石英闹钟时钟与定时针及其转轴组装定时构造制造技术

一种石英闹钟时针与定时针及其转轴组装定时构造，其时针齿轮与时针转轴为一体成型，定时针齿轮与定时针转轴亦一体成型，在进针转轴、定时针转轴顶段轴向凹沟各与其定时沟相对角度位置一致，因此时针、定时针能直接套设配合轴向凹沟，可达到精确定时基准；在时针转轴的时针齿轮下轴管套设定时盘，当定时盘的定时肋对准定时针齿轮定时沟时，导电弹片推动定时盘上升，则导电弹片接触电路板接点，以导通警报电路。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石英闹钟时针与定时针及其转轴组装定时构造，尤指一种时针转轴、定时针转轴顶段外周各预设一道轴向凹沟，供时针、定时针转轴直接套设配合，即可达到精确定时基准，以避免常用靠听觉寻找定时基准与时针目视安装对正的现象，并且时针、定时针于任何状态中皆呈固定高度的构造。常用石英闹钟所采用机芯是借由集成电路板输出周期性正、负脉冲电流，通入U字形镍钢片定子螺管线圈，使马达转子回转，借此回转驱动齿轮机构转动，以作为时刻指示，另外配合定时机构与警报电路，当时针未达到设定时间(时针未对准定时针)，则警报电路无动作，待时针到达设时间，即时针对准定时针，经定时机构导通警报电路。常用石英闹钟机芯组装作业中，对于安装定时针，是否将定时针转轴齿轮转至适当角度位置，仅能靠听觉加以判断，无法以目视进行检查，徒增调整、组装的困扰，影响作业效率，并且其精确度也不易精确控制，何况此种作业方式极易发生人为误差。常用石英闹钟机芯实际装设使用时，当时针未到达设定时间，则时针齿轮与定时齿轮相分隔；待时针到达设定时间，则时针齿轮的定时肋朝上对准定时针齿轮的定时沟，同时借导电弹片推动时针及时针齿轮、时针转轴上升，随即时针齿轮往上贴靠定时针齿轮；时针、时针转轴与时针齿轮高度位置并非固定不变，而产生两种高低位置之动作方式。本技术创作人员有鉴于习用石英闹钟机芯安装时针、定时针时，仅能凭听觉寻找判断定时基准的缺点，因此针对其症结所在，开始着手加以谋求改善，补其所缺，经过无数次研析、试作，终而创出本技术“石英闹钟时针与定时针及其转轴组装定时构造”。本技术的目的，在于提供一种石英闹钟时针与定时针及其转轴组装定时构造，在时针转轴、定时针转轴之顶段外周各预设一道轴向凹沟，供时针、定时针直接套设配合，可达到精确定时基准，并且简易迅速，提高组装效率，以避免常用靠听觉寻找判断定时基准，与时针目视安装对正等现象，并且时针、定时针于任何状态中皆呈固定高度，符合实际使用需要。本技术的目的是这样实现的石英闹钟时针与定时针及其转轴组装定时构造，其定时针齿轮与定时转轴为一体成型，在定时针转轴顶段轴颈处套设一定时针，时针齿轮与时针转轴亦一体成型，将时针转轴由下往上穿出定时针转轴，并于轴颈处套合一时针，在时针齿轮端面设数个定时沟，彼此与时针齿轮中心距离各不相等，而定时针齿轮端面亦设数个定时沟，以一对一配合，其特征在于该定时针转轴、定时转轴轴颈外周各设制一道轴向凹沟，以配合定时针、时针中心孔径向凸肋卡入，而定时针转轴与时针转轴轴向凹沟，是与同定时沟的相对角度位置完全一致；在时针转轴的时针齿轮下方具一截轴管，供定时盘往上套设，在定时盘表面设制数个往上突出的定时肋，以往上一一对应插入时针齿轮之定时沟内，并且突出于外。 附图说明图1系本技术立体外观图。图2系本技术立体分解图。图3系本技术A向视图。图4系本技术时针未到达设定时间的组装剖视图。图5系本技术时针到达设定时间的组装剖视图。图6系本技术时针到达设定时间的立体外观图。1机芯壳体2时针齿轮21定时沟3时针转轴31轴向凹沟4时针41凸肋5定时针齿轮51定时沟6定时针转轴61轴向凹沟62卡环7定时针71凸肋8定时盘81定时肋9导电弹片10电路板下面结合实施例，结合本技术做进一步说明首先，请参阅图1本技术立体外观图。图2本技术立体分解图。图3本技术A向视图。本实施例系针对石英闹钟机芯的时针齿轮2、时针转轴3、时针4、定时针齿轮5、定时针转轴6、定时针7、定时盘8等构件，该时针齿轮2与时针转轴3采用塑胶射出一体成型，定时针齿轮5与定时针转轴6也采用塑胶射出一体成型，将时针转轴3由下往上穿出定时针转轴6，既时针齿轮2位于定时针齿轮5下方，而定时针转轴6系由下往上穿出机芯壳体1，借由卡环62挡制结合，只有定时针转轴6能自由枢转。本实施例时针齿轮2顶端面设制三个同心定时沟21，三个定时沟21彼此分隔120度，并且彼此与时针齿轮2中心距离各不相等，而定时针齿轮5之底面亦设三个同心相隔定时沟51，恰可配合时针齿轮2三个定时沟21，即时针齿轮2转动一圈，则定时沟21与定时沟51即对准一次。本实施例时针转轴3、定时针转轴6顶段皆制设一截轴颈，将时针4中心孔套设于时针转轴3的轴颈上，定时针7中心孔则套在定时针转轴6轴颈上。时针转轴3、定时针转轴6轴颈外周各设一道轴向凹沟31、61，并且两轴向凹沟31、61与同个定时沟21、定时沟51的相对角度位置，完全一致，而时针4、定时针7中心孔各具有径向突出的凸肋41、71，以卡合轴颈上的轴向凹沟31、61。本实施例时针转轴3于时针齿轮2下方具有一截轴管，供定时盘8往上套设，定时盘8的三个定时肋81则插入时针齿轮2之定时沟21，当到达设定时间，定时盘8的三个定时肋81系对准定时针齿轮5的三个定时沟51，经导电弹片9弹力推动定时盘8上升，贴靠时针齿轮2底面，即定时肋81上段插入定时针齿轮5的定时沟51内，则导电弹片9接触电路板10接点，以导通警报电路。请参阅图4本技术实施例时针未到达设定时间组装剖视图。本实施例时针转轴3、定时针转轴6轴颈上的轴向凹沟31、61，与同个定时沟21、定时沟51的相对角度位置完全一致，因此时针4中心孔凸肋41可对准轴向凹沟31直接套设，而定时针7中心孔凸肋71亦对着轴向凹沟61直接套合，即可达到定时基准，根本不必顾虑寻找定时基准问题，以及时针4是否精确对准定时针7。本实施例时针齿轮2与定时盘8结合，等速同步转动，即定时盘8的三个定时肋81上段穿出时针齿轮2的三个定时沟21，当到达设定时间，即时针4未重叠对准定时针7，则定时盘8的定时肋81无法对正定时针齿轮5的定时沟51，此时导电弹片9无法接触电路板10接点，警报电路不动作。请参阅图5本技术实施例时针到达设定时间的组装剖视图；图6本技术实施例时针到达设定时间的立体外观图。本实施例时针齿轮2与定时盘8结合，等速同步转动，即定时盘8的三个定时肋81上段穿出时针齿轮2三个定时沟21；当定时肋81对准定时针齿轮5的定时沟51，则时针4亦同时重叠对准定时针7，达到定时基准；无论是否到达设定时间，时针齿轮2、时针转轴3、时针4、定时针齿轮5、定时针转轴6及定时针7等构件的高度皆保持固定，只有定时盘8高度位置于设定时间会往上升。实施例时针齿轮2与定时针齿轮5之定时沟21、51及轴向凹沟31、61，以及定时盘8的定时肋81，皆采用模具制作方式，因此彼此间的相对角度位置，能达到极高精确性。本实施例定时沟21、51、定时肋81数量，除了各为三个以外，亦可采用2个、4个、5个或更多个。综合以上所述，石英闹钟时针与定时针及其转轴组装定时构造能直接套设于时针、定时针及定时盘，即可达到定时基准，以避免常用靠听觉寻找判断定时基准，并且能够控制时针、定时针于任何状态中皆保持固定高度，理应已具备″实用性″要件，特依法提出专利申请。权利要求1.一种石英闹钟时针与定时针及其转轴组装定时构造，其定时针齿轮5与定时针转轴6为一体成型，在定时针转轴6顶段轴颈处套设一定时针7，时针齿轮2与时针转轴3亦一体成型，将时针转轴3由下往上穿出定时针转轴6，并于轴颈处套合一时针4，在时针齿轮2之端面设数个定时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石英闹钟时针与定时针及其转轴组装定时构造，其定时针齿轮５与定时针转轴６为一体成型，在定时针转轴６顶段轴颈处套设一定时针７，时针齿轮２与时针转轴３亦一体成型，将时针转轴３由下往上穿出定时针转轴６，并于轴颈处套合一时针４，在时针齿轮２之端面设数个定时沟２１，彼此与时针齿轮２中心距离各不相等，而定时针齿轮５端面亦设数个定时沟５１，以一对一配合，其特征在于：该定时针转轴６、时针转轴３的轴颈外周各设制一道轴向凹沟６１、３１，以配合定时针７、时针４中心孔的径向凸肋７１、４１卡入，而定时针转轴６与时针转轴３轴向凹沟６１、３１，系与同定时沟５１、２１相对角度位置完全一致；在时针转轴３的时针齿轮２下方有一截轴管，供定时盘８往上套设，在定时盘８表面设制数个往上突出的定时肋８１，以往上一一对应插入时针齿轮２的定沟２１内，并且突出于外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡清泉，
申请(专利权)人：蔡清泉，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]