一种复合型烟虑嘴自动装配机制造技术

本发明专利技术的一种复合型烟虑嘴自动装配机，包括：机架、旋转装配台、外管安装机构、第一滤片安装机构、内管安装机构、滤料填充机构、第二滤片安装机构、工件下料组以及按需求排布于各个机构间的若干压实机构；机架的台面中部安装有旋转装配台，围绕旋转装配台依次安装有外管安装机构、外管压实机构、第一滤片安装机构、第一滤片压实机构、内管安装机构、内管压实机构、滤料填充机构、第二滤片安装机构、第二滤片压实机构、工件下料组；用圆台式的工位分布代替直线流水线，免去生产过程中的换工位夹取动作，不仅提高了成品率还提高了产量，另外设备本身除了设有自动进、出料机构外，还加装有压实机构、清腔机构保证自动化运行。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型烟虑嘴自动装配机
本专利技术涉及一种复合型烟虑嘴自动装配机，属于机械设备领域。
技术介绍
复合型烟虑嘴的生产设备多数采用直流水线的生产方式，如此就会存在一个工件需要被反复夹取放置数次，由于部分复合型烟虑嘴本身材质为纸质，夹取次数过多就会直接影响生产工件的成品虑，夹取次数过多也会降低生产效率；故而需要开发一款不同生产流水的设备，既能保证成品率也能提高生产效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为解决上述问题，本专利技术提出了一种复合型烟虑嘴自动装配机，用圆台式的工位分布代替直线流水线，免去生产过程中的换工位夹取动作，不仅保证成品虑还提高了产量。(二)技术方案本专利技术的一种复合型烟虑嘴自动装配机，包括：机架、旋转装配台、外管安装机构、第一滤片安装机构、内管安装机构、滤料填充机构、第二滤片安装机构、工件下料组以及按需求排布于各个机构间的若干压实机构；机架的台面中部安装有旋转装配台，位于台面上围绕旋转装配台依次安装有外管安装机构、外管压实机构、第一滤片安装机构、第一滤片压实机构、内管安装机构、内管压实机构、滤料填充机构、第二滤片安装机构、第二滤片压实机构、工件下料组；外管安装机构、第一滤片安装机构、内管安装机构、第二滤片安装机构各自均配备有用于传送筛选部件用的震动筛料盘。进一步地，工件下料组与外管安装机构之间还设有上推清腔机构和气冲清腔机构；内管压实机构与滤料填充机构之间还可以安装有组合压实机构。进一步地，旋转装配台包括：安装在台面下方的驱动电机、安装于台面上方的变向减速箱、基础圆台、旋转圆台；驱动电机与变向减速箱对位安装且以同步带连接动力；变向减速箱箱体上螺栓固定安装基础圆台，基础圆台上开设有落料缺口、反推孔、清腔缺口分别对应工件下料组、反推清腔机构、气冲清腔机构；变向减速箱动力输出轴上安装旋转圆台，旋转圆台周圈等分阵列开设有工件座槽，工件座槽内套装有工件座；工件座上开设有工件孔；基础圆台与旋转圆台之间间隙为1mm-3mm。进一步地，外管安装机构包括：安装在第一立柱顶部的安装座、通过水平滑轨滑块与安装座连接的第一滑台、通过竖向滑轨滑块与第一滑台连接的第二滑台以及安装在第二滑台底部的夹持机构；安装座上设置有为第一滑台提供动力的第一气缸，第一滑台一边侧壁设置有为第二滑台提供动力的第二气缸；第一立体中部安装有提供外管部件暂置的外管候夹台，外管候夹台对位夹持机构；夹持机构包括：手指气缸以及安装在夹持气缸动力输出指上的夹持指进一步地，外管压实机构包括：安装在第二立柱顶部的安装板、第三气缸、安装有T型支架的基座以及第一控位杆；安装板一边侧壁安装第三气缸，第三气缸气动轴上连接基座，T型支架的箍口内螺栓固定第一控位杆，第一控位杆输出端对准工件座上的工件孔。进一步地，第一滤片安装机构包括安装在第三立柱顶部的滤片夹持机构、安装在第三立柱一边侧面的用于滚压滤片形成倾斜角的滤片压斜机构；滤片夹持机构的结构与外管安装机构结构相同；滤片压斜机构包括：用于连接安装的折形座、安装在折形座下的带有回弹功能的滚轮座以及安装在滚轮座下方的滚轮；滚轮座的下安装块上设有两组导向杆，导向杆贯穿上安装块，导向杆上套装有弹簧，上安装块与下安装块之间还安装有微调杆。进一步地，内管安装机构的结构与外管安装机构的结构相同。进一步地，滤料填充机构包括：安装架台、安装在安装架台立面上的伺服电机、安装在安装架台平台上的挡板以及料仓；料仓置于挡板上方，料仓底部中心固定有第二转轴，第二转轴贯穿挡板与安装架台的平台后套装带轮，带轮与伺服电机的动力轮皮带连接，料仓底面开设若干料孔，挡板上开设有供料孔内的滤料下落的通孔，挡板下方接受通孔位处焊接有落料斗；安装架台的平台侧面固定有由三根连杆组装成的倒U型支架；倒U型支架通入料仓内的一端设有用于隔档料孔上方多余滤料的挡块；落料斗的出料孔对位工件孔。进一步地，第二滤片安装机构的结构与第一滤片安装机构的结构相同。进一步地，工件下料组包括：安装门架、倒装在安装门架顶部的出料气缸、安装在安装门架中部横板上的伸缩气缸、落料槽轨；出料气缸动力输出端连接第二基座，第二基座上的第二T型支架的箍口内安装出料棒；出料棒对位工件孔；伸缩气缸动力输出端安装有配合基础圆台上开设的落料缺口工作的落料挡板；落料槽轨对位工件孔下方安装。进一步地，第一滤片压实机构、内管压实机构、第二滤片压实机构与外管压实机构的机构本体结构相同，所不同的只是箍口内设置的控位杆直径不同；外管压实机构的结构与组合压实机构的机构基本结构也相同，不同的只是箍口内设置的控位杆形状不同。进一步地，上推清腔机构由落料架台和第四气缸组成落料架台上焊接有废料槽，废料槽的底面上开设有第二通孔；第四气缸安装在落料架台的底板上，第四气缸的气动轴连接第三基座，第三基座上的第三T型支架的箍口内安装顶料棒；顶料棒、第二通孔均对位工件孔；气冲清腔机构由固定架、以及安装在固定架上的气枪组成，气枪对准工件孔，通过吹起清理工件孔。(三)有益效果本专利技术其具有以下有益效果：本专利技术的一种复合型烟虑嘴自动装配机，用圆台式的工位分布代替直线流水线，免去生产过程中的换工位夹取动作，不仅提高了成品率还提高了产量，另外设备本身除了设有自动进、出料机构外，还加装有压实机构、清腔机构，使得设备能稳定的自动化运行。附图说明图1是本专利技术整体结构立体图。图2是本专利技术整体俯视结构图。图3是本专利技术中旋转装配台的结构图。图4是本专利技术中旋转装配台的正视图。图5是本专利技术中旋转圆台的结构图。图6是本专利技术中工件座的结构示意图。图7是本专利技术中外管安装机构的第一视角结构示意图。图8是本专利技术中外管安装机构的第二视角结构示意图。图9是本专利技术中第一滤片安装机构的结构示意图。图10是本专利技术第一滤片安装机构中的滤片压斜机构的结构图。图11是本专利技术中滤料填充机构的第一视角整体结构示意图。图12是本专利技术中滤料填充机构的第二视角整体结构示意图。图13是本专利技术中工件下料组的整体结构示意图。图14是本专利技术中上推清腔机构的整体结构示意图。图15是本专利技术中压实机构的结构示意图。图16是本专利技术所加工工件的结构示意图。具体实施方式如图1-图16所示，一种复合型烟虑嘴自动装配机，包括：机架1、旋转装配台2、外管安装机构3、第一滤片安装机构4、内管安装机构5、滤料填充机构7、第二滤片安装机构8、工件下料组9以及按需求排布于各个机构间的若干压实机构；其特征在于：机架1的台面11中部安装有旋转装配台2，位于台面11上围绕旋转装配台2依次安装有外管安装机构3、外管压实机构301、第一滤片安装机构4、第一滤片压实机构401、内管安装机构5、内管压实机构501、滤料填充机构7、第二滤片安装机构8、第二滤片压实机构801、工件下料组9；外管安装机构3、第一滤片安装机构4、内管安装机构5、第二滤片安装机构8各自均配备有用于传送筛选部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型烟虑嘴自动装配机，包括：机架（1）、旋转装配台（2）、外管安装机构（3）、第一滤片安装机构（4）、内管安装机构（5）、滤料填充机构（7）、第二滤片安装机构（8）、工件下料组（9）以及按需求排布于各个机构间的若干压实机构；其特征在于：所述机架（1）的台面（11）中部安装有旋转装配台（2），位于台面（11）上围绕旋转装配台（2）依次安装有外管安装机构（3）、外管压实机构（301）、第一滤片安装机构（4）、第一滤片压实机构（401）、内管安装机构（5）、内管压实机构（501）、滤料填充机构（7）、第二滤片安装机构（8）、第二滤片压实机构（801）、工件下料组（9）；所述外管安装机构（3）、第一滤片安装机构（4）、内管安装机构（5）、第二滤片安装机构（8）各自均配备有用于传送筛选部件用的震动筛料盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合型烟虑嘴自动装配机，包括：机架（1）、旋转装配台（2）、外管安装机构（3）、第一滤片安装机构（4）、内管安装机构（5）、滤料填充机构（7）、第二滤片安装机构（8）、工件下料组（9）以及按需求排布于各个机构间的若干压实机构；其特征在于：所述机架（1）的台面（11）中部安装有旋转装配台（2），位于台面（11）上围绕旋转装配台（2）依次安装有外管安装机构（3）、外管压实机构（301）、第一滤片安装机构（4）、第一滤片压实机构（401）、内管安装机构（5）、内管压实机构（501）、滤料填充机构（7）、第二滤片安装机构（8）、第二滤片压实机构（801）、工件下料组（9）；所述外管安装机构（3）、第一滤片安装机构（4）、内管安装机构（5）、第二滤片安装机构（8）各自均配备有用于传送筛选部件用的震动筛料盘。


2.根据权利要求1所述的一种复合型烟虑嘴自动装配机，其特征在于：所述工件下料组（9）与外管安装机构（3）之间还设有上推清腔机构（10）和气冲清腔机构（100）；所述内管压实机构（501）与滤料填充机构（7）之间还可以安装有组合压实机构（6）。


3.根据权利要求1所述的一种复合型烟虑嘴自动装配机，其特征在于：所述旋转装配台（2）包括：安装在台面（11）下方的驱动电机（21）、安装于台面（11）上方的变向减速箱（22）、基础圆台（23）、旋转圆台（24）；所述驱动电机（21）与变向减速箱（22）对位安装且以同步带连接动力；所述变向减速箱（22）箱体上螺栓固定安装基础圆台（23），所述基础圆台（23）上开设有落料缺口（231）、反推孔（232）、清腔缺口（233）分别对应工件下料组（9）、反推清腔机构（10）、气冲清腔机构（100）；所述变向减速箱（22）动力输出轴上安装旋转圆台（24），所述旋转圆台（24）周圈等分阵列开设有工件座槽（241），所述工件座槽（241）内套装有工件座（242）；所述工件座（242）上开设有工件孔（2421）；所述基础圆台（23）与旋转圆台（24）之间间隙为1mm-3mm。


4.根据权利要求1所述的一种复合型烟虑嘴自动装配机，其特征在于：所述外管安装机构（3）包括：安装在第一立柱（37）顶部的安装座（31）、通过水平滑轨滑块与安装座（31）连接的第一滑台（32）、通过竖向滑轨滑块与第一滑台（32）连接的第二滑台（33）以及安装在第二滑台（33）底部的夹持机构（35）；所述安装座（31）上设置有为第一滑台（32）提供动力的第一气缸（30），所述第一滑台（33）一边侧壁设置有为第二滑台提供动力的第二气缸（34）；所述第一立体（37）中部安装有提供外管部件暂置的外管候夹台（36），所述外管候夹台（36）对位夹持机构（35）；所述夹持机构（35）包括：手指气缸（351）以及安装在夹持气缸（351）动力输出指上的夹持指（352）。


5.根据权利要求1所述的一种复合型烟虑嘴自动装配机，其特征在于：所述外管压实机构（301）包括：安装在第二立柱（3016）顶部的安装板（3011）、第三气缸（3012）、安装有T型支架（3014）的基座（3013）以及第一控位杆（3015）；所述安装板（3011）一边侧壁安装第三气缸（3012），所述第三气缸（3012）气动轴上连接基座（3013），所述T型支架（3014）的箍口内螺栓固定第一控位杆（3015），所述第一控位杆（3015）输出端对准工件座（242）上的工件孔（2421）。


6.根据权利要求1所述的一种复合型烟虑嘴自动装配机，其特征在于：所述第一滤片安装机构（4）包括安装在第三立柱（45）顶部的滤片夹持机构（41）、安装在第三立柱（47）一边侧面的用于滚压滤片形成倾斜角的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军辉，
申请(专利权)人：黄军辉，
类型：发明
国别省市：浙江;33