本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料检测功能的断路器测试装置，包括底座，所述底座上壁面设有两个输送机，所述底座上壁面设有检测台，所述底座上设有上料结构，所述上料结构位于两个所述输送机中间部位；所述上料结构包括：箱体、液压缸、电机、移动盘、四个滑轨、移动环、若干个支杆、四个固定杆以及抓取部；所述箱体安装于底座上壁面，所述液压缸安装于箱体内侧底面上，本实用新型专利技术涉及断路器生产设备技术领域，结构简单，使用方便，在检测时，无需操作人员手动拾取断路器，自动对检测完成的断路器进行以及运输，无需操作人员搬运，减少了操作人员的工作量，减慢了操作人员的疲劳感的产生，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料检测功能的断路器测试装置
本技术涉及断路器生产设备
，具体为一种具有自动上料检测功能的断路器测试装置。
技术介绍
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。电的产生、输送、使用中，配电是一个极其重要的环节。配电系统包括变压器和各种高低压电器设备，低压断路器则是一种使用量大面广的电器。现如今在对断路器进行检测时，通常需要操作人员手动拾取断路器进行检测，再将检测完成的断路器进行收集，随后由操作人员搬运至下一工位，操作人员的工作量大，加快了操作人员的疲劳感的产生，工作效率低，鉴于此，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有自动上料检测功能的断路器测试装置，解决了现如今在对断路器进行检测时，通常需要操作人员手动拾取断路器进行检测，再将检测完成的断路器进行收集，随后由操作人员搬运至下一工位，操作人员的工作量大，加快了操作人员的疲劳感的产生，工作效率低，鉴于此，遂有本案产生的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有自动上料检测功能的断路器测试装置，包括底座，所述底座上壁面设有两个输送机，所述底座上壁面设有检测台，所述底座上设有上料结构，所述上料结构位于两个所述输送机中间部位；所述上料结构包括：箱体、液压缸、电机、移动盘、四个滑轨、移动环、若干个支杆、四个固定杆以及抓取部；所述箱体安装于底座上壁面，所述液压缸安装于箱体内侧底面上，所述电机安装于液压缸伸缩端上，所述移动盘安装于电机驱动端，四个所述滑轨等距离嵌装于箱体内侧壁面上，所述移动环固定于四个所述滑轨移动端侧壁面上，所述移动环内侧壁面开设有凹槽，若干个所述支杆等距离插装于凹槽上，若干个所述支杆另一端固定于移动盘侧壁面上，四个所述固定杆等距离安装于移动盘上壁面上，所述抓取部安装于四个所述固定杆一端。优选的，所述抓取部包括：四个安装板、四对气缸以及四对夹板；四个所述安装板安装于四个所述固定杆一端，四对所述气缸安装于四个所述安装板下壁面，四对所述夹板安装于四对所述气缸伸缩端。优选的，若干个所述支杆一端均为球型结构。优选的，所述底座上壁面设有回收箱。优选的，四个所述固定杆与移动盘之间均设有稳固架。优选的，四对所述夹板侧壁面均设有防滑橡胶垫。有益效果本技术提供了一种具有自动上料检测功能的断路器测试装置，具备以下有益效果：结构简单，使用方便，在检测时，无需操作人员手动拾取断路器，自动对检测完成的断路器进行以及运输，无需操作人员搬运，减少了操作人员的工作量，减慢了操作人员的疲劳感的产生，提高了工作效率。附图说明图1为本技术所述一种具有自动上料检测功能的断路器测试装置的主视结构示意图。图2为本技术所述一种具有自动上料检测功能的断路器测试装置的俯视结构示意图。图3为本技术所述一种具有自动上料检测功能的断路器测试装置的左视结构示意图。图中：1-底座；2-输送机；3-检测台；4-箱体；5-液压缸；6-电机；7-移动盘；8-滑轨；9-移动环；10-支杆；11-固定杆；12-安装板；13-气缸；14-夹板；15-回收箱；16-稳固架；17-防滑橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有自动上料检测功能的断路器测试装置。实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。一种具有自动上料检测功能的断路器测试装置，包括底座1，底座1上壁面设有两个输送机2，底座1上壁面设有检测台3，底座1上设有上料结构，上料结构位于两个输送机2中间部位；其中需要说明的是：底座1主要是对两个输送机2、检测台3以及上料结构进行安装；在具体实施过程中，上料结构可优选采用以下结构，其包括：箱体4、液压缸5、电机6、移动盘7、四个滑轨8、移动环9、若干个支杆10、四个固定杆11以及抓取部；箱体4安装于底座1上壁面，液压缸5安装于箱体4内侧底面上，电机6安装于液压缸5伸缩端上，移动盘7安装于电机6驱动端，四个滑轨8等距离嵌装于箱体4内侧壁面上，移动环9固定于四个滑轨8移动端侧壁面上，移动环9内侧壁面开设有凹槽，若干个支杆10等距离插装于凹槽上，若干个支杆10另一端固定于移动盘7侧壁面上，四个固定杆11等距离安装于移动盘7上壁面上，抓取部安装于四个固定杆11一端。在具体实施过程中，抓取部可优选采用以下结构，其包括：四个安装板12、四对气缸13以及四对夹板14；四个安装板12安装于四个固定杆11一端，四对气缸13安装于四个安装板12下壁面，四对夹板14安装于四对气缸13伸缩端。其中需要说明的是：两个输送机2的其中一个输送机2用于输送待检测的断路器，液压缸5收缩，带动移动盘7下降，若干个支杆10因此下降，移动环9因此在四个滑轨8上移动，随后输送待检测断路器的输送机2的上方的一对气缸13收缩，带动一对夹板14相对运动，对断路器进行夹取，随后液压缸5伸长，断路器升高，随后电机6转动，带动移动盘7转动，若干个支杆10因此在移动环9上转动，起到稳定的作用，作为优选的，更进一步的，若干个支杆10一端均为球型结构，目的是便于在凹槽上转动，当待检测断路器移动至检测台3上方时，液压缸5收缩，一对气缸13伸长待检测断路器被放置在检测台3上，当检测完成后，一对气缸13收缩，对检测完成的断路器进行夹取，与此同时，输送待检测断路器的输送机2的上方的一对气缸13收缩，对待检测的断路器进行夹取，随后液压缸5伸长，电机6转动，使待检测断路器对应检测台3，随后液压缸5收缩，若之前检测的断路器合格，则将检测完成的断路器放置在另一个输送机2上，以此同时另一对气缸13伸长，将待检测断路器放置在检测台3上，作为优选的，更进一步的，底座1上壁面设有回收箱15，若之前检测的断路器不合格，则持续夹持检测完成的断路本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有自动上料检测功能的断路器测试装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上壁面设有两个输送机(2)，所述底座(1)上壁面设有检测台(3)，所述底座(1)上设有上料结构，所述上料结构位于两个所述输送机(2)中间部位；/n所述上料结构包括：箱体(4)、液压缸(5)、电机(6)、移动盘(7)、四个滑轨(8)、移动环(9)、若干个支杆(10)、四个固定杆(11)以及抓取部；/n所述箱体(4)安装于底座(1)上壁面，所述液压缸(5)安装于箱体(4)内侧底面上，所述电机(6)安装于液压缸(5)伸缩端上，所述移动盘(7)安装于电机(6)驱动端，四个所述滑轨(8)等距离嵌装于箱体(4)内侧壁面上，所述移动环(9)固定于四个所述滑轨(8)移动端侧壁面上，所述移动环(9)内侧壁面开设有凹槽，若干个所述支杆(10)等距离插装于凹槽上，若干个所述支杆(10)另一端固定于移动盘(7)侧壁面上，四个所述固定杆(11)等距离安装于移动盘(7)上壁面上，所述抓取部安装于四个所述固定杆(11)一端。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料检测功能的断路器测试装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上壁面设有两个输送机(2)，所述底座(1)上壁面设有检测台(3)，所述底座(1)上设有上料结构，所述上料结构位于两个所述输送机(2)中间部位；
所述上料结构包括：箱体(4)、液压缸(5)、电机(6)、移动盘(7)、四个滑轨(8)、移动环(9)、若干个支杆(10)、四个固定杆(11)以及抓取部；
所述箱体(4)安装于底座(1)上壁面，所述液压缸(5)安装于箱体(4)内侧底面上，所述电机(6)安装于液压缸(5)伸缩端上，所述移动盘(7)安装于电机(6)驱动端，四个所述滑轨(8)等距离嵌装于箱体(4)内侧壁面上，所述移动环(9)固定于四个所述滑轨(8)移动端侧壁面上，所述移动环(9)内侧壁面开设有凹槽，若干个所述支杆(10)等距离插装于凹槽上，若干个所述支杆(10)另一端固定于移动盘(7)侧壁面上，四个所述固定杆(11)等距离安装于移动盘(7)上壁面上，所述抓取部安装于四个所述固定杆(11)一端。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：任杰一，常永杰，房轲，
申请(专利权)人：河南友邦电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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