一种以T形板为闸板的四通阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种以T形板为闸板的四通阀，包括：四通管件以及置于四通管件内的T形板；其中四通管件包括垂直连接的第一管道和第二管道，且第一管道和第二管道管路相通，第二管道的内壁设有U型槽，其中T形板包括置于第一管道内的竖板、垂直连接于竖板一侧的横板以及连接于竖板另一侧的拉动件，横板滑动置于U型槽内，拉动件的端侧置于第一管道的外侧，无需在管道上设置开关阀即可实现四通阀内介质流通方向的调节，具有成本低，拆装方便以及操作简便的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种以T形板为闸板的四通阀
本技术涉及四通阀领域，特别涉及一种以T形板为闸板的四通阀。
技术介绍
在复杂管路系统中经常需要设置多通管道，为了控制多通管道内介质的流动方向，传统的管路设计工艺中需要在不同的管道位置设置开关阀，通过开启关闭管道的开关阀来控制对应管道的通断以及介质的流量大小。图1提供了传统的四通管路设置开关阀的结构示意图，其在三个管道的特定位置上设置开关阀，然而这样的方式存在成本高，拆装繁琐以及操作不便的问题。具体的，每增加一个开关阀就意味着管路制作成本的增加，且多个开关阀的设置加大了系统管路中的拆装难度，工作人员需要拆装在多个管道上根据需求拆装对应的开关阀，这无疑增大了工作难度的同时也增加了拆装成本。不仅如此，工作人员需要控制每个开关阀的开启和关闭，甚至需要控制每个开关阀的开启程度，增大了对管道流量控制的操作难度，进而也容易产生全开或全关等误操作导致其内介质的流通无法达到预期效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种以T形板为闸板的四通阀，无需在管道上设置多个开关阀即可实现四通管道内介质流通方向的调节控制，具有成本低，拆装方便以及操作简便的技术效果。为实现以上目的，本技术方案提供一种以T形板为闸板的四通阀，包括：四通管件以及置于四通管件内的T形板；其中四通管件包括垂直连接的第一管道和第二管道，且第一管道和第二管道管路相通，第二管道内设有U型槽，U型槽的槽口相通于第一管道，其中T形板包括置于第一管道内的竖板、垂直连接于竖板一侧的横板以及连接于竖板另一侧的拉动件，横板滑动置于U型槽内，拉动件的端侧置于第一管道的外侧。在一些实施例中，U型槽由平行间隔设置的平面板和连接两平面板的窄边板组成，平面板之间的间隙形成移动槽，横板的纵向宽度不大于移动槽的纵向宽度，横板的横向长度不长于移动槽的横向长度。在一些实施例中，平面板和第二管道内壁的两侧边焊接连接，窄边板和第二管道的法兰面齐平。在一些实施例中，第一管道和第二管道相接位置设有开口。在一些实施例中，竖板的竖向长度大于开口的竖向长度，小于第一管道的竖向长度。在一些实施例中，第一管道对开口的端面上设有孔洞，拉动件一端连接于竖板，另一端穿过孔洞置于第一管道的外侧。在一些实施例中，第一管道的相对端面上分别设有第一管道口和第二管道口，开口设于第一管道的侧面，第二管道相对开口的端面设有第三管道口和第四管道口。在一些实施例中，U型槽的位置置于第三管道口和第四管道口之间。在一些实施例中，拉动件拉动T形板的移动，以使得四通阀在待机状态、调节状态以及工作状态之间变动状态。在一些实施例中，当四通阀处于待机状态时，竖板接触第一管道和第二管道相接的端面，横板全部插置于U型槽内，部分拉动件置于第一管道；当四通阀处于调节状态时，竖板远离第一管道和第二管道相接的端面且置于第一管道中，横板部分插置于U型槽内；当四通阀处于工作状态时，竖板抵靠第一管道相对第一管道和第二管道相接的端面的另一端面，横板置于U型槽的端侧。相较现有技术，本技术方案具有以下的特点和有益效果：1.在四通管件中设置可滑移的T形板，通过移动T形板调节其在四通管件中的移动，通过T形板的开度调节实现介质在四通管件中的流向及流量调节，本方案采用特殊形状设计的T形板作为四通管件中的闸板取代传统的开关阀，降低四通阀的制作成本，适用于T形的四通管件。2.该配置有T形板的四通阀通过连接法兰即可对接安装在系统管道中，无需对不同管道进行单独的拆装，方便了其拆装，降低了拆装成本同时提高了拆装效率。3、操作人员仅仅通过推拉T形板边侧的拉动件即可轻松地实现四通阀的调节，且其拉动是循序渐进的，也可避免了通道忽然全开或者通道忽然全关的误操作，保证其内介质的流通及其调节能够达到预期效果。附图说明图1是传统的四通管道设置阀门的结构示意图。图2是根据本技术的以T形板为闸板的四通阀的立体结构示意图。图3是根据本技术的以T形板为闸板的四通阀的立体透视图。图4是根据本技术的以T形板为闸板的四通阀处于待机状态的剖面示意图。图5是根据本技术的以T形板为闸板的四通阀处于调节状态的剖面示意图。图6是根据本技术的以T形板为闸板的四通阀处于工作状态的剖面示意图。图7是根据本技术的以T形板为闸板的四通阀的局部结构示意图。图中：10-四通管件，11-第一管道，111-第一管道口，112-第二管道口，12-第二管道，121-第三管道口，122-第四管道口，13-U型槽，131-平面板，132-移动槽，133-窄边板，14-孔洞，15-开口，20-T形板，21横板，22-竖板，23-拉动件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。如图1到5所示，本技术提供一种以T形板为闸板的四通阀，该四通阀内置有可移动的T形板作为闸板，通过移动T形板的位置来调节流经其内的介质的流向以及流量大小，具有具有成本低，拆装方便以及操作简便的技术效果，以下以四通阀为简称来代替本技术的以T形板为闸板的四通阀对其结构进行介绍。本技术提供的四通阀包括四通管件10以及置于四通管件10内的T形板20，其中四通管件10包括垂直连接的第一管道11和第二管道12，且第一管道11和第二管道12管路相通，第二管道12内设有U型槽13，U型槽13的槽口相通于第一管道11，其中T形板20包括置于第一管道11内的竖板22、垂直连接于竖板22一侧的横板21以及连接于竖板22另一侧的拉动件23，横板21滑动置于U型槽13内，拉动件23的端侧置于第一管道11的外侧。通过这样的结构设置，拉动件23可拉动竖板22以及横板21在四通管件10内移动位置，横板21沿着U型槽13的轨道方向在第二管道12中移动位置，竖板22在第一管道11内移动位置，通过拉动件23的拉动可使得该四通管件10在待机状态、调节状态以及工作状态之间变动状态，且值得注意的是，从待机状态转变为工作状态为逐级变化，可避免四通阀突然全开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以T形板为闸板的四通阀，其特征在于，包括：/n四通管件（10）以及置于四通管件（10）内的T形板（20）；/n其中四通管件（10）包括垂直连接的第一管道（11）和第二管道（12），且第一管道（11）和第二管道（12）管路相通，第二管道（12）内设有U型槽（13），U型槽（13）的槽口相通于第一管道（11），其中T形板（20）包括置于第一管道（11）内的竖板（22）、垂直连接于竖板（22）一侧的横板（21）以及连接于竖板（22）另一侧的拉动件（23），横板（21）滑动置于U型槽（13）内，拉动件（23）的端侧置于第一管道（11）的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种以T形板为闸板的四通阀，其特征在于，包括：
四通管件（10）以及置于四通管件（10）内的T形板（20）；
其中四通管件（10）包括垂直连接的第一管道（11）和第二管道（12），且第一管道（11）和第二管道（12）管路相通，第二管道（12）内设有U型槽（13），U型槽（13）的槽口相通于第一管道（11），其中T形板（20）包括置于第一管道（11）内的竖板（22）、垂直连接于竖板（22）一侧的横板（21）以及连接于竖板（22）另一侧的拉动件（23），横板（21）滑动置于U型槽（13）内，拉动件（23）的端侧置于第一管道（11）的外侧。


2.根据权利要求1所述的以T形板为闸板的四通阀，其特征在于，U型槽（13）由平行间隔设置的平面板（131）和连接两平面板（131）的窄边板（133）组成，平面板（131）之间的间隙形成移动槽（132），横板（21）的纵向宽度不大于移动槽（132）的纵向宽度，横板（21）的横向长度不长于移动槽（132）的横向长度。


3.根据权利要求2所述的以T形板为闸板的四通阀，其特征在于，平面板（131）和第二管道（12）内壁的两侧边焊接连接，窄边板（133）和第二管道（12）的法兰面齐平。


4.根据权利要求1所述的以T形板为闸板的四通阀，其特征在于，第一管道（11）和第二管道（12）相接位置设有开口（15）。


5.根据权利要求4所述的以T形板为闸板的四通阀，其特征在于，竖板（22）的竖向长度大于开口（15）的竖向长度，小于第一管道（11）的竖向长度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡振军，
申请(专利权)人：胡振军，
类型：新型
国别省市：江苏;32