一种显示设备玻璃面板的固定结构以及显示设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种显示设备玻璃面板的固定结构，其包括玻璃面板、边框以及面板固定支架；所述玻璃面板呈矩形结构，所述边框呈矩形框状结构，其四条侧边内侧沿其所在侧边的长度方向设置有条形槽，所述玻璃面板四周边缘穿设限位于所述条形槽内；所述条形槽包括凸起设置的两个侧壁，其中一侧壁开设有固定孔，所述面板固定支架卡合限位于所述固定孔，并与所述玻璃面板一侧表面抵接。所述显示设备玻璃面板的固定结构无需使用螺丝进行固定，避免了采用螺丝固定时可能产生金属屑进而造成显示设备显示异常或磨伤玻璃面板的技术问题，同时相对于螺丝固定，所述面板固定支架的穿设卡合固定简便了操作，有助于提高组装效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种显示设备玻璃面板的固定结构以及显示设备
本技术涉及显示设备
，特别是涉及一种显示设备玻璃面板的固定结构以及显示设备。
技术介绍
请参照图1和2，图1为现有技术中显示设备中玻璃面板固定结构示意图，图2为现有技术中显示设备局部结构纵剖示意图。如图所示，现在红外触控显示产品，其包括背光模组40以及位于背光模组40四周的边框20，所述显示产品表面还设置有一块玻璃面板10，其通常为钢化玻璃，其是通过一金属材质的玻璃固定件50将玻璃面板10固定在产品的边框20上，而玻璃固定件50为通过玻璃支架固定螺丝60与边框20固定连接，而由于使用螺丝进行固定，所以常常会有金属屑产生，如图1中A所示，金属屑A会掉在玻璃面板10与背光模组40之间，会造成显示异常及显示屏磨伤等问题，同时使用螺丝进行固定使得组装操作较为复杂，影响组装效率的提高，不利于生产成本的降低。
技术实现思路
基于此，本技术实施例的目的在于，提供一种显示设备玻璃面板的固定结构，其具有不会产生金属屑造成显示异常及显示屏磨伤，同时组装操作简单，组装效率高的优点。一种显示设备玻璃面板的固定结构，其包括玻璃面板、边框以及面板固定支架；所述玻璃面板呈矩形结构，所述边框呈矩形框状结构，其四条侧边内侧沿其所在侧边的长度方向设置有条形槽，所述玻璃面板四周边缘穿设限位于所述条形槽内；所述条形槽包括凸起设置的两个侧壁，其中一侧壁开设有固定孔，所述面板固定支架卡合限位于所述固定孔，并与所述玻璃面板一侧表面抵接。本技术实施例所述的显示设备玻璃面板的固定结构，其通过在所述条形槽侧壁上开设固定孔，将所述面板固定支架卡合限位于所述固定孔内，并与所述玻璃面板抵接，实现对所述玻璃面板进行固定的技术目的，无需使用螺丝进行固定，避免了采用螺丝固定时可能产生金属屑进而造成显示设备显示异常或磨伤玻璃面板的技术问题，同时相对于螺丝固定，所述面板固定支架的穿设卡合固定简便了操作，有助于提高组装效率，降低生产成本。进一步地，所述面板固定支架包括第一抵接部以及卡合部；所述第一抵接部呈V型结构，所述卡合部的数目为2，其分别与所述第一抵接部的两个端部固定连接；所述面板固定支架在所述第一抵接部端部处的宽度不小于所述固定孔的宽度。所述第一抵接部V型结构的设置，使得所述面板固定支架能够较容易地穿设于所述固定孔内，降低穿设操作的难度，有助于提高组装效率。进一步地，所述面板固定支架在所述卡合部与所述第一抵接部连接处的宽度不小于所述固定孔的宽度，结合所述第一抵接部与所述卡合部的宽度限定使得所述面板固定支架与所述固定孔的卡合限位稳定，所述面板固定支架不易脱出，能够稳定地对所述玻璃面板进行抵接固定。进一步地，所述第一抵接部包括位于其底部外侧的第一抵接面，所述第一抵接面与所述玻璃面板所在平面平行，并与所述玻璃面板表面抵接，使所述面板固定支架与所述玻璃面板的抵接更为稳定，避免所述面板固定支架倾斜滑脱。进一步地，所述开设有固定孔的侧壁朝向所述玻璃面板的内侧面，所述面板固定支架与所述玻璃面板的内侧表面抵接。所述面板固定支架自所述玻璃面板的内侧对所述玻璃面板进行抵接固定，使所述玻璃面板外侧表面与朝向所述玻璃面板外侧的条形槽侧壁贴合，能够避免外界灰尘或杂物等自所述玻璃面板与所述边框之间的缝隙进入所述显示设备内部，对其结构造成影响进而对其正常工作造成影响。进一步地，所述面板固定支架还包括第二抵接部以及连接柱，所述连接柱一端与所述第二抵接部固定连接，另一端与所述第一抵接部底部内侧固定连接。所述第二抵接部可在所述面板固定支架穿入所述固定孔时充作施力位置，便于操作人员对其进行操作。进一步地，每条侧边的条形槽侧壁上均开设有固定孔，所述面板固定支架的数目至少为4，使对所述玻璃面板的固定更加稳定。进一步地，所述面板固定支架为塑胶制件，塑胶制件在具有较好的结构强度，耐老化性能较好的同时，其具有一定的弹性，能够较容易地穿设于所述固定孔中，便于操作人员对其进行操作，有助于提高组装效率。本技术实施例所述的显示设备玻璃面板的固定结构，其通过在所述条形槽侧壁上开设固定孔，将所述面板固定支架卡合限位于所述固定孔内，并与所述玻璃面板抵接，实现对所述玻璃面板进行固定的技术目的，无需使用螺丝进行固定，避免了采用螺丝固定时可能产生金属屑进而造成显示设备显示异常或磨伤玻璃面板的技术问题，并在优选实施方式中，通过对所述玻璃固定件具体结构作进一步限定，设置第一抵接部，并进一步设置第一抵接面，使得能够稳定地对所述玻璃面板进行抵接固定，所述第一抵接部呈V型结构结合卡合部的设置，在对所述玻璃面板进行抵接的同时与所述固定孔卡合限位，避免所述面板固定支架的松脱导致所述玻璃面板发生移位；在边框四侧边的条形槽均开设固定孔，进一步在每条侧边的条形槽均开设至少两个定位孔，使用多个面板固定支架对所述玻璃面板进行固定，有效提高固定的稳定性。同时相对于螺丝固定，所述面板固定支架的穿设卡合固定简便了操作，进一步设置第二抵接部，其可在操作人员将所述面板固定支架穿设进固定孔时充当施力部位，便于操作人员对其进行按压操作，有助于节省操作力度，且提高组装效率，降低生产成本。另外，本技术实施例还提供了一种显示设备，其包括背光模组以及以上任一所述的显示设备玻璃面板的固定结构；所述第二抵接部包括位于其顶部的第二抵接面，所述背光模组与所述第二抵接面抵接。所述背光模组与所述第二抵接面抵接，配合固定孔的卡合限位，使得能够对所述面板固定支架进行双向限位，结合面板固定支架对玻璃面板的竖直方向的限位固定与边框对玻璃面板的水平方向上的限位固定，能够更为稳定地对玻璃面板进行固定，同时使所述显示设备的结构更为紧凑。进一步地，所述背光模组包括背板、中框以及光学膜片，所述中框固定于所述背板四周，并与所述第二抵接部抵接；所述光学膜片四周固定限位于所述中框与所述背板之间。本技术实施例所提供的显示设备，其具有结构稳定性良好，组装效率高且生产成本较低的优点。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为现有技术中显示设备中玻璃面板固定结构示意图；图2为现有技术中显示设备局部结构纵剖示意图；图3为本技术实施例1所述显示设备玻璃面板的固定结构局部示意图；图4为本技术实施例1所述面板固定支架结构示意图；图5为本技术实施例1所述面板固定支架主视图；图6为本技术实施例1所述面板固定支架仰视图；图7为本技术实施例1所述面板固定支架侧视图；图8为本技术实施例2所述显示设备局部结构示意图；图9为本技术实施例2所述显示设备局部结构纵剖爆炸示意图；图10为本技术实施例2所述显示设备局部结构纵剖示意图。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示设备玻璃面板的固定结构，其特征在于：包括玻璃面板、边框以及面板固定支架；所述玻璃面板呈矩形结构，所述边框呈矩形框状结构，其四条侧边内侧沿其所在侧边的长度方向设置有条形槽，所述玻璃面板四周边缘穿设限位于所述条形槽内；所述条形槽包括凸起设置的两个侧壁，其中一侧壁开设有固定孔，所述面板固定支架卡合限位于所述固定孔，并与所述玻璃面板一侧表面抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示设备玻璃面板的固定结构，其特征在于：包括玻璃面板、边框以及面板固定支架；所述玻璃面板呈矩形结构，所述边框呈矩形框状结构，其四条侧边内侧沿其所在侧边的长度方向设置有条形槽，所述玻璃面板四周边缘穿设限位于所述条形槽内；所述条形槽包括凸起设置的两个侧壁，其中一侧壁开设有固定孔，所述面板固定支架卡合限位于所述固定孔，并与所述玻璃面板一侧表面抵接。


2.根据权利要求1所述的显示设备玻璃面板的固定结构，其特征在于：所述面板固定支架包括第一抵接部以及卡合部；所述第一抵接部呈V型结构，所述卡合部的数目为2，其分别与所述第一抵接部的两个端部固定连接；所述面板固定支架在所述第一抵接部端部处的宽度不小于所述固定孔的宽度。


3.根据权利要求2所述的显示设备玻璃面板的固定结构，其特征在于：所述面板固定支架在所述卡合部与所述第一抵接部连接处的宽度不小于所述固定孔的宽度。


4.根据权利要求3所述的显示设备玻璃面板的固定结构，其特征在于：所述第一抵接部包括位于其底部外侧的第一抵接面，所述第一抵接面与所述玻璃面板所在平面平行，并与所述玻璃面板表面抵接。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴书华，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，广州视睿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44