一种用于磨床加工的除尘方法技术

本发明专利技术公开了一种用于磨床加工的除尘方法，所述除尘方法的具体工作过程如下：1)吸风管道开启，防尘罩内的颗粒物粉尘不断的被送至吸附分离装置内；2)金属颗粒物除尘过程：第一电机启动，通过齿轮减速机带动吸附旋转桶转动，粉尘中的金属颗粒物不断的被吸附到吸附旋转桶上，分离出颗粒物粉尘中的金属颗粒物，剩下的非金属颗粒物随吸风管道进入错径旋转除尘装置中；3)非金属颗粒物除尘过程：高压水管通水，第二电机启动，带动错径旋转本体高速旋转，液态水经通水杆、蘑菇形喷嘴向外喷洒，对非金属颗粒物进行降尘处理。从根本上杜绝了颗粒物粉尘外散的可能性，实现了对金属颗粒物和非金属颗粒物的分别处理，节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磨床加工的除尘方法
本专利技术涉及工业磨床粉尘处理的
，更具体的说，涉及一种用于磨床加工的除尘方法。
技术介绍
磨床工作时，会在空气中产生大量的颗粒物，这些颗粒物含有金属粉尘和砂轮的二氧化硅粉尘，粉尘主要危害人体的呼吸道，如果吸入大量的粉尘会导致肺部逐渐纤维化，影响局部功能，还会引起支气管哮喘、肺癌等疾病。现有多数的小型磨床通过冷却液喷淋达到除尘的目的，仅对局部的粉尘颗粒物有作用，市面上出现的除尘器也不能完全去除粉尘颗粒物，使得磨床的操作工人的身体健康面临较大的威胁。现有专利文献中也提出了相应的方案，基本都以吸尘的方式进行降尘，降尘效果并不理想。中国专利申请号：201910415297.0，申请日：2019年05月17日，专利技术创造名称为：一种多功能磨床集尘器装置，该申请案公开了一种磨床集尘器装置，属于磨床粉尘处理
该申请案中包括：磨床，磨床侧面设有收集金属碎屑的磁吸附组件，磁吸附组件通过吸管与磨床的防护罩相连接，吸管一端设有过滤口，磁吸附组件上端装设有空气滤清器，侧边设置有动力组件，动力组件的进口端与空气滤清器的出口端连接固定，磁吸附组件和动力组件分别固定有第一外箱壳和第二外箱壳，外箱壳内壁装有吸音板。该申请案利用风机的吸力吸收磨床工作时的粉尘颗粒物，然后通过吸管过滤口、磁吸附组件和空气过滤器对气体进行过滤，最后把干净的气体排出。但该申请案的不足之处在于：磨穿产生的颗粒物粉尘通过三次过滤，第一次过滤通过吸管和过滤口进行，主要过滤大颗粒杂质，第二次过滤通过磁吸附组件进行的，第三次过滤通过空气滤清器，在磨床加工量较大的情况下第一次过滤过程中极易产生堵塞，磁吸附组件吸附金属屑的过程中，大量非金属颗粒粉尘全部进入空气滤清器中，这也导致第三次过滤过程中堵塞概率将会大大增加，且针对堵塞的不良没有相应的解决措施，一旦堵塞，设备形同虚设，起不到任何作用。中国专利申请号：201620944231.2，申请日：2016年08月25日，专利技术创造名称为：一种用于钕铁硼平面磨床的降尘装置，包括砂轮盖、水帘管、布水器和水泵，砂轮盖包括左侧壁、右侧壁、上侧壁和后侧壁，水帘管设置于左侧壁的下侧并沿着左侧壁的方向布置，布水器设置于右侧壁的下侧并伸入砂轮盖的内部，水帘管通过第一输水管与三通接头连通，布水器通过第二输水管与三通接头连通，水泵通过上水管与三通接头连通；其中，水帘管的两端为封闭状态并在底部沿长度方向开设有水槽，布水器采用内部为空腔的三棱柱结构并在处于砂轮盖内部的尖端开设有喷水口。该申请案通过水帘管使水形成向下的水帘，使磨削产生的粉尘不会因为砂轮盖遮挡反弹四处飞溅，而是及时被水帘冲刷并流入磨床回水槽，该申请案虽然可以在一定程度上降低粉尘的产生，但是粉尘仍然会扩散至砂轮盖之外的其他空间，降尘效果差。实际上，现有技术以及多数的专利文献中最为多见的除尘方式是在磨床工作的过程中，通过喷淋液态水实现降尘，由于空间是敞开状态，颗粒物仍然不断往四周空间扩散，无法解决根本问题。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术中磨床工作时产生的颗粒物粉尘易扩散到空气中，影响身体健康的技术问题，提供了一种用于磨床加工的除尘方法，采用本专利技术的技术方案，能够有效杜绝颗粒物粉尘进入人体呼吸道，同时能够回收利用颗粒物中的金属屑，节约资源。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种用于磨床加工的除尘方法，包括磨床和颗粒物处理装置，所述磨床上设有防尘罩，所述颗粒物处理装置包括吸附分离装置和错径旋转除尘装置，所述防尘罩通过吸风管道与吸附分离装置连通，所述吸附分离装置通过吸风管道与错径旋转除尘装置连通；所述吸附分离装置包括分离箱体、第一电机、齿轮减速机以及吸附旋转桶，所述吸附旋转桶位于分离箱体内，所述吸附旋转桶是具有磁性的空心圆柱桶体，所述桶体的外周沿轴向均布有一圈凸棱，所述第一电机通过齿轮减速机带动吸附旋转桶转动以吸附金属屑，所述分离箱体的下端设有金属屑出口；所述错径旋转除尘装置包括除尘箱体、错径旋转本体、第二电机、滤网、水箱和高压水管，所述错径旋转本体位于除尘箱体内，所述水箱位于除尘箱体下端，且除尘箱体和水箱之间设置有滤网，所述错径旋转本体包括中心旋转体，所述中心旋转体的径向呈辐射状分布有多个半径长短不一的通水杆，所述通水杆上设有蘑菇形喷嘴，所述中心旋转体、通水杆以及高压水管连通，所述第二电机可带动中心旋转体转动。所述除尘方法的具体工作过程如下：1)、吸风管道开启，防尘罩1内的颗粒物粉尘不断的被送至吸附分离装置内；2)金属颗粒物除尘过程：第一电机启动，通过齿轮减速机带动吸附旋转桶转动，粉尘中的金属颗粒物不断的被吸附到吸附旋转桶上，分离出颗粒物粉尘中的金属颗粒物，剩下的非金属颗粒物随吸风管道进入错径旋转除尘装置中；3)非金属颗粒物除尘过程：高压水管通水，第二电机启动，带动错径旋转本体高速旋转，液态水经通水杆、蘑菇形喷嘴向外喷洒，对非金属颗粒物进行降尘处理。作为本专利技术更进一步的改进，所述吸附分离装置还包括辅助推屑机构，所述辅助推屑机构包括推块、液压缸和连接筋，多个推块等距离环绕形成环形，且每一个推块均恰巧匹配在两凸棱的凹部之间，所述相邻两推块之间均设有连接筋，且连接筋的内侧与凸棱表面相切，多个所述液压缸均布于推块上方，且所述液压缸推杆可推动推块或连接筋下移，以去除吸附旋转桶外周上的金属屑；所述吸附分离装置还包括力感应系统，所述力感应系统包括电连接的外接电源、计算机控制模块、第一电机、力传感器和液压缸，所述计算机控制模块包括微处理器和存储器，所述微处理器用于实现数据的处理分析和控制，所述存储器用于存储数据；所述力传感器位于所述旋转吸附桶上，用于采集旋转吸附桶的重量变化并反馈至微处理器中；所述控制器驱动第一电机旋转以带动旋转吸附桶旋转，力传感器感应旋转吸附桶的重量到达设定值后，第一电机停止转动，微处理器驱动液压缸工作，液压缸推动推块或连接筋下移。步骤2)中，在增设辅助推屑机构和力感应系统的情况下，金属颗粒物除尘过程为：2-1)、力感应系统工作，在计算机控制模块中输入未吸附金属颗粒物的吸附旋转桶214的初始重量g0以及设定的最大重量gt；2-2)、第一电机启动，通过齿轮减速机带动吸附旋转桶转动，粉尘中的金属颗粒物不断的被吸附到吸附旋转桶上，吸附旋转桶的重量不断增加，压力传感器将检测的压力信号通过数据采集传送至微处理器中，微处理器将此压力信号转换成重量信号g1；2-3)、g1若大于设定值gt时，第一电机停止旋转，微处理器控制驱动液压缸开始工作，液压缸推杆推动推块或连接筋下移，刮除吸附旋转桶上的金属颗粒物，这些金属颗粒物随即掉落至分离箱体的底端，最后通过金属出屑口排出；2-4)、g1小于gt，液压缸不启动，第一电机继续工作，吸附金属颗粒物。作为本专利技术更进一步的改进，所述错径旋转除尘装置还包括自扫尘机构，所述自扫尘机构包括气缸、支架、扫尘簸箕和限位器，所述支架呈一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于磨床加工的除尘方法，包括磨床和颗粒物处理装置，其特征在于：所述磨床上设有防尘罩(1)，所述颗粒物处理装置包括吸附分离装置(2)和错径旋转除尘装置(3)，所述防尘罩(1)通过吸风管道与吸附分离装置(2)连通，所述吸附分离装置(2)通过吸风管道与错径旋转除尘装置(4)连通；/n所述吸附分离装置(2)包括分离箱体(211)、第一电机(212)、齿轮减速机(213)以及吸附旋转桶(214)，所述吸附旋转桶(214)位于分离箱体(211)内，所述吸附旋转桶(214)是具有磁性的空心圆柱桶体，所述桶体的外周沿轴向均布有一圈凸棱(2141)，所述第一电机(212)通过齿轮减速机(213)带动吸附旋转桶(214)转动以吸附金属屑，所述分离箱体(211)的下端设有金属屑出口(215)；/n所述错径旋转除尘装置(3)包括除尘箱体(311)、错径旋转本体(312)、第二电机、滤网(313)、水箱(314)和高压水管，所述错径旋转本体(312)位于除尘箱体(311)内，所述水箱(314)位于除尘箱体(311)下端，且除尘箱体(311)和水箱(314)之间设置有滤网(313)，所述错径旋转本体(312)包括中心旋转体(3121)，所述中心旋转体(3121)的径向呈辐射状分布有多个半径长短不一的通水杆(3122)，所述通水杆(3122)上设有蘑菇形喷嘴(3123)，所述中心旋转体(3121)、通水杆(3122)以及高压水管连通，所述第二电机可带动中心旋转体(3121)转动。/n所述除尘方法的具体工作过程如下：/n1)、吸风管道开启，防尘罩1内的颗粒物粉尘不断的被送至吸附分离装置2内；/n2)金属颗粒物除尘过程：第一电机(212)启动，通过齿轮减速机(213)带动吸附旋转桶(214)转动，粉尘中的金属颗粒物不断的被吸附到吸附旋转桶(214)上，分离出颗粒物粉尘中的金属颗粒物，剩下的非金属颗粒物随吸风管道进入错径旋转除尘装置(3)中；/n3)非金属颗粒物除尘过程：高压水管通水，第二电机启动，带动错径旋转本体(312)高速旋转，液态水经通水杆(3122)、蘑菇形喷嘴(3123)向外喷洒，对非金属颗粒物进行降尘处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于磨床加工的除尘方法，包括磨床和颗粒物处理装置，其特征在于：所述磨床上设有防尘罩(1)，所述颗粒物处理装置包括吸附分离装置(2)和错径旋转除尘装置(3)，所述防尘罩(1)通过吸风管道与吸附分离装置(2)连通，所述吸附分离装置(2)通过吸风管道与错径旋转除尘装置(4)连通；
所述吸附分离装置(2)包括分离箱体(211)、第一电机(212)、齿轮减速机(213)以及吸附旋转桶(214)，所述吸附旋转桶(214)位于分离箱体(211)内，所述吸附旋转桶(214)是具有磁性的空心圆柱桶体，所述桶体的外周沿轴向均布有一圈凸棱(2141)，所述第一电机(212)通过齿轮减速机(213)带动吸附旋转桶(214)转动以吸附金属屑，所述分离箱体(211)的下端设有金属屑出口(215)；
所述错径旋转除尘装置(3)包括除尘箱体(311)、错径旋转本体(312)、第二电机、滤网(313)、水箱(314)和高压水管，所述错径旋转本体(312)位于除尘箱体(311)内，所述水箱(314)位于除尘箱体(311)下端，且除尘箱体(311)和水箱(314)之间设置有滤网(313)，所述错径旋转本体(312)包括中心旋转体(3121)，所述中心旋转体(3121)的径向呈辐射状分布有多个半径长短不一的通水杆(3122)，所述通水杆(3122)上设有蘑菇形喷嘴(3123)，所述中心旋转体(3121)、通水杆(3122)以及高压水管连通，所述第二电机可带动中心旋转体(3121)转动。
所述除尘方法的具体工作过程如下：
1)、吸风管道开启，防尘罩1内的颗粒物粉尘不断的被送至吸附分离装置2内；
2)金属颗粒物除尘过程：第一电机(212)启动，通过齿轮减速机(213)带动吸附旋转桶(214)转动，粉尘中的金属颗粒物不断的被吸附到吸附旋转桶(214)上，分离出颗粒物粉尘中的金属颗粒物，剩下的非金属颗粒物随吸风管道进入错径旋转除尘装置(3)中；
3)非金属颗粒物除尘过程：高压水管通水，第二电机启动，带动错径旋转本体(312)高速旋转，液态水经通水杆(3122)、蘑菇形喷嘴(3123)向外喷洒，对非金属颗粒物进行降尘处理。


2.根据权利要求1所述的用于磨床加工的除尘方法，其特征在于：所述吸附分离装置(2)还包括辅助推屑机构，所述辅助推屑机构包括推块(221)、液压缸(223)和连接筋(222)，多个推块(221)等距离环绕形成环形，且每一个推块(221)均恰巧匹配在两凸棱(2141)的凹部之间，所述相邻两推块(221)之间均设有连接筋(222)，且连接筋(222)的内侧与凸棱(2141)表面相切，多个所述液压缸(223)均布于推块(221)上方，且所述液压缸推杆可推动推块(221)或连接筋(222)下移，以去除吸附旋转桶(214)外周上的金属屑；
所述吸附分离装置(2)还包括力感应系统，所述力感应系统包括电连接的外接电源、计算机控制模块、第一电机(212)、力传感器和液压缸(223)，
所述计算机控制模块包括微处理器和存储器，所述微处理器用于实现数据的处理分析和控制，所述存储器用于存储数据；
所述力传感器位于所述旋转吸附桶(214)上，用于采集旋转吸附桶(214)的重量变化并反馈至微处理器中；所述控制器驱动第一电机(212)旋转以带动旋转吸附桶(214)旋转，力传感器感应旋转吸附桶(214)的重量到达设定值后，第一电机(212)停止转动，微处理器驱动液压缸(223)工作，液压缸(223)推动推块(221)或连接筋(222)下移。
步骤2)中，在增设辅助推...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤亮，
申请(专利权)人：汤亮，
类型：发明
国别省市：安徽;34