电子钟表制造技术

本发明专利技术提供的电子钟表能够以一种部件实现电源侧和号码盘的绝缘以及时针轮导向，减低了成本且装配作业容易。作为设有底板（１０）、驱动电路（３６）、步进马达（３３）、一系列轮、号码盘、电源（１５）、绝缘片１２的电子钟表（１），绝缘片（１２）至少覆盖了电源（１５）的周边且能够确定时针轮（１１）轴向的位置。由于绝缘片（１２）具有规定的尺寸，因此，在装配时，不会产生偏移、脱落，从而能够确保绝缘，并且装配性良好。另外，由于起到了绝缘和时针轮（１１）导向这两个作用，因此降低了成本，并能容易地进行装配作业。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石英钟等电子钟表。在这种电子钟表的手表中，与机械式手表相同，希望实现机芯的薄型化和小型化。但是，电子钟表的现状是由于机芯尺寸要满足电源的寿命，因此，电源尺寸由钟表的消耗电流与电源容量的关系确定，机芯的厚度由电源部的厚度确定。在这种电子钟表中，作为用于驱动钟表的驱动源，使用了电源。在这种电源的正极由钟表的壳体侧接地，负极与设置在机芯上的电极接触，以便产生电流。作为设置在机芯上的电极的电源负极端子一方面以上述的方式与电源的负极接触，另一方面，与号码盘对向设置。由于号码盘由金属材料制成，因此，号码盘和电源负极端子接触且在两者之间会发生短路。结果，使电源急剧消耗电源，成为引起钟表的指针停止的原因。因此，在号码盘和电源负极端子之间应设置绝缘片。所述电源负极端子的绝缘结构如在(1)实开昭63-3059号公报以及实开昭58-71977号公报所披露的那样，在形成于作为钟表底框的电源容纳用凹部中容纳有电源，在所述电源容纳用凹部内还形成了绝缘片容纳凹部。在该绝缘片容纳凹部的外周设有榫接孔或销，要是安装薄的绝缘片，就应通过这些榫接孔或销确定绝缘片的位置，同时，应紧贴沿绝缘片容纳凹部内的表面方向容纳在其中，由此，形成了能够防止电源负极端子与由金属材料制成的号码盘或时针轮压板之间的短路的结构。另外，由于作为设置在机芯中的用于时间显示的轮的时针轮中存在规定的窜动(轴向的可动间隙)，因此，应使用时针轮压板。这种时针轮压板如在(2)实开平04-029891号公报中披露的那样，能够沿轴向导引时针轮。在该公报中，时针轮压板是以粘合在机芯上表面或以螺纹方式，或者通过压入结合方式被固定的。号码盘被设置在时针轮压板的上表面，在时针轮压板和号码盘之间设有前面所述的绝缘片。但是，(1)的绝缘结构所存在的问题是由于绝缘片较薄，因此，为了确定所述绝缘片位置而进行向榫接孔或销的装配较困难，且装配性不良。特别是，绝缘片较薄以致没有刚性，因此，在向机芯的装入中，即使装配在榫接孔等中，也会因轻微的冲击等而造成脱落、偏移，若在这种状态下装入电源，由于构成电源负电位的部件和构成电源正电位的部件会接触，因此，会产生短路以致发生指针停止等问题。在(2)中所产生的问题是在通过粘接方式固定时针轮压板的情况下，若涂布的粘合剂量较多，则会在周边溢出，因此必需粘合剂的养护时间，从而加长了装配时间。另外，由于利用涂布粘合剂进行固定，因此，会产生粘合剂的涂布厚度的偏差，结果，无法避免时针轮窜动偏差加大。另外，由于利用涂布粘合剂进行固定，因此在通过手工将绝缘片放置在规定位置处时，会产生溢出，并导致形状改变，从而会损坏机芯的外观。在以螺纹方式固定时针轮压板的情况下，由于以一个螺纹件不能牢固地固定，因此必须两个以上的螺纹件，这样，会增多部件数量，同时，增多了将螺纹销安装在底板上的作业，以致较为麻烦，由于装配作业复杂而成为成本升高的一个因素。在通过压入结合方式固定时针轮的情况下，虽然与螺纹方式相比，减少了部件数量，提高了装配作业性，但是，由金属部件制成的时针轮压板会削落合成树脂部，而削落的合成树脂粉末会附着在一系列轮部，结果，会产生指针变慢及指针停止的问题。另外，以往，由于分别使用了专用时针轮压板和绝缘片两种部件，因此，增多了部件的数量，同时，制造和管理均较烦琐，且成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供这样的电子钟表，这种电子钟表能够以一种部件实现电源侧和其它导电性部件的绝缘以及时针轮(用于显示时间的轮)的导向，且装配作业容易同时减低了成本。解决课题的手段本专利技术的电子钟表具有合成树脂制成的底框、由电力驱动旋转的驱动转换部、控制上述驱动转换部的驱动控制电路、向该驱动控制电路供给电力的电源、与上述底框外侧相对设置的时间显示构件、通过上述驱动指转换部的旋转驱动进行旋转且被设置在上述底框和时间显示构件之间的用于显示时间的轮，其特征在于将上述电源的正极及负极中的一方作为构成上述驱动控制电路的电源电压的电源电位，并且，使另一方作接地以形成构成电压基准的接地电位；具有能够防止与构成上述电源电位的极接触的电极与构成上述接地电位的部位发生短路的面状绝缘构件；上述绝缘构件具有至少能够覆盖上述电极和上述用于时间显示的轮的大小，且具有能够使上述用于时间显示的轮的轴穿通的孔。根据本专利技术，通过绝缘部件覆盖电源负极端子等电极和用于显示时间的轮，且使用于显示时间的轮、例如时针轮的轴穿过绝缘部件的孔，由此能够沿轴向导引时针轮。所以，绝缘部件应具有规定的宽度，在绝缘部件装入时，由于仅通过穿过时针轮的轴便能够进行装配，因此具有理想的装配性。另外，由于通过使绝缘部件穿过时针轮的轴便能进行固定，因此，不必担心绝缘部件在电极周边偏移、脱落。结果，能够防止由构成电源负电位的部件和构成电源正电位的部件接触所造成的短路，从而能够可靠地绝缘。另外，由于能够通过绝缘部件进行绝缘和时针轮的导向，因此部件数量较少，并削减了部件费用。结果，在实现成本降低的同时，因组装部件数量削减而易于进行装配作业，并缩短了装配线上的作业周期。另外，绝缘部件具有能够至少覆盖构成电源接地电位的部位和时针轮的宽度，且以所需最小限度的尺寸形成，因此通过削减材料费用实现了部件费用成本的降低，并简化了加压锻模的结构。绝缘部件由合成树脂制成，在这种情况下，与金属材料相比，能够使材料费用减少至一半以下，从而能够通过材料费用的减少而降低部件成本。另外，由于易于进行冲压加工，因此提高了金属模的耐用性。在部件的供给中，以往，由于使用了金属材料，因此需在压力加工厂中对带钢材料进行冲压成形，并输送其成品，但是在本专利技术中，由于绝缘部件采用的是合成树脂，因此在移动式组装线上设置机械便可进行冲压加工。因此，无需以往作为重体力劳动的换装材料的搬运作业，并且，不必一定要在压力加工厂以及组装厂中留出库存场地，从而能够改善作业环境、工作环境。在本专利技术中，最好上述绝缘构件能够以平面状对与上述底框上的时间显示构件相对的大致整个表面进行覆盖。根据本专利技术，由于底框的时间显示部件侧的大致整个表面由绝缘部件覆盖，因此，即使机芯整体，也能够获得以同种原材料统一的美观的外观。另外，由于通过绝缘件覆盖了底框的大致整个表面，因此，能够防止灰尘、毛刺进入机芯内部，特别是系列轮内，从而不会产生成为钟表致命伤害的停止运转、变慢，并能够提高钟表的质量。在本专利技术中，最好在上述绝缘构件的一个面上形成金属层，该金属层与上述时间显示构件相对设置。根据本专利技术，通过最大限度地有效利用绝缘部件和金属层的不同特性，能够获得与以往分别设置绝缘片和时针轮压板大致相同的效果，即，防止了电源负极端子和号码盘等的短路以及获得以金属色为基准的美观的机芯外观。此时，在本专利技术中，前述绝缘部件的前述金属层既可以通过在前述绝缘部件的一个面上实施干式电镀形成，也可以通过粘合在前述绝缘部件一个面上的金属箔形成。作为金属箔，可采用铝箔、金箔等。作为干式电镀，适于采用蒸镀或离子镀，作为金属层，除了铝以外，还可采用不锈钢、铜、铜合金、金、金合金、镍、镍合金、银合金、铬、铬合金等任意的金属。究竟是采用蒸镀，离子镀处理，还是采用金属箔的粘合，可考虑这些金属的特性确定。在本专利技术中，最好将所述绝缘部件固定在前述底框上，在这种情况下，前述绝缘部件向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子钟表，具有由合成树脂制成的底框、由电力进行旋转驱动的驱动转换部、控制上述驱动转换部的驱动控制电路、向这个驱动控制电路供给电力的电源、与上述底框外侧相对设置的时间显示构件、通过上述驱动转换部的旋转驱动进行旋转且被设置在上述底框和时间显示构件之间的用于显示时间的轮，其特征是： 将上述电源的正极及负极中的一方当作成为上述驱动控制电路的电源电压的电源电位，并且，另一方当作被接地成为电压基准的接地电位；具有能够防止与成为上述电源电位的极接触的电极和与成为上述接地电位的部位发生电短路的面状绝缘构件；上述绝缘构件具有至少能够覆盖上述电极和上述用于时间显示轮的大小，且具有能够使上述用于时间显示轮的轴穿通的孔。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤东喜子，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]