一种挡风干燥的快速干燥窑制造技术

本发明专利技术公开了一种挡风干燥的快速干燥窑，包括箱体和安装在箱体上的排湿支管、余热支管、循环风机和燃烧机，还包括：热风管，在所述箱体内部沿竖直方向间隔设有多行所述热风管，每行所述热风管横向均匀排列若干个所述热风管；辊棒，安装在所述箱体内，设置在两行所述热风管之间，用于运输坯体；挡风组件，包括挡风板，所述挡风板安装在所述箱体内部，设置于所述热风管的下方，用于阻挡所述热风管吹出的热气。本发明专利技术避免了热风直吹到岩板表面却保持烘干效率，提高岩板成品质量，不会造成表面纹路和产生色差。

【技术实现步骤摘要】
一种挡风干燥的快速干燥窑
本专利技术涉及干燥窑设备领域，特别涉及一种挡风干燥的快速干燥窑。
技术介绍
大型岩板多应用于厨房、办公室等场所中，用作台桌，为追求美观和实用，顾客对岩板的表面观感和质量有着平滑和平整的需求。生产岩板产品过程中，先由岩板机挤压成型多坯体，后经多道工序处理制造出成品大型岩板。由岩板机挤压出的坯体岩板湿度大，含水量高，需要干燥窑进行干燥去水，使固液态浆料转变为固体。干燥机在水泥工业、冶金工业、木材干燥、砖瓦干燥等生产中有广泛的应用。传统建陶制品快速干燥窑利用一个总进风口和一个总排风口进行热风集成管理，对干燥窑内部热风吹风干燥，这种方法技术简易、方便管理，然而缺点明显，制成的产品质量普遍较差。目前市面也有设置多层干燥层，并对每层干燥层分别吹风的干燥窑，如对比文件“CN201811010436.3”公开的一种多层辊道干燥窑，得到的成品质量明显上升。但现有技术中，大多数岩板干燥窑使用风管直吹制品的表面进行干燥，造成坯体表面产生不美观的圆形或条形的纹路，表面不光滑，会大大影响岩板的质量。
技术实现思路
为解决上述的技术问题本专利技术提供一种热风干燥的快速干燥窑，目的在于避免干燥窑内热风直吹岩板坯体上表面，造成岩板质量下降。本专利技术解决上述技术问题的技术方案为：一种挡风干燥的快速干燥窑，包括箱体和安装在箱体上的排湿支管、余热支管、循环风机和燃烧机，还包括：热风管，在所述箱体内部沿竖直方向间隔设有多行所述热风管，每行所述热风管横向均匀排列若干个所述热风管；辊棒，安装在所述箱体内，设置在两行所述热风管之间，用于运输坯体；挡风组件，包括挡风板，所述挡风板安装在所述箱体内部，设置于所述热风管的下方，用于阻挡所述热风管吹出的热气。优选地，所述挡风组件还包括挂钩，若干个所述挂钩挂设于所述热风管上；所述挡风板安装在所述挂钩中。优选地，所述热风管的两端挂设有所述挂钩；所述挡风板的两端安装在所述挂钩中；所述挂钩间隔开所述挡风板和所述热风管，所述挡风板和所述热风管之间存在吹出热风的间隙。优选地，所述挂钩为弹性件，所述热风管穿设于所述挂钩内部，所述热风管和所述挂钩过盈配合，所述钩件的内侧对所述热风管弹性挤压。优选地，所述箱体的内部一侧安装有热风连接箱，所述热风连接箱与所述热风管和所述循环风机连接。优选地，所述热风连接箱与所述排湿支管安装在所述箱体的同一侧，所述燃烧机和所述余热支管安装在所述箱体内的另一侧。优选地，所述燃烧机连接燃气管，所述燃烧机与所述箱体的连接处和所述余热支管与所述箱体的连接处位置对应。优选地，所述热风连接箱的截面呈倒“L”型，所述热风连接箱分为突出部和竖层，所述突出部与所述循环风机无缝连接，所述热风管固定安装在所述竖层上。优选地，还包括排湿主管和余热主管，所述排湿主管和所述排湿支管连接；所述余热主管和所述余热支管连接。优选地，所述辊棒连接传动系统。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术采用挡风组件，挂设在热风管上，采用遮挡吹风方式，避免热风直接吹到岩板表面；热气由间隙中吹出，保持干燥效率，提高岩板成品质量，不会造成表面纹路和产生色差。附图说明图1为本专利技术的侧面截面结构图。图2为图1的C部分的放大示意图。图3为本专利技术的正面部分截面结构图。图4为本专利技术的正面主观图。其中，附图标记：箱体10、排湿支管11、余热支管12、循环风机13、燃烧机14、辊棒15、热风管20、挡风组件30、挂钩301、挡风板302、热风连接箱40、突出部401、竖层402、排湿主管50、余热主管60、传动系统70。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。一种挡风干燥的快速干燥窑，包括箱体10和安装在箱体10上的排湿支管11、余热支管12、循环风机13和燃烧机14，其特征在于，还包括：热风管20，在所述箱体10内部沿竖直方向间隔设有多行所述热风管20，每行所述热风管20横向均匀排列若干个所述热风管20；辊棒15，安装在所述箱体10内，设置在两行所述热风管20之间，用于运输坯体；挡风组件30，包括挡风板302，所述挡风板302安装在所述箱体10内部，设置于所述热风管20的下方，用于阻挡所述热风管20吹出的热气。排湿支管11连接箱体10，其另一端连接有电机，用于排出箱体10内部气体。余热支管12亦依靠外部风机抽风，为箱体10内部提供热风。循环风机13带动箱体10内部气体混合流动，均匀箱体10内部受热，大致保持内部的各区域温度一致。燃烧机14为进入箱体10内部的热风进行再次加热，控制燃烧机14的工作效率，调整箱体10内部温度需要。如图1所示，箱体10沿垂直方向设置有多层空间，同时容纳多块大型岩板。每层岩板下方对应有辊棒15用于运输作用。对应地，岩板位于上下两个热风管20之间，热风管20喷射热风，对热风管20进行热风干燥。实施例一中，热风管20穿过箱体10的体壁连接外部的热风供应装置，由外部直接供应热风，直接经热风管20吹出热风到箱体10内部，干燥功率较强劲，耗能大。在实施例二中，热风管20连接循环风机13，由循环风机13抽动箱体10内部热风，循环到热风管20再吹出，进一步循环利用箱体10内部热气，热能利用率高。在热风管20的表面挂设有挡风组件30，阻挡热风管20直接向下吹风，需要说明的是，热风管20上设置有多个喷射口，热风管20为圆柱体，根据喷射口的位置不同，能在不同的方向上喷射热风。一般地，热风管20在上、下、左、右四个方向上吹出热风，保持各区域受热均匀。由于每层岩板的上方均设置有热风管20，为避免热风直吹岩板上表面。设置挡风组件30，阻挡热风管20向下直吹热风，使热风流向改变，缓和达到岩板的上表面。挡风板302长度与热风管20的长度，挡风板302的宽度与热风管20的宽度，分别大致相等，以使得保证挡风板302足以覆盖遮挡热风管20的下表面，避免热风管20越过挡风管直接吹风到岩板的上表面。同类型的上述技术仅于箱体10内部安装挡风装置，用于导流，不能保证对岩板表面的保护。另外地，在另一实施例中，可通过旋转热风管20实现改变出风方向，使热风管20水平出风，利用这一技术手段达到热风管20不对岩板直接吹风的目的；亦可封闭热风管20下方的出风口，所实现目的相同。可以理解的是，在此实施例中，通过改变热风管20的位置或结构，亦能达到不对岩板直接吹风的目的。然而挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挡风干燥的快速干燥窑，包括箱体（10）和安装在箱体（10）上的排湿支管（11）、余热支管（12）、循环风机（13）和燃烧机（14），其特征在于，还包括：/n热风管（20），在所述箱体（10）内部沿竖直方向间隔设有多行所述热风管（20），每行所述热风管（20）横向均匀排列若干个所述热风管（20）；/n辊棒（15），安装在所述箱体（10）内，设置在两行所述热风管（20）之间，用于运输坯体；/n挡风组件（30），包括挡风板（302），所述挡风板（302）安装在所述箱体（10）内部，设置于所述热风管（20）的下方，用于阻挡所述热风管（20）吹出的热气。/n

【技术特征摘要】
1.一种挡风干燥的快速干燥窑，包括箱体（10）和安装在箱体（10）上的排湿支管（11）、余热支管（12）、循环风机（13）和燃烧机（14），其特征在于，还包括：
热风管（20），在所述箱体（10）内部沿竖直方向间隔设有多行所述热风管（20），每行所述热风管（20）横向均匀排列若干个所述热风管（20）；
辊棒（15），安装在所述箱体（10）内，设置在两行所述热风管（20）之间，用于运输坯体；
挡风组件（30），包括挡风板（302），所述挡风板（302）安装在所述箱体（10）内部，设置于所述热风管（20）的下方，用于阻挡所述热风管（20）吹出的热气。


2.根据权利要求1所述的一种挡风干燥的快速干燥窑，其特征在于，所述挡风组件（30）还包括挂钩（301），若干个所述挂钩（301）挂设于所述热风管（20）上；所述挡风板（302）安装在所述挂钩（301）中。


3.根据权利要求2所述的一种挡风干燥的快速干燥窑，其特征在于，所述热风管（20）的两端挂设有所述挂钩（301）；所述挡风板（302）的两端安装在所述挂钩（301）中；所述挂钩（301）间隔开所述挡风板（302）和所述热风管（20），所述挡风板（302）和所述热风管（20）之间存在吹出热风的间隙。


4.根据权利要求2所述的一种挡风干燥的快速干燥窑，其特征在于，所述挂钩（301）为弹性件，所述热风管（20）穿设于所述挂钩（301）内部，所述热风管（20）和所述挂钩（301）过盈配合，所述钩件...

【专利技术属性】
技术研发人员：万鹏，马梦昆，宋旭，叶浩明，
申请(专利权)人：广东中鹏热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44