【技术实现步骤摘要】
一种连接器金属件的机床加工工艺
本专利技术涉及连接器金属件加工
，具体为一种连接器金属件的机床加工工艺。
技术介绍
电连接器用途很广，结构也各种各样。其中有一类连接器是通过在注塑连接器本体的同时将金属的端子包塑其中而成型的(以下称包塑成型)，其端子或称引脚、接触片等。包塑成型可以使端子与本体牢固结合，提高产品的电气稳定性和使用寿命，在对连接器组装之前需要将连接器的金属件进行冲压。但是现有技术在实际使用时，无法自动移料，冲压一次需要等待将冲压好的元件移走并将待冲压件移动至冲压工位，极大地降低了加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连接器金属件的机床加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括以下步骤：S1：选材、选用铝型材；S2：材料准备、将步骤S1中的铝型材去除表面的杂质，并将清洗和清理后的铝型材干燥处理；S3：退火处理、将步骤S2中的铝型材进行退火处理；S4：自然冷却、将步骤S3中的铝型材...
【技术保护点】
1.一种连接器金属件的机床加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：选材、选用铝型材；/nS2：材料准备、将步骤S1中的铝型材去除表面的杂质，并将清洗和清理后的铝型材干燥处理；/nS3：退火处理、将步骤S2中的铝型材进行退火处理；/nS4：自然冷却、将步骤S3中的铝型材移动至室温自然冷却；/nS5：上料、将步骤S4中的铝型材等距离置于传动带上进行送料；/nS6：冲压、对步骤S5中的铝型材进行冲压；/nS7：下料、将步骤S6中传动带上的完成冲压的铝型材取下；/nS8：清理、将步骤S7中的铝型材反复加热、冷却已经清洗；/nS9：去毛刺、将步骤S8中的铝型材进行打磨去除表面毛...
【技术特征摘要】
1.一种连接器金属件的机床加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：选材、选用铝型材；
S2：材料准备、将步骤S1中的铝型材去除表面的杂质，并将清洗和清理后的铝型材干燥处理；
S3：退火处理、将步骤S2中的铝型材进行退火处理；
S4：自然冷却、将步骤S3中的铝型材移动至室温自然冷却；
S5：上料、将步骤S4中的铝型材等距离置于传动带上进行送料；
S6：冲压、对步骤S5中的铝型材进行冲压；
S7：下料、将步骤S6中传动带上的完成冲压的铝型材取下；
S8：清理、将步骤S7中的铝型材反复加热、冷却已经清洗；
S9：去毛刺、将步骤S8中的铝型材进行打磨去除表面毛刺，最终完成制作。
2.根据权利要求1所述的一种连接器金属件的机床加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中退火温度为350～400°，且退火时间为4小时。
3.根据权利要求1所述的一种连接器金属件的机床加工工艺，其特征在于：所述步骤S8中加热温度为250～300°，且加热时间为2小时，所述步骤S8操作次数为三次，且冷却温度为室温。
4.根据权利要求1所述的一种连接器金属件的机床，包括加工机床(1)和液压杆(27)，其特征在于：所述加工机床(1)内壁的底部固定连接有传动箱(2)，所述传动箱(2)内壁的两端通过轴承均分别转动连接有第一固定轴(3)，所述第一固定轴(3)的表面固定连接有第一传动轮(4)，所述第一传动轮(4)的表面传动连接有第一传动带(5)，所述第一传动带(5)的内壁固定连接有驱动凸块(7)，所述传动箱(2)相对应第一传动带(5)位置的内壁通过轴承转动连接有多个第二固定轴(8)，所述第二固定轴(8)的中部固定连接有驱动辊(9)，所述驱动辊(9)的内部分别开设有第一活动槽(10)和第二活动槽(11)，所述第一活动槽(10)的内壁活动连接有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)活动连接在第一传动带(5)相对应驱动凸块(7)位置的内壁，且驱动杆(12)相对应第二活动槽(11)位置的一端固定连接有活动块(13)，所述活动块(13)活动连接在第二活动槽(11)的内壁，所述活动块(13)远离驱动杆(12)位置的一端固定连接有阻尼弹簧(14)，且阻尼弹簧(14)固定连接在第二活动槽(11)的内壁，任意两个所述第二固定轴(8)活动贯穿并延伸至传动箱(2)的外部，且第...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇，
申请(专利权)人：常州市史美尔精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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