本发明专利技术涉及钢管焊接技术领域，具体是一种自动化钢管焊接装置，包括：装置箱，所述装置箱底部设置有支腿，所述支腿底部设置有防滑减震垫，所述装置箱一侧的箱体上设置有电源控制面板，所述装置箱顶部安装有固定板，所述固定板上设置有第一凹槽，所述第一凹槽底部固定有第一齿条，所述固定板上部设置有钢管夹持固定机构，所述钢管夹持固定机构上设置有待焊接的钢管，所述钢管夹持固定机构中部的装置箱的顶部上固定有自动焊接机构；该装置可在对钢管焊接时完成自动化操作，加工效率较高，通过自动焊接机构工作，保证了焊接时的焊缝完整与齐平，使得产品加工质量得以大幅度提高。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化钢管焊接装置
本专利技术涉及钢管焊接
，具体是一种自动化钢管焊接装置。
技术介绍
焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆管、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。随着我国西气东输工程的建设,以及电网、水利工程的建设,我国焊接钢管产量近年来增长迅猛,2018年产量増加至4775万吨，成为全球焊接钢管生产大国。目前国内外经济发展形势严峻,世界经济复苏进程曲折而缓慢,中国经济发展的基调由过去的高速増长转变为“稳增长、调结构”,国内外需求的增速回落将极大制约焊接钢管的产量的快速增长。可以预见,我国钢管行业即将进入一个深度调整期，竞争将更加激烈,产能分布和品种结构会在不断的市场竞争中形成－个崭新的格局。现有的焊接钢管大部分是人工手工加工焊接的，焊接时，工人将需要加工焊接的钢管通过简单的夹具固定放置在一起，然后进行手动焊接，该种焊接方式不仅工作效率较低，而且焊接钢管质量较差，影响使用效果；部分焊接钢管通过机械装备焊接制作完成，但是该种焊接设备通常体型较大，占地较广，使用维护成本较高，不适宜大规模推广使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化钢管焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化钢管焊接装置，包括：装置箱，所述装置箱底部设置有支腿，所述支腿底部设置有防滑减震垫，所述装置箱一侧的箱体上设置有电源控制面板，所述装置箱顶部安装有固定板，所述固定板上设置有第一凹槽，所述第一凹槽底部固定有第一齿条，所述固定板上部设置有钢管夹持固定机构，所述钢管夹持固定机构上设置有待焊接的钢管，所述钢管夹持固定机构中部的装置箱的顶部上固定有自动焊接机构。本专利技术实施例的另一目的在于，所述钢管夹持固定机构包括：底台，所述底台底部设置有第二凹槽，所述第二凹槽内安装有转杆，所述转杆上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合；所述底台顶部固定有连接台，所述连接台一侧连接有转动轴，所述转动轴端部安装有第二齿轮，所述连接台上部固定有第一钢管固定体，所述第一钢管固定体上设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有夹板，所述夹板上固定有拨杆；所述第一钢管固定体的一侧端部设置有活动盘，所述活动盘中部设置有入口，所述入口外侧的活动盘上均匀环绕设置有第二滑槽，所述拨杆设置在第二滑槽内，所述活动盘外侧上固定有第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮啮合。作为本专利技术进一步的方案：所述钢管通过入口贯穿第一钢管固定体。作为本专利技术进一步的方案：所述夹板端部为三角形状结构样式，且夹板两侧刻有划纹。本专利技术实施例的另一目的在于，所述自动焊接机构包括：支撑杆，所述支撑杆固定在装置箱的顶部，所述支撑杆顶部一侧安装有转动盘，所述转动盘上安装有连接板，所述连接板上安装有转动杆，所述转动杆上安装有第三齿轮，所述转动杆贯穿连接板，所述转动杆位于连接板外侧的部分设置有轴承，所述转动杆另一端安装有电机；所述连接板的端部固定连接有外框架，所述外框架内设置有不完全圆环，所述不完全圆环，所述不完全圆环上设置有滑轨，所述不完全圆环的外侧安装有第三齿条，所述不完全圆环内侧上固定有焊接杆。作为本专利技术进一步的方案：所述第三齿条与第三齿轮始终保持啮合状态。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该装置可在对钢管焊接时完成自动化操作，加工效率较高，通过自动焊接机构工作，保证了焊接时的焊缝完整与齐平，使得产品加工质量得以大幅度提高。附图说明图1为一种自动化钢管焊接装置的结构示意图。图2为一种自动化钢管焊接装置的钢管夹持固定机构的左视图。图3为一种自动化钢管焊接装置的钢管夹持固定机构的主视图。图4为一种自动化钢管焊接装置的第一钢管固定体的结构示意图。图5为一种自动化钢管焊接装置的活动盘的主视图。图6为一种自动化钢管焊接装置的活动盘的结构示意图。图7为一种自动化钢管焊接装置的自动焊接机构的结构示意图。图8为一种自动化钢管焊接装置的自动焊接机构的剖视图。图中：1-装置箱，2-支腿，3-防滑减震垫，4-电源控制面板，5-固定板，6-钢管夹持固定机构，601-底台，602-第二凹槽，603-转杆，604-第一齿轮，605-连接台，606-第一钢管固定体，607-转动轴，608-第二齿轮，609-活动盘，610-第二齿条，611-入口，612-第二滑槽，613-第一滑槽，614-夹板，615-拨杆，7-钢管，8-自动焊接机构，801-支撑杆，802-转动盘，803-连接板，804-转动杆，805-第三齿轮，806-外框架，807-不完全圆环，808-滑轨，809-第三齿条，810-焊接杆，811-轴承，812-电机，9-第一凹槽，10-第一齿条。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。实施例1请参阅图1-8，本专利技术实施例中，一种自动化钢管焊接装置，包括：装置箱1，所述装置箱1底部设置有支腿2，所述支腿2底部设置有防滑减震垫3，所述装置箱1一侧的箱体上设置有电源控制面板4，所述装置箱1顶部安装有固定板5，所述固定板5上设置有第一凹槽9，所述第一凹槽9底部固定有第一齿条10，所述固定板5上部设置有钢管夹持固定机构6，所述钢管夹持固定机构6上设置有待焊接的钢管7，所述钢管夹持固定机构6中部的装置箱1的顶部上固定有自动焊接机构8。实施例2请参阅图1-8，本实施例中，所述钢管夹持固定机构6包括：底台601，所述底台601底部设置有第二凹槽602，所述第二凹槽602内安装有转杆603，所述转杆603上固定安装有第一齿轮604，所述第一齿轮604与第一齿条10啮合；所述底台601顶部固定有连接台605，所述连接台605一侧连接有转动轴607，所述转动轴607端部安装有第二齿轮608，所述连接台605上部固定有第一钢管固定体606，所述第一钢管固定体606上设置有第一滑槽613，所述第一滑槽613内滑动安装有夹板614，所述夹板614上固定有拨杆615；所述第一钢管固定体606的一侧端部设置有活动盘609，所述活动盘609中部设置有入口611，所述入口611外侧的活动盘609上均匀环绕设置有第二滑槽612，所述拨杆615设置在第二滑槽612内，所述活动盘609外侧上固定有第二齿条610，所述第二齿条610与第二齿轮608啮合。本实施例中，所述钢管7通过入口611贯穿第一钢管固定体606。本实施例中，所述夹板614本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化钢管焊接装置，包括：装置箱(1)，其特征在于，所述装置箱(1)底部设置有支腿(2)，所述支腿(2)底部设置有防滑减震垫(3)，所述装置箱(1)一侧的箱体上设置有电源控制面板(4)，所述装置箱(1)顶部安装有固定板(5)，所述固定板(5)上设置有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)底部固定有第一齿条(10)，所述固定板(5)上部设置有钢管夹持固定机构(6)，所述钢管夹持固定机构(6)上设置有待焊接的钢管(7)，所述钢管夹持固定机构(6)中部的装置箱(1)的顶部上固定有自动焊接机构(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动化钢管焊接装置，包括：装置箱(1)，其特征在于，所述装置箱(1)底部设置有支腿(2)，所述支腿(2)底部设置有防滑减震垫(3)，所述装置箱(1)一侧的箱体上设置有电源控制面板(4)，所述装置箱(1)顶部安装有固定板(5)，所述固定板(5)上设置有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)底部固定有第一齿条(10)，所述固定板(5)上部设置有钢管夹持固定机构(6)，所述钢管夹持固定机构(6)上设置有待焊接的钢管(7)，所述钢管夹持固定机构(6)中部的装置箱(1)的顶部上固定有自动焊接机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化钢管焊接装置，其特征在于，所述钢管夹持固定机构(6)包括：底台(601)，所述底台(601)底部设置有第二凹槽(602)，所述第二凹槽(602)内安装有转杆(603)，所述转杆(603)上固定安装有第一齿轮(604)，所述第一齿轮(604)与第一齿条(10)啮合；所述底台(601)顶部固定有连接台(605)，所述连接台(605)一侧连接有转动轴(607)，所述转动轴(607)端部安装有第二齿轮(608)，所述连接台(605)上部固定有第一钢管固定体(606)，所述第一钢管固定体(606)上设置有第一滑槽(613)，所述第一滑槽(613)内滑动安装有夹板(614)，所述夹板(614)上固定有拨杆(615)；所述第一钢管固定体(606)的一侧端部设置有活动盘(609)，所述活动盘(609)中部设置有入口(611)，所述入口(611)外侧的活动盘(609)上均匀环绕设置有第二滑槽(612)，所述拨杆(615)设置在第...
【专利技术属性】
技术研发人员：程麟华，
申请(专利权)人：东台嘉琳铧不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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