一种高强度冷凝器用支撑筋制造技术

本实用新型专利技术涉及冷凝器配件技术领域，具体提出了一种高强度冷凝器用支撑筋，包括“I”形支撑筋本体，所述“I”形支撑筋本体包括顶板、底板和支撑杆，所述支撑杆安装在顶板和底板之间；所述顶板和底板的结构一致，其前后两侧壁上均间隔嵌设有一号凸起和一号凹槽，其左右两侧延伸块的侧壁上间隔设有二号凸起和二号凹槽，所述一号凸起和一号凹槽相适配，二号凸起和二号凹槽配合使用；所述支撑杆的内部安装有若干竖杆和环形套，所述若干环形套交错套设在两根竖杆的外侧并与相邻两个竖杆之间内切或者外切，将若干竖杆、若干环形套以及支撑杆固定安装为一个高强度的整体结构。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度冷凝器用支撑筋
本技术涉及冷凝器设备配件
，尤指一种高强度冷凝器用支撑筋。
技术介绍
冷凝器(Condenser)，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。现有的冷凝器用支撑筋大多为一条竖杆结构，其强度不够，支撑筋强度的好坏直接影响到冷凝器的使用效果，且一条竖杆结构的支撑筋在焊接时，接触面只是竖杆的端面，这样焊接时的接触面积较小，使得支撑筋的强度不是很好，受力后时容易脱落，影响冷凝器的正常工作效率。为此，本技术提出一种高强度冷凝器用支撑筋，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种高强度冷凝器用支撑筋。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种高强度冷凝器用支撑筋，包括“I”形支撑筋本体，所述“I”形支撑筋本体包括顶板、底板和支撑杆，所述支撑杆安装在顶板和底板之间；所述顶板和底板的结构一致，其前后两侧壁上均间隔嵌设有一号凸起和一号凹槽，其左右两侧延伸块的侧壁上间隔设有二号凸起和二号凹槽，所述一号凸起和一号凹槽相适配，二号凸起和二号凹槽配合使用；所述支撑杆的内部安装有若干竖杆和环形套，所述若干环形套交错套设在两根竖杆的外侧并与相邻两个竖杆之间内切或者外切，将若干竖杆、若干环形套以及支撑杆固定安装为一个高强度的整体结构。作为本技术一种优选的技术方案，所述顶板和底板上均开设有安装孔，所述“I”形支撑筋本体通过安装孔安装在冷凝器设备上。作为本技术一种优选的技术方案，所述支撑杆为内部中空的正方体或者长方体结构。作为本技术一种优选的技术方案，所述环形套为正圆形结构或者椭圆形结构。本技术所达到的有益效果是：1、本技术提出的一种高强度冷凝器用支撑筋，通过在支撑杆内设置的若干内切或者外切竖杆的环形套以及竖杆，使得支撑杆能够根据底板以及顶板的长度设置为中空的长方体或者正方体，在增加支撑筋焊接面的同时，还能够提高支撑筋的强度，避免其在受力时脱落或者变形；2、本技术提出的一种高强度冷凝器用支撑筋，通过在顶板以及底板上设置的一号凸起、一号凹槽、二号凸起和二号凹槽，致使支撑筋能够叠加在一起，便于后期的包装以及运输作业。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术顶板或底板结构示意图；图3为本技术支撑杆为正方体时内部结构示意图；图4为本技术支撑杆为正方体时的立体图；图5为本技术支撑杆为长方体时结构示意图；图6为本技术支撑杆为长方体时的立体图；图中标号：1、顶板；2、底板；3、支撑杆；4、一号凸起；5、一号凹槽；6、延伸块；7、二号凸起；8、二号凹槽；9、竖杆；10、环形套；11、安装孔。具体实施方式申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如图1所示，本技术提供的一种高强度冷凝器用支撑筋，所述“I”形支撑筋本体包括顶板1、底板2和支撑杆3，所述支撑杆3安装在顶板1和底板2之间，且顶板1和底板2上均开设有安装孔11，所述“I”形支撑筋本体通过安装孔11安装在冷凝器设备上；如图2所示，所述顶板1和底板2的结构一致，其前后两侧壁上均间隔嵌设有一号凸起4和一号凹槽5，其左右两侧延伸块6的侧壁上间隔设有二号凸起7和二号凹槽8，所述一号凸起4和一号凹槽5相适配，二号凸起7和二号凹槽8配合使用；如图3-4所示，所述支撑杆3为内部中空的正方体结构，所述支撑杆3的内部安装有若干竖杆9和环形套10，此时，环形套10外切三根竖杆9，内切一根竖杆9，且环形套10与支撑杆3的内侧壁焊接，将干竖杆9、若干环形套10以及支撑杆3固定安装为一个高强度的整体结构；如图5-6所示，所述支撑杆3为内部中空的长方体结构，所述支撑杆3的内部安装有若干竖杆9和环形套10，此时，环形套10外切一根竖杆9，内切一根竖杆9，且环形套10与支撑杆3的内侧壁焊接，将干竖杆9、若干环形套10以及支撑杆3固定安装为一个高强度的整体结构。进一步，所述环形套10为正圆形结构或者椭圆形结构。具体的：本技术能够根据实际需要，设计合适长度的顶板1和底板2，并根据顶板1和底板2的长度，设计合适长度的支撑杆3，即长方体支撑杆3或者正方体支撑杆3；当支撑杆3为内部中空的正方体结构时，环形套10外切三根竖杆9，内切一根竖杆9，且环形套10与支撑杆3的内侧壁焊接，将干竖杆9、若干环形套10以及支撑杆3固定安装为一个高强度的整体结构，从而提高支撑筋的整体强度，避免其在受力时脱落或者变形；当支撑杆3为内部中空的长方体结构时，环形套10外切一根竖杆9，内切一根竖杆9，且环形套10与支撑杆3的内侧壁焊接，将干竖杆9、若干环形套10以及支撑杆3固定安装为一个高强度的整体结构，从而提高支撑筋的整体强度，避免其在受力时脱落或者变形；此外，在顶板1和底板2上设计的一号凸起4、一号凹槽5、二号凸起7和二号凹槽8，能够将多个支撑筋叠加在一起，便于企业对支撑筋进行包装以及运输作业。以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度冷凝器用支撑筋，包括“I”形支撑筋本体，其特征在于，所述“I”形支撑筋本体包括顶板(1)、底板(2)和支撑杆(3)，所述支撑杆(3)安装在顶板(1)和底板(2)之间；/n所述顶板(1)和底板(2)的结构一致，其前后两侧壁上均间隔嵌设有一号凸起(4)和一号凹槽(5)，其左右两侧延伸块(6)的侧壁上间隔设有二号凸起(7)和二号凹槽(8)，所述一号凸起(4)和一号凹槽(5)相适配，二号凸起(7)和二号凹槽(8)配合使用；/n所述支撑杆(3)的内部安装有若干竖杆(9)和环形套(10)，所述若干环形套(10)交错套设在两根竖杆(9)的外侧并与相邻两个竖杆(9)之间内切或者外切，将若干竖杆(9)、若干环形套(10)以及支撑杆(3)固定安装为一个高强度的整体结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度冷凝器用支撑筋，包括“I”形支撑筋本体，其特征在于，所述“I”形支撑筋本体包括顶板(1)、底板(2)和支撑杆(3)，所述支撑杆(3)安装在顶板(1)和底板(2)之间；
所述顶板(1)和底板(2)的结构一致，其前后两侧壁上均间隔嵌设有一号凸起(4)和一号凹槽(5)，其左右两侧延伸块(6)的侧壁上间隔设有二号凸起(7)和二号凹槽(8)，所述一号凸起(4)和一号凹槽(5)相适配，二号凸起(7)和二号凹槽(8)配合使用；
所述支撑杆(3)的内部安装有若干竖杆(9)和环形套(10)，所述若干环形套(10)交错套设在两根竖杆(9)的外侧并与相邻两个竖杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞，张博，潘亮，
申请(专利权)人：芜湖自力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34