基于齿轮变速原理实现充分研磨的化工研磨设备制造技术

本发明专利技术涉及化工设备技术领域，提供基于齿轮变速原理实现充分研磨的化工研磨设备，包括化工研磨设备，所述化工研磨设备的顶端固定连接有入料架，所述化工研磨设备的中央通过转速调节器活动连接有重物粉碎架，所述化工研磨设备的左右两侧均固定连接有固定架，该基于齿轮变速原理实现充分研磨的化工研磨设备，通过将化工材料从化工研磨设备的顶端通入至入料架中，材料下压压板，使压板下压其底端的开关，则粉碎转轮转动，对化工材料进行研磨，根据离心力的公式，相同加速度，质量越大，其离心力越大，则其对活动转动塞进行压动，活动转动塞与压动杆连接，压力越强，则对连接端头的挤压越强，连接端头为分级开关，调节初始转速。

【技术实现步骤摘要】
基于齿轮变速原理实现充分研磨的化工研磨设备
本专利技术涉及化工设备
，具体为基于齿轮变速原理实现充分研磨的化工研磨设备。
技术介绍
化工研磨设备是利用研磨环或研磨棒对通入的化学材料进行充分研磨的设备，其结构简单，操作较为方便，且研磨设备采用调速电机驱动，能够较好的研磨出品质较高的产品。常用的化工研磨设备在使用时一次性将材料进行粉碎研磨，而加工后的材料通常大小不一，而实验对于化工材料的要求较高，研磨一致的材料使用时，其反应后的结果较为精确，则反应速率较快，且对于不同的化工原材料，相同的转速会消耗较多的能量，提高了研磨成本，则易发生超负荷的情况，因此，我们提出了基于齿轮变速原理实现充分研磨的化工研磨设备。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供基于齿轮变速原理实现充分研磨的化工研磨设备，由以下具体技术手段所达成：基于齿轮变速原理实现充分研磨的化工研磨设备，包括化工研磨设备，所述化工研磨设备的顶端固定连接有入料架，所述化工研磨设备的中央通过转速调节器活动连接有重物粉碎架，所述化工研磨设备的左右两侧均固定连接有固定架，所述化工研磨设备的中央通过重物粉碎架活动连接有轻物粉碎架，所述化工研磨设备的底端固定连接有收集筐，所述化工研磨设备的左右两侧均通过固定架活动连接有入料架，所述化工研磨设备的左右两侧均活动连接有转动杆。优选的，所述重物粉碎架的外表面固定连接有活动转动塞，重物粉碎架的中央活动连接有粉碎转轮，重物粉碎架的左右两侧均活动连接有驱动设备，驱动设备的外表面活动连接有转速调节器，转速调节器的外表面固定连接有固定架。优选的，所述入料架的底端活动连接有压板，压板的左右两侧均活动连接有扭矩弹簧。优选的，所述转速调节器的底端活动连接有转动转轮，转动转轮的底端活动连接有伸缩杆，转动转轮的右侧活动连接有大型转轮，大型转轮的底端活动连接有小型转轮。优选的，所述转速调节器的右侧活动连接有负压弹簧，负压弹簧的外表面活动连接有转动杆。优选的，所述驱动设备的内侧活动连接有连接端头，连接端头的右侧活动连接有压动杆，压动杆的右侧固定连接有活动转动塞。本专利技术具备以下有益效果：1、该基于齿轮变速原理实现充分研磨的化工研磨设备，通过将化工材料从化工研磨设备的顶端通入至入料架中，材料下压压板，使压板下压其底端的开关，则粉碎转轮转动，对化工材料进行研磨，根据离心力的公式，相同加速度，质量越大，其离心力越大，则其对活动转动塞进行压动，活动转动塞与压动杆连接，压力越强，则对连接端头的挤压越强，连接端头为分级开关，调节初始转速，从而实现了研磨设备根据化工材料不同的质量调节转速，预防由于转速不够，无法有效分解材料，或转速超负荷，增加研磨的成本。2、该基于齿轮变速原理实现充分研磨的化工研磨设备，通过材料在重物粉碎架中分解为一定小比例的材料后，其同等触碰密度较小，则同等触碰质量较小，粉碎转轮停止转动，同时通入板打开，材料进入轻物粉碎架中，轻物粉碎架中的粉碎转轮转动，对活动转动塞进行挤压，则活动转动塞与转动杆内侧的电源连接端口连接，线路为通路状态，电流带动轮杆转动度，轮杆向下侧带动转动杆转动度，转动杆带动转动转轮通过伸缩杆向下侧移动至小型转轮处边缘，转动转轮带动小型转轮转动，根据齿轮变速器的特性，角速度相同，直径越大，线速度越大，角速度相同，直径越小，线速度越小，进而调整相应的匹配研磨速度，从而实现了针对不同的材料，进行两段研磨，使材料充分研磨一致，避免二次研磨，且节约一定的研磨成本。附图说明图1为本专利技术化工研磨设备结构示意图；图2为本专利技术重物粉碎架结构示意图；图3为本专利技术入料架结构示意图；图4为本专利技术大型转轮结构示意图；图5为本专利技术转速调节器结构示意图。图中：1、化工研磨设备；2、重物粉碎架；3、转动杆；4、收集筐；5、轻物粉碎架；6、固定架；7、入料架；8、粉碎转轮；9、伸缩杆；10、活动转动塞；11、驱动设备；12、压板；13、扭矩弹簧；14、转动转轮；15、大型转轮；16、连接端头；17、小型转轮；18、转动杆；19、负压弹簧；20、压动杆；21、转速调节器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，基于齿轮变速原理实现充分研磨的化工研磨设备，包括化工研磨设备1，化工研磨设备1的顶端固定连接有入料架7，化工研磨设备1的中央通过转速调节器21活动连接有重物粉碎架2，重物粉碎架2的外表面固定连接有活动转动塞10，重物粉碎架2的中央活动连接有粉碎转轮8，重物粉碎架2的左右两侧均活动连接有驱动设备11，驱动设备11的内侧活动连接有连接端头16，连接端头16的右侧活动连接有压动杆20，压动杆20的右侧固定连接有活动转动塞10，驱动设备11的外表面活动连接有转速调节器21，该基于齿轮变速原理实现充分研磨的化工研磨设备，通过将化工材料从化工研磨设备1的顶端通入至入料架7中，材料下压压板12，使压板12下压其底端的开关，则粉碎转轮8转动，对化工材料进行研磨，根据离心力的公式，相同加速度，质量越大，其离心力越大，则其对活动转动塞10进行压动，活动转动塞10与压动杆20连接，压力越强，则对连接端头16的挤压越强，连接端头16为分级开关，调节初始转速，从而实现了研磨设备根据化工材料不同的质量调节转速，预防由于转速不够，无法有效分解材料，或转速超负荷，增加研磨的成本。转速调节器21的底端活动连接有转动转轮14，转动转轮14的底端活动连接有伸缩杆9，转动转轮14的右侧活动连接有大型转轮15，大型转轮15的底端活动连接有小型转轮17，转速调节器21的外表面固定连接有固定架6，化工研磨设备1的左右两侧均固定连接有固定架6，化工研磨设备1的中央通过重物粉碎架2活动连接有轻物粉碎架5，化工研磨设备1的底端固定连接有收集筐4，化工研磨设备1的左右两侧均通过固定架6活动连接有入料架7，入料架7的底端活动连接有压板12，压板12的左右两侧均活动连接有扭矩弹簧13，化工研磨设备1的左右两侧均活动连接有转动杆3，该基于齿轮变速原理实现充分研磨的化工研磨设备，通过材料在重物粉碎架2中分解为一定小比例的材料后，其同等触碰密度较小，则同等触碰质量较小，粉碎转轮8停止转动，同时通入板打开，材料进入轻物粉碎架5中，轻物粉碎架5中的粉碎转轮8转动，对活动转动塞10进行挤压，则活动转动塞10与转动杆3内侧的电源连接端口连接，线路为通路状态，电流带动轮杆转动30度，轮杆向下侧带动转动杆18转动30度，转动杆18带动转动转轮14通过伸缩杆9向下侧移动至小型转轮17处边缘，转动转轮14带动小型转轮17转动，根据齿轮变速器的特性，角速度相同，直径越大，线速度越大，角速度相同，直径越小，线速度越小，进而调整相应的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于齿轮变速原理实现充分研磨的化工研磨设备，包括化工研磨设备(1)，其特征在于：所述化工研磨设备(1)的顶端固定连接有入料架(7)，所述化工研磨设备(1)的中央通过转速调节器(21)活动连接有重物粉碎架(2)，所述化工研磨设备(1)的左右两侧均固定连接有固定架(6)，所述化工研磨设备(1)的中央通过重物粉碎架(2)活动连接有轻物粉碎架(5)，所述化工研磨设备(1)的底端固定连接有收集筐(4)，所述化工研磨设备(1)的左右两侧均通过固定架(6)活动连接有入料架(7)，所述化工研磨设备(1)的左右两侧均活动连接有转动杆(3)。/n

【技术特征摘要】
1.基于齿轮变速原理实现充分研磨的化工研磨设备，包括化工研磨设备(1)，其特征在于：所述化工研磨设备(1)的顶端固定连接有入料架(7)，所述化工研磨设备(1)的中央通过转速调节器(21)活动连接有重物粉碎架(2)，所述化工研磨设备(1)的左右两侧均固定连接有固定架(6)，所述化工研磨设备(1)的中央通过重物粉碎架(2)活动连接有轻物粉碎架(5)，所述化工研磨设备(1)的底端固定连接有收集筐(4)，所述化工研磨设备(1)的左右两侧均通过固定架(6)活动连接有入料架(7)，所述化工研磨设备(1)的左右两侧均活动连接有转动杆(3)。


2.根据权利要求1所述的基于齿轮变速原理实现充分研磨的化工研磨设备，其特征在于：所述重物粉碎架(2)的外表面固定连接有活动转动塞(10)，重物粉碎架(2)的中央活动连接有粉碎转轮(8)，重物粉碎架(2)的左右两侧均活动连接有驱动设备(11)，驱动设备(11)的外表面活动连接有转速调节器(21)，转速调节器(21)的外表面固定连接有固定架(6)。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红社，
申请(专利权)人：张红社，
类型：发明
国别省市：浙江;33