一种板式换热器的安装结构制造技术

一种板式换热器的安装结构，包括：一固定板，其上下两端均焊接有固定座；一压紧板，压紧板与固定板之间装配有板片组，压紧板和固定板之间位于边侧的位置处通过设置若干承载杆连接，压紧板表面朝向支柱的一侧设置有挂钩；其技术要点为，将导杆和定位组件结合使用，该处的定位组件可对导杆起到限位作用，使得整个压紧板按照线性轨迹进行运动，可灵活的调整固定板与压紧板之间的间距，从而提高了整个安装作业时的灵活性；采用挂钩与横杆结合的形式，在压紧板位置初步确定后，可将挂钩与对应的横杆挂合连接，确保此时的压紧板位置固定，便于进行后续的安装作业，避免对压紧板的位置再次固定处理，在一定程度上提高了安装时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板式换热器的安装结构
本技术属于换热器
，具体是一种板式换热器的安装结构。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。在对换热器进行安装的过程中需要使用到对应的安装结构，而现有的安装结构在使用时会出现如下问题：一是，在对板式换热器的固定板与压紧板之间安装承载杆时，由于其用于装填承载杆的槽体开口与承载杆平行分布，使得承载杆在初步进行安装时容易滑落到外界；二是，压紧板与固定板之间的间距在初步调整后，压紧板的位置无法进行暂时性的固定处理，可能出现压紧板偏移的现象，而后需要进行重新的位置调整，从而造成安装时的工作效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种板式换热器的安装结构。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种板式换热器的安装结构，包括：一固定板，其上下两端均焊接有固定座；一压紧板，所述压紧板与固定板之间装配有板片组，所述压紧板和固定板之间位于边侧的位置处通过设置若干承载杆连接，所述压紧板表面朝向支柱的一侧设置有挂钩；以及一支柱，其内侧焊接有两组导杆，所述导杆贯穿通过设置在压紧板表面的定位组件，并在其一端与固定座固定连接，所述导杆的表面设置有若干横杆，所述挂钩与对应的横杆挂合式连接。优选的，所述述压紧板和固定板的表面开设有若干用于装配承载杆的装配槽，且装配槽的截面呈倒置的“L”形。优选的，所述挂钩的一端与压紧板之间通过设置转轴连接，且转轴的连接装配有扭转弹簧。优选的，所述导杆表面朝向挂钩的一侧均匀开设有若干槽体，且槽体的截面半圆形，单个的所述横杆对应分布到单个的槽体内。优选的，所述定位组件包括两组定位座和辊轴，且辊轴设置于两组定位座之间，所述定位座通过设置螺丝固定连接在压紧板的表面。优选的，所述辊轴的表面套装有橡胶套，所述导杆始终在辊轴与压紧板表面形成的区域内活动。与现有技术相比，本技术提供了一种板式换热器的安装结构，具有如下有益效果：一是在压紧板和固定板表面开设装配槽，可使放置到装配槽内的承载杆处于初步稳定的状态，方便后续进行装配螺母的作业；二是将导杆和定位组件结合使用，该处的定位组件可对导杆起到限位作用，使得整个压紧板按照线性轨迹进行运动，可灵活的调整固定板与压紧板之间的间距，从而提高了整个安装作业时的灵活性。三是采用挂钩与横杆结合的形式，在压紧板位置初步确定后，可将挂钩与对应的横杆挂合连接，确保此时的压紧板位置固定，便于进行后续的安装作业，避免对压紧板的位置再次固定处理，在一定程度上提高了安装时的工作效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体结构侧视图；图3是本技术的图1局部结构A的放大图；图4是本技术的图1局部结构B的放大图；图5是本技术的图2局部结构C的放大图。附图标记：1、固定板；2、压紧板；3、固定座；4、导杆；5、承载杆；6、支柱；7、定位组件；71、定位座；72、辊轴；8、装配槽；9、挂钩；91、转轴；10、槽体；11、横杆。具体实施方式以下结合附图1，进一步说明本技术一种板式换热器的安装结构的具体实施方式。本技术一种板式换热器的安装结构不限于以下实施例的描述。本实施例给出一种板式换热器的安装结构的具体结构，如图1-5所示，一种板式换热器的安装结构，包括：一固定板1，其上下两端均焊接有固定座3；一压紧板2，压紧板2与固定板1之间装配有板片组，压紧板2和固定板1之间位于边侧的位置处通过设置若干承载杆5连接，压紧板2表面朝向支柱6的一侧设置有挂钩9；以及一支柱6，其内侧焊接有两组导杆4，导杆4贯穿通过设置在压紧板2表面的定位组件7，并在其一端与固定座3固定连接，导杆4的表面设置有若干横杆11，挂钩9与对应的横杆11挂合式连接。如图1和4所示，述压紧板2和固定板1的表面开设有若干用于装配承载杆5的装配槽8，且装配槽8的截面呈倒置的“L”形。上述在压紧板2和固定板1表面开设装配槽8，可使放置到装配槽8内的承载杆5处于初步稳定的状态，方便后续进行装配螺母的作业；具体的，在安装承载杆5的过程中，使得承载杆5贯穿设置到装配槽8内，使得承载杆5稳定分布到装配槽8内壁的底端。如图2和5所示，挂钩9的一端与压紧板2之间通过设置转轴91连接，且转轴91的连接装配有扭转弹簧；在扭转弹簧的扭转恢复力作用下，使得挂钩的旋转方向始终朝向压紧板2的方向运动。如图1和5所示，导杆4表面朝向挂钩9的一侧均匀开设有若干槽体10，且槽体10的截面半圆形，单个的横杆11对应分布到单个的槽体10内。上述采用挂钩9与横杆11结合的形式，在压紧板2位置初步确定后，可将挂钩与对应的横杆11挂合连接，确保此时的压紧板2位置固定，便于进行后续的安装作业，避免对压紧板2的位置再次固定处理，在一定程度上提高了安装时的工作效率。如图3所示，定位组件7包括两组定位座71和辊轴72，且辊轴72设置于两组定位座71之间，定位座71通过设置螺丝固定连接在压紧板2的表面。如图1和3所示，辊轴72的表面套装有橡胶套，导杆4始终在辊轴72与压紧板2表面形成的区域内活动；具体的，橡胶套的表面与导杆4的表面紧贴，对其进行限位作业。上述将导杆4和定位组件7结合使用，该处的定位组件7可对导杆4起到限位作用，使得整个压紧板2按照线性轨迹进行运动，可灵活的调整固定板1与压紧板2之间的间距，从而提高了整个安装作业时的灵活性。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式换热器的安装结构，其特征在于，包括：/n一固定板(1)，其上下两端均焊接有固定座(3)；/n一压紧板(2)，所述压紧板(2)与固定板(1)之间装配有板片组，所述压紧板(2)和固定板(1)之间位于边侧的位置处通过设置若干承载杆(5)连接，所述压紧板(2)表面朝向支柱(6)的一侧设置有挂钩(9)；以及/n一支柱(6)，其内侧焊接有两组导杆(4)，所述导杆(4)贯穿通过设置在压紧板(2)表面的定位组件(7)，并在其一端与固定座(3)固定连接，所述导杆(4)的表面设置有若干横杆(11)，所述挂钩(9)与对应的横杆(11)挂合式连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器的安装结构，其特征在于，包括：
一固定板(1)，其上下两端均焊接有固定座(3)；
一压紧板(2)，所述压紧板(2)与固定板(1)之间装配有板片组，所述压紧板(2)和固定板(1)之间位于边侧的位置处通过设置若干承载杆(5)连接，所述压紧板(2)表面朝向支柱(6)的一侧设置有挂钩(9)；以及
一支柱(6)，其内侧焊接有两组导杆(4)，所述导杆(4)贯穿通过设置在压紧板(2)表面的定位组件(7)，并在其一端与固定座(3)固定连接，所述导杆(4)的表面设置有若干横杆(11)，所述挂钩(9)与对应的横杆(11)挂合式连接。


2.如权利要求1所述的一种板式换热器的安装结构，其特征在于：所述述压紧板(2)和固定板(1)的表面开设有若干用于装配承载杆(5)的装配槽(8)，且装配槽(8)的截面呈倒置的“L”形。


3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆琪，吴军，康凯，
申请(专利权)人：北京桑德斯能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11