一种工业固体废弃物综合化处理系统及处理方法技术方案

本发明专利技术涉及一种工业固体废弃物综合化处理系统及处理方法，该系统包括机架、外机壳，所述系统还包括内机壳组件、锤破转子机构、破碎旋转机构和转子调节机构，所述外机壳设置在所述机架上端，所述内机壳组件固定安装在所述外机壳内；所述锤破转子机构设置在所述内机壳组件内，所述锤破转子机构包括转子主轴、十字锤架、锤轴、合金破碎锤和拉簧；所述转子调节机构包括步进电机、双向丝杠、十字螺母、滑轨和连杆；本发明专利技术提供的处理系统可针对工业固体废弃物破碎时进行破碎间隙的快速调节，改变了传统的调节方式，保证了破碎间隙分布的均一性和合理性，保证破碎效果和破碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业固体废弃物综合化处理系统及处理方法
本专利技术涉及工业废弃物处理
，具体提供了一种工业固体废弃物综合化处理系统及处理方法。
技术介绍
工业固体废弃物是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或虽未丧失价值但被抛弃或放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固废管理的物品物质。工业固体废弃物的来源主要分为以下几种：1)电力工业固废：废煤灰渣等；2)冶金工业固废：冶金渣等；3)采矿工业固废：尾矿、尾砂、煤矸石等；4)化工固废：磷石膏、硫酸渣、电石渣等；5)污水处理工业固废：活性污泥等；工业固体废弃物消极堆存不仅占用大量土地，造成人力物力的浪费，而且许多工业废渣含有易溶于水的物质，通过淋溶污染土壤和水体。污染大气，淤塞河道，污染水系，影响生物生长，危害人体健康。因此工业固体废弃物需要通过综合化、合理化的处理，从而被加工转化为工业生产原料和能源；例如废煤灰渣可以用于生产砌块，冶金渣可以进行金属的再提取，尾矿、尾砂等可用于混凝土的骨料。本专利技术提出了一种工业固体废弃物综合化处理系统及处理方法，主要用于针对冶金渣或矿渣进行破碎，现有的用于破碎的机械主要有颚式破碎机、锤式破碎机和圆锥破碎机，本专利技术所提出的处理系统是一种锤式破碎机，传统的锤式破碎机中转子机构的破碎锤的相对位置是固定不动的，当需要进行破碎间隙调节时，基本都是采用水平横向移动调节内衬板完成破碎间隙的调节，但整个转子机构的结构为回转结构，即破碎锤为圆周转动，而通过简单横向移动内衬板进行调节，显然调节后会造成破碎间隙分布的不均性，从而会对破碎效果和破碎效率产生一定程度的影响。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种工业固体废弃物综合化处理系统及处理方法，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种工业固体废弃物综合化处理系统，包括机架、外机壳，所述系统还包括内机壳组件、锤破转子机构、破碎旋转机构和转子调节机构，所述外机壳设置在所述机架上端，所述内机壳组件固定安装在所述外机壳内；其中：所述锤破转子机构设置在所述内机壳组件内，所述锤破转子机构包括转子主轴、十字锤架、锤轴、合金破碎锤和拉簧；所述转子主轴呈中空结构，所述转子主轴包括方轴段和位于所述方轴段两端的圆轴段，在所述方轴段上沿轴向均匀排列设置安装有多个所述十字锤架，所述十字锤架上关于轴向圆周等距分布有四个翼板，四个所述翼板上均设置有腰型孔状的行程孔，多个所述十字锤架上沿所述转子主轴轴向排列的四组所述翼板之间均对应设置有所述锤轴，所述锤轴从对应组的所述翼板上的所述行程孔依次穿过，所述锤轴与所述行程孔沿所述转子主轴的旋转径向滑动导向配合，每个所述锤轴上均旋转设置有多个所述合金破碎锤，位于同个所述锤轴上的多个所述合金破碎锤依次间隔分布在相邻的所述十字锤架的间隙中，分布在周向相邻的两个所述锤轴上的所述合金破碎锤呈错位设置；每个所述锤轴与所述方轴段的侧壁之间均通过多个所述拉簧两端固定连接，多个所述拉簧与对应位置的多个所述合金破碎锤之间呈相间分布设置；所述破碎旋转机构包括两个旋转端头，所述旋转端头呈一端开口的圆筒状，两个所述旋转端头一一对应固定连接在两个所述圆轴段的端部且呈共轴设置；所述转子调节机构包括步进电机、双向丝杠、十字螺母、滑轨和连杆；所述步进电机固定安装在其中一个所述旋转端头内，所述双向丝杠从所述转子主轴的中心轴处贯穿且通过旋转轴承转动设置在两个所述旋转端头之间，所述双向丝杠轴端与所述步进电机的输出轴固定连接，所述圆轴段上关于其轴向圆周等距分布有四个导向孔，四个所述导向孔与四个所述锤轴一一相对设置，所述双向丝杠的两个旋向相反的螺纹段上均对应螺纹连接有所述十字螺母，两个所述十字螺母一一对应设置在两个所述圆轴段处，且所述十字螺母与四个所述导向孔沿轴向滑动配合设置；分布在最外侧的两个所述十字锤架的外侧壁上在位于四个所述行程孔处均对应设置有所述滑轨，所述锤轴上靠近两端的位置均设置有与对应一侧的所述滑轨滑动配合的方形滑块，所述十字螺母与四个所述锤轴的轴端均通过所述连杆两端铰接设置。优选的，所述内机壳组件包括内壳体、破碎衬板和漏斗壳体；所述内壳体包括两个侧端板和两个内衬固定板，所述侧端板与所述外机壳内侧壁固定连接，两个所述内衬固定板固定连接在两个所述侧端板之间且呈镜像对称设置，所述内衬固定板由平板和与所述平板相切的圆弧板构成，两个所述平板之间留有进料口，且两个圆弧板之间留有出料口；两个所述内衬固定板的内侧壁上均固定安装有若干所述破碎衬板，两个所述漏斗壳体与两个所述侧端板外侧壁一一对应连接；所述破碎转子机构位于所述内壳体内，且两个所述旋转端头均从对应一侧的所述漏斗壳体上贯穿。优选的，所述破碎旋转机构还包括通过电机固定座固定安装在所述机架上端的驱动电机、两个带座轴承、大带轮和传动皮带；两个所述带座轴承均固定安装在所述机架的上端且分布在所述外机壳的两侧，两个所述旋转端头从所述外壳体的两侧贯穿，两个所述旋转端头一一对应旋转设置在两个所述带座轴承上，所述大带轮与其中一个所述旋转端头固定连接，所述驱动电机的输出轴上设置有小带轮，所述小带轮和所述大带轮之间通过所述传动皮带传动连接。优选的，所述外机壳的顶端在位于所述进料口的正上方位置设置有进料斗。优选的，所述机架的底端面上在位于所述出料口的正下方位置设置有出料斗。此外，本专利技术还提供了一种工业固体废弃物综合化处理方法，其处理方法具体如下：S1、设备检查：对处理系统设备进行工作前的检查，保证系统设备能够正常稳定运行；S2、间隙调节：针对合金破碎锤的实际磨损状态以及所要破碎形成的颗粒大小通过转子调节机构调节破碎通过间隙；S3、物料破碎：将待破碎的固体废弃物投放进内机壳组件的内腔内，在破碎旋转机构的驱动下，通过锤破转子机构对投放的物料进行破碎；S4、破碎料收集：对破碎处理后的固体废弃物物料进行集中收集，待后续加工处理。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术提供了一种工业固体废弃物综合化处理系统，在本系统中对传统的锤破转子机构进行结构的改进设计，并在锤破转子机构上装配有可随其转动的转子调节机构，通过转子调节机构可快速完成破碎间隙的调节，即可同步实现所有的合金破碎锤相对破碎衬板相对间隙的调节，且均为径向调节，改变了传统的水平横向移动调节内衬板的调节方式，保证了调节后破碎间隙分布的均一性；通过转子调节机构的设置可针对不同颗粒大小破碎物料的破碎间隙进行快速调节，可针对磨损的合金破碎锤进行补偿调节，另外，在实际破碎过程中，通过转子调节机构进行破碎间隙调节还可以快速解决物料卡料或堵料的问题；综上所述，本专利技术提供的处理系统可针对工业固体废弃物破碎时进行破碎间隙的快速调节，改变了传统的调节方式，保证了破碎间隙分布的均一性和合理性，保证破碎效果和破碎效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业固体废弃物综合化处理系统，包括机架(1)、外机壳(2)，其特征在于：所述系统还包括内机壳组件(3)、锤破转子机构(4)、破碎旋转机构(5)和转子调节机构(6)，所述外机壳(2)设置在所述机架(1)上端，所述内机壳组件(3)固定安装在所述外机壳(2)内；其中：/n所述锤破转子机构(4)设置在所述内机壳组件(3)内，所述锤破转子机构(4)包括转子主轴(41)、十字锤架(42)、锤轴(43)、合金破碎锤(44)和拉簧(45)；所述转子主轴(41)呈中空结构，所述转子主轴(41)包括方轴段(411)和位于所述方轴段(411)两端的圆轴段(412)，在所述方轴段(411)上沿轴向均匀排列设置安装有多个所述十字锤架(42)，所述十字锤架(42)上关于轴向圆周等距分布有四个翼板(421)，四个所述翼板(421)上均设置有腰型孔状的行程孔(422)，多个所述十字锤架(42)上沿所述转子主轴(41)轴向排列的四组所述翼板(421)之间均对应设置有所述锤轴(43)，所述锤轴(43)从对应组的所述翼板(421)上的所述行程孔(422)依次穿过，所述锤轴(43)与所述行程孔(422)沿所述转子主轴(41)的旋转径向滑动导向配合，每个所述锤轴(43)上均旋转设置有多个所述合金破碎锤(44)，位于同个所述锤轴(43)上的多个所述合金破碎锤(44)依次间隔分布在相邻的所述十字锤架(42)的间隙中，分布在周向相邻的两个所述锤轴(43)上的所述合金破碎锤(44)呈错位设置；每个所述锤轴(43)与所述方轴段(411)的侧壁之间均通过多个所述拉簧(45)两端固定连接，多个所述拉簧(45)与对应位置的多个所述合金破碎锤(44)之间呈相间分布设置；/n所述破碎旋转机构(5)包括两个旋转端头(53)，所述旋转端头(53)呈一端开口的圆筒状，两个所述旋转端头(53)一一对应固定连接在两个所述圆轴段(412)的端部且呈共轴设置；/n所述转子调节机构(6)包括步进电机(61)、双向丝杠(62)、十字螺母(63)、滑轨(64)和连杆(65)；所述步进电机(61)固定安装在其中一个所述旋转端头(53)内，所述双向丝杠(62)从所述转子主轴(41)的中心轴处贯穿且通过旋转轴承转动设置在两个所述旋转端头(53)之间，所述双向丝杠(62)轴端与所述步进电机(61)的输出轴固定连接，所述圆轴段(412)上关于其轴向圆周等距分布有四个导向孔(4121)，四个所述导向孔(4121)与四个所述锤轴(43)一一相对设置，所述双向丝杠(62)的两个旋向相反的螺纹段上均对应螺纹连接有所述十字螺母(63)，两个所述十字螺母(63)一一对应设置在两个所述圆轴段(412)处，且所述十字螺母(63)与四个所述导向孔(4121)沿轴向滑动配合设置；分布在最外侧的两个所述十字锤架(42)的外侧壁上在位于四个所述行程孔(422)处均对应设置有所述滑轨(64)，所述锤轴(43)上靠近两端的位置均设置有与对应一侧的所述滑轨(64)滑动配合的方形滑块(431)，所述十字螺母(63)与四个所述锤轴(43)的轴端均通过所述连杆(65)两端铰接设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业固体废弃物综合化处理系统，包括机架(1)、外机壳(2)，其特征在于：所述系统还包括内机壳组件(3)、锤破转子机构(4)、破碎旋转机构(5)和转子调节机构(6)，所述外机壳(2)设置在所述机架(1)上端，所述内机壳组件(3)固定安装在所述外机壳(2)内；其中：
所述锤破转子机构(4)设置在所述内机壳组件(3)内，所述锤破转子机构(4)包括转子主轴(41)、十字锤架(42)、锤轴(43)、合金破碎锤(44)和拉簧(45)；所述转子主轴(41)呈中空结构，所述转子主轴(41)包括方轴段(411)和位于所述方轴段(411)两端的圆轴段(412)，在所述方轴段(411)上沿轴向均匀排列设置安装有多个所述十字锤架(42)，所述十字锤架(42)上关于轴向圆周等距分布有四个翼板(421)，四个所述翼板(421)上均设置有腰型孔状的行程孔(422)，多个所述十字锤架(42)上沿所述转子主轴(41)轴向排列的四组所述翼板(421)之间均对应设置有所述锤轴(43)，所述锤轴(43)从对应组的所述翼板(421)上的所述行程孔(422)依次穿过，所述锤轴(43)与所述行程孔(422)沿所述转子主轴(41)的旋转径向滑动导向配合，每个所述锤轴(43)上均旋转设置有多个所述合金破碎锤(44)，位于同个所述锤轴(43)上的多个所述合金破碎锤(44)依次间隔分布在相邻的所述十字锤架(42)的间隙中，分布在周向相邻的两个所述锤轴(43)上的所述合金破碎锤(44)呈错位设置；每个所述锤轴(43)与所述方轴段(411)的侧壁之间均通过多个所述拉簧(45)两端固定连接，多个所述拉簧(45)与对应位置的多个所述合金破碎锤(44)之间呈相间分布设置；
所述破碎旋转机构(5)包括两个旋转端头(53)，所述旋转端头(53)呈一端开口的圆筒状，两个所述旋转端头(53)一一对应固定连接在两个所述圆轴段(412)的端部且呈共轴设置；
所述转子调节机构(6)包括步进电机(61)、双向丝杠(62)、十字螺母(63)、滑轨(64)和连杆(65)；所述步进电机(61)固定安装在其中一个所述旋转端头(53)内，所述双向丝杠(62)从所述转子主轴(41)的中心轴处贯穿且通过旋转轴承转动设置在两个所述旋转端头(53)之间，所述双向丝杠(62)轴端与所述步进电机(61)的输出轴固定连接，所述圆轴段(412)上关于其轴向圆周等距分布有四个导向孔(4121)，四个所述导向孔(4121)与四个所述锤轴(43)一一相对设置，所述双向丝杠(62)的两个旋向相反的螺纹段上均对应螺纹连接有所述十字螺母(63)，两个所述十字螺母(63)一一对应设置在两个所述圆轴段(412)处，且所述十字螺母(63)与四个所述导向孔(4121)沿轴向滑动配合设置；分布在最外侧的两个所述十字锤架(42)的外侧壁上在位于四个所述行程孔(422)处均对应设置有所述滑轨(64)，所述锤轴(43)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：史川徽，
申请(专利权)人：史川徽，
类型：发明
国别省市：江苏;32