一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置及方法。本装置包括方法包括焚烧炉、锅炉燃烧区、除尘器以及脱硫塔等，通过将硫回收尾气进行焚烧，其中，硫回收尾气中的硫化物转化为二氧化硫；使焚烧后的硫回收尾气与锅炉烟气汇合形成汇合烟气，汇合烟气进入吸收塔，在吸收塔中，汇合烟气经吸收液逆流吸收后排放；其中，所述吸收液为含有铵盐的水溶液，所述铵盐为硫酸铵与亚硫酸铵的混合物。本发明专利技术的装置及方法可以保证硫回收尾气经脱硫系统后达到超低排放的标准。同时降低了投资和操作难度，减少了占地面积，提高了能量综合利用效率，还可以起到以废治废的良好效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置及方法
本专利技术涉及硫回收尾气处理
，涉及一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置及方法。
技术介绍
石油化工及煤化工生产过程中会产生大量含硫化氢的气体。对于这部分气体通常采用克劳斯硫回收工艺将硫化氢转化为单质硫加以回收，含少量硫化氢、COS、CS2的尾气进入焚烧炉，进一步将含硫化合物转化为二氧化硫后进入脱硫系统处理。氨法脱硫工艺由于在脱除烟气中二氧化硫时副产物为硫铵化肥，且无废水和新增废气排放，在硫回收尾气处理中的运用日益广泛。如CN1035521060B《利用锅炉烟气氨法脱硫处理硫回收尾气的方法》中描述的，将硫回收尾气焚烧炉后的尾气与锅炉烟气混合进入氨法脱硫塔以达到去除二氧化硫的目的。采用这种方法，硫回收尾气不需要单独建设氨法脱硫塔，可以与锅炉的烟气协同处理，节约投资。但是采用这种方法一方面硫回收尾气与锅炉尾气很难混合均匀，在脱硫塔内烟气易产生短路，影响脱硫效果；另一方面，硫回收尾气特别是煤化工行业硫回收尾气除了含硫化物外，还有大量的其他有机物，经焚烧炉后不能完全去除，在氨法脱硫塔内冷凝既会对硫酸铵结晶产生影响，也会随净烟气排出，造成烟羽拖尾，出口尘土的含量超标。最后，采用此方法，硫回收尾气NOX无法脱除。本专利技术提出的方法将经焚烧炉后的尾气送入锅炉作为补充气，利用锅炉炉膛的高温，对尾气中的有机物杂质进行二次去除，再通过SNCR+SCR联合工艺和氨法脱硫装置使得烟气达标排放，不需要新增硫回收尾气脱硝装置，节约了投资。保证了脱硫装置的稳定运行，烟气达标排放。r>
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置，包括焚烧炉、锅炉燃烧区、除尘器以及脱硫塔；所述焚烧炉将硫回收尾气进行焚烧；焚烧后的硫回收尾气进入锅炉燃烧区的锅炉炉膛进行二次燃烧；再通过除尘器进一步除去烟气中含有的颗粒物质；最后再经过脱硫塔去除二氧化硫后排放。所述硫回收尾气燃烧反应的方程式为：2H2S+3O2=2SO2+2H2O。较佳的，所述一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置中还设有旋风分离器。所述旋风分离器设置上下两个进出口；所述上方的进口与烟道连接；所述下方的出口与锅炉相连，未燃尽的灰通过下方的出口返回锅炉继续燃烧。较佳的，所述一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置中设有SNCR喷淋区；所述SNCR喷淋区上设有喷氨格栅；所述锅炉燃烧区焚烧的烟气一路是经过SNCR喷淋区；在SNCR喷淋区与通过喷氨格栅喷入的氨气发生反应后再通过烟道通入旋风分离器。较佳的，所述一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置中设有SCR喷淋区；所述SCR喷淋区也设有喷氨格栅；所述旋风分离器中混合的烟气在SCR喷淋区与通过喷氨格栅喷入的氨气发生反应。较佳的，所述一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置中还设有SCR反应区；所述SCR反应区内设置了2+1的催化剂模式，安装2层催化剂，预留1层；所述通过SCR喷淋区后的烟气在SCR反应区发生催化反应。前端SNCR可以不用那么严格去控制氨喷量，因为后面有SCR会消耗氨；SNCR+SCR双重作用脱硝效率能跟SCR一样高，但是在达到同样的脱硝效率下，催化剂用量比SCR少，催化剂能省下来成本就低下来了。脱硝主要反应如下：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O。较佳的，所述在SCR反应区反应后的气体会通过烟道进入除尘器。较佳的，除尘器析出气体后会经过烟道输送至脱硫塔中；所述脱硫塔由下至上分别设置了浓缩区、吸收区以及水洗区。所述锅炉烟气首先进入脱硫塔的浓缩区，用硫酸铵溶液喷淋洗涤降温。所述降温后的烟气进入吸收区，与含亚硫酸铵（或含氨）的溶液接触，其中烟气中的二氧化硫浓度降低至满足排放要求。亚硫酸铵摩尔比在1-5%。所述吸收区的烟气进入水洗净化区，去除烟气中夹带的吸收液液滴及其他颗粒物后，进入净烟道去烟囱排放。一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置，具体还涉及一种新型硫回收尾气脱硫脱硝方法，具体步骤如下：S1：将硫回收尾气输送至焚烧炉进行焚烧，将硫回收尾气中的硫化物（H2S、单质S）转化为二氧化硫；S2：将焚烧炉焚烧后的硫回收尾气作为燃煤锅炉的补充气，使硫回收尾气中的其他杂质在锅炉内高温条件下进一步燃烧完全；S3：燃烧后的锅炉烟气和硫回收尾气烟气采用SNCR+SCR方法脱除NOX；S4：脱硝过后的锅炉和硫回收混合烟气进入吸收塔，在吸收塔内与含有铵盐的吸收液逆流接触，去除二氧化硫后排放。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、有效脱除硫回收尾气中的NOX，保证后续脱硫系统运行的可靠稳定，烟气达标排放。2、SNCR+SCR双重作用脱硝效率能跟SCR一样高，但是在达到同样的脱硝效率下，催化剂用量比SCR少，催化剂能省下来成本就低下来了。附图说明图1为本专利技术的一种硫回收尾气的处理方法的结构示意图。附图中标记的含义如下：1、焚烧炉，2、锅炉燃烧区，3、SNCR喷淋区，4、SCR喷淋区，5、SCR反应区，6、除尘器，7、脱硫塔，8、水洗区，9、吸收区，10、浓缩区。具体实施方式为使对本专利技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请结合参照图1，本专利技术提供了一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置，包括焚烧炉1、锅炉燃烧区2、除尘器6以及脱硫塔7；所述焚烧炉1将硫回收尾气进行焚烧；焚烧后的硫回收尾气进入锅炉燃烧区2的锅炉炉膛进行二次燃烧；再通过除尘器6进一步除去烟气中含有的颗粒物质；最后再经过脱硫塔7去除二氧化硫后排放。所述硫回收尾气燃烧反应的方程式为：2H2S+3O2=2SO2+2H2O。较佳的，所述一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置中还设有旋风分离器。所述旋风分离器设置上下两个进出口；所述上方的进口与烟道连接；所述下方的出口与锅炉相连，未燃尽的灰通过下方的出口返回锅炉燃烧区2继续燃烧。较佳的，所述一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置中设有SNCR喷淋区3；所述SNCR喷淋区3上设有喷氨格栅；所述锅炉燃烧区的烟气经过SNCR喷淋区3；在SNCR喷淋区3与通过喷氨格栅喷入的氨气发生反应后再通过烟道通入旋风分离器。较佳的，所述一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置中设有SCR喷淋区4；所述SCR喷淋区4也设有喷氨格栅；所述旋风分离器中的烟气在SCR喷淋区4与通过喷氨格栅喷入的氨气发生反应。较佳的，所述一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置中还设有SCR反应区5；所述SCR反应区5内设置了2+1的催化剂模式，安装2层催化剂，预留1层；所述通过SCR喷淋区5后的烟气在SCR反应区发生催化反应。前端SNCR可以不用那么严格去控制氨喷量，因为后面有SCR会消耗氨；SNCR+SCR双重作用脱硝效率能跟SCR一样高，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置，包括焚烧炉（1）、锅炉燃烧区（2）、除尘器（6）以及脱硫塔（7），其特征在于：所述焚烧炉（1）将硫回收尾气进行焚烧；焚烧后的硫回收尾气进入锅炉燃烧区（2）的锅炉炉膛进行二次燃烧；再通过除尘器（6）进一步除去烟气中含有的颗粒物质；最后再经过脱硫塔（7）去除二氧化硫后排放。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置，包括焚烧炉（1）、锅炉燃烧区（2）、除尘器（6）以及脱硫塔（7），其特征在于：所述焚烧炉（1）将硫回收尾气进行焚烧；焚烧后的硫回收尾气进入锅炉燃烧区（2）的锅炉炉膛进行二次燃烧；再通过除尘器（6）进一步除去烟气中含有的颗粒物质；最后再经过脱硫塔（7）去除二氧化硫后排放。


2.如权利要求1所述的一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置中还设有旋风分离器。


3.如权利要求2所述的一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置中设有SNCR喷淋区（3）；所述SNCR喷淋区（3）上设有喷氨格栅；所述锅炉燃烧区（2）焚烧的烟气经过SNCR喷淋区（3）；在SNCR喷淋区（3）与通过喷氨格栅喷入的氨气发生反应后再通过烟道通入旋风分离器。


4.如权利要求3所述的一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置中设有SCR喷淋区（4）；所述SCR喷淋区（4）也设有喷氨格栅；所述旋风分离器中烟气在SCR喷淋区（4）与通过喷氨格栅喷入的氨气发生反应。


5.如权利要求4所述的一种新型硫回收尾气脱硫脱硝装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海峰，李承泉，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：昆岳互联环境技术江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32