装有耳座(281)，所述的耳座(281)的中部通过销轴连接有两组支撑板(282)，两组所述的垂直固定架(21)之间的上端固定安装有固定板(283)，所述的固定板(283)上由左至右均匀套设有夹紧板(284)，每两个夹紧板(284)为一组，两个夹紧板(284)的底部相对面固定安装有固定块(285)，所述的支撑板(282)的顶部通过销轴和固定块(285)相连接，且每两个夹紧板(284)的相背面设置有移动架(286)；
所述的打磨装置(3)包括矩形长板(30)、移动板(31)、伸缩支架板(32)、方形板(33)、异形板(34)、定位板(35)、伸缩板(36)、匚形架(37)、隔离挡板(38)、一号打磨架(39)和二号打磨架(3a)，两组所述的垂直固定架(21)的顶部固定安装有矩形长板(30)，所述的矩形长板(30)的底部开设有滑动槽，所述的滑动槽内设置有移动板(31)，所述的移动板(31)的底部固定安装有伸缩支架板(32)，所述的伸缩支架板(32)的底部设置有方形板(33)，所述的方形板(33)的底部由左至右开设有异形槽，异形槽内由左至右均匀设置有异形板(34)，所述的异形板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：任玉晴，谢煜，
申请(专利权)人：南京玉日科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32