一种具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股及其组装方法技术

一种具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股及其组装方法，所述具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股包括索股，保护罩，以及锚固组件。所述锚固组件包括锚具，分丝板，锚固料，加强筋，以及盖板。所述锚具中心位置设有贯通所述锚具的锚具孔。所述分丝板包括本体，以及分丝孔。所述本体包括弧面，以及平面。所述分丝孔的中心轴与所述弧面的切线垂直，且每根所述钢丝从所述分丝板到所述入口之间的距离相等，从而减小所述钢丝的弯曲弧度，并使每根钢丝受力均匀，避免所述钢丝在弯曲处应力集中，进而提高所述钢丝的静载性能和疲劳性能。所述锚固料浇铸在所述锚具孔内，从而使所述钢丝和所述分丝板与所述锚具固结成一个整体，进一步提高所述锚固组件的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股及其组装方法
本专利技术涉及悬索桥
，特别涉及一种具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股及其组装方法。
技术介绍
悬索桥是目前世界上最主要的桥型，具有造型美观，跨越能力强等优点。主缆索股是悬索桥上最主要的受力构件，所有桥面的载荷都需要通过主缆承载。因此，主缆索股的性能将关系到桥梁的使用寿命、运营安全等。现有技术中，桥梁缆索的钢丝镀层主要是镀锌层，近年来部分桥梁开始使用具有锌铝镀层的钢丝。研究表面具有锌铝镀层的钢丝的抗腐蚀能力是表面具有镀锌的钢丝的2到4倍。且随着最新的技术发展，现在开始出现表面具有锌铝镁镀层的缆索用钢丝，研究也表明具有锌铝镁镀层的钢丝抗腐蚀能力是表面具有锌铝镀层钢丝的3倍以上。但是，不论是锌铝镀层的钢丝还是锌铝镁镀层的钢丝，其摩擦系数都低于镀锌钢丝，低摩擦系数对于缆索两端的锚具的锚固性能有很大的影响。而且目前悬索桥主缆索股采用的钢丝的强度一般在2000MPa以下，而随着强度在2000MPa以上的钢丝的技术成熟，为了提高主缆索股的抗拉强度，必然会出现强度在2000MPa以上的主缆索股，但是，仅仅依靠目前采用的锌铜合金热铸锚锚具的锚固力难以满足这么高强度的要求，这就限制了高强度钢丝及索股的应用，也降低了桥梁的承载能力及使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股及其组装方法，以解决上述技术问题。一种具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股，其包括一个索股，以及两个设置在所述索股两端的锚固组件。所述索股由多根钢丝沿其长度方向排列并集束而成，所述钢丝的外侧面上设有锌镁铝合金镀层，所述钢丝由氯化铵，氯化锌，氯化亚铣以质量比4:3:3混合配成的溶质清洗后固定在所述锚固组件中。所述锚固组件包括一个设置在所述索股一端的锚具，一个设置在所述锚具上的分丝板，一个设置在所述锚具上的锚固料，以及至少两个间隔设置在所述锚具上的加强筋。所述锚具的中心位置设有贯通所述锚具的锚具孔，所述索股一端的所述钢丝分散设置在锚具孔内。所述锚具孔包括一个设置在所述锚具一端的入口，以及一个设置在所述锚具另一端并位于所述入口的相对侧的出口。所述分丝板包括一个设置在所述锚具孔内的本体，以及多个设置在所述本体上的分丝孔。所述本体位于所述入口和所述出口之间。所述本体包括一个朝向所述出口的弧面，以及一个位于所述弧面相对侧并朝向所述入口的平面。所述弧面顶端的切线垂直于所述锚具孔的中心轴线，所述分丝孔的中心轴与所述弧面的切线垂直。所述钢丝从所述入口伸入所述锚具孔内，伸入后多个所述钢丝逐根分散，且每一根所述钢丝分别穿设固定在一个所述分丝孔中。所述锚固料浇铸在所述锚具孔内，以将所述钢丝和所述分丝板与所述锚具固结成一个整体，所述加强筋相对设置在所述锚具的内壁上。进一步地，所述具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股还包括一个包覆在所述索股外的保护罩。进一步地，所述锚固组件还包括一个设置在所述出口上的盖板。进一步地，所述入口的直径是所述出口的直径的2～4倍。进一步地，所述本体的厚度从所述本体的中心沿其径向逐渐变小。进一步地，多个所述分丝孔阵列设置在所述本体上，且每个相邻的所述分丝孔之间的间距相等。进一步地，所述钢丝穿设出所述分丝孔的部分压制成墩头，所述墩头贴合在所述弧面上。一种具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股的组装方法，其包括以下步骤：步骤S1：提供多个钢丝和保护罩，每个所述钢丝的外侧面上镀有锌镁铝合金镀层，对每一根所述钢丝进行张力检测，使每根所述钢丝的张力一致，将所述钢丝集束成型构成索股，将所述索股按长度要求定长切断，并在所述钢丝束的外侧面上包覆保护罩；步骤S2：将氯化铵，氯化锌，氯化亚铣以质量比4:3:3混合配成溶质，将所述溶质溶于水配成400g/L的溶液，所述溶液即为助镀液。将所述索股两端的所述钢丝用温度在60～70℃之间的所述助镀液清洗2～4分钟，随后用清水洗净所述索股上的所述助镀液，再将所述索股的两端放置在避光处阴干；步骤S3：提供锚固组件，所述锚固组件包括一个设置在所述索股一端的锚具，一个设置在所述锚具上的分丝板，一个设置在所述锚具上的锚固料，至少两个设置在所述锚具上的加强筋，以及一个设置在所述锚具上的盖板。所述锚具的中心位置设有贯通所述锚具的锚具孔。所述锚具孔包括一个设置在所述锚具孔一端的入口，以及一个设置在所述锚具孔另一端的出口。将所述索股的两端分别从所述锚具孔的入口伸入所述锚具孔中，并保证所述索股的中心轴和所述锚具孔的中心轴重合；步骤S4：所述分丝板包括一个设置在所述锚具孔内的本体，以及多个设置在所述本体上的分丝孔。将所述锚具孔内的所述钢丝逐根分散开来，在锚具内安装所述分丝板，并将每根所述钢丝分别穿设入多个所述分丝孔中；步骤S5：将所述钢丝穿出所述分丝孔的部分压制出镦头；步骤S6：将锚具的所述锚具孔进行预热，在锚具孔内浇铸呈熔融状态的所述锚固料，随后在自然条件下冷却所述锚固料，使所述锚固料固化，最后将所述盖板密封设置在所述出口中。进一步地，将所述锚具孔的温度预热至135～145℃。进一步地，呈熔融状态的所述锚固料温度为450℃～470℃。与现有技术相比，本专利技术提供的具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股通过设计所述锚具和所述分丝板，具体地，所述锚具的中心位置设有贯通所述锚具的锚具孔，所述锚具孔包括设置在所述锚具孔两端的所述入口和出口。而所述分丝板包括一个设置在所述锚具孔内的本体，以及多个设置在所述本体上的分丝孔。所述分丝孔的中心轴与所述弧面的切线垂直，使每一个所述分丝孔朝向所述入口并减小所述钢丝的弯曲弧度，且每一根所述钢丝从所述分丝板到所述入口之间的距离相等，从而使每根所述钢丝受力均匀，避免所述钢丝在弯曲处应力集中，进而提高所述钢丝的静载性能和疲劳性能。在所述钢丝穿设固定后，将所述锚固料浇铸在所述锚具孔内，且在浇铸前通过所述助镀剂对所述钢丝两端进行清洗，从而使所述钢丝和所述分丝板与所述锚具固结成一个整体，进一步提高所述锚固组件的强度。附图说明图1为本专利技术提供的一种具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股的结构示意图。图2为图1的一种具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股所具有的索股的截面结构示意图。图3为图1的一种具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股所具有的锚固组件的截面结构示意图。图4为图1的一种具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股所具有的分丝板的截面结构示意图。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本专利技术实施例的说明并不用于限定本专利技术的保护范围。如图1至图4所示，其为本专利技术提供的具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股的结构示意图。所述具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股包括一个索股10，一个包覆在所述索股10外的保护罩20，以及两个设置在所述索股10两端的锚固组件30。可以想到的是，所述具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股还包括其他的一些功能模块，如绕包带，防火层，以及密封组件等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股，其特征在于：所述具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股包括一个索股，以及两个设置在所述索股两端的锚固组件，所述索股由多根钢丝沿其长度方向排列并集束而成，所述钢丝的外侧面上设有锌镁铝合金镀层，所述钢丝由氯化铵，氯化锌，氯化亚铣以质量比4:3:3混合配成的溶质清洗后固定在所述锚固组件中，所述锚固组件包括一个设置在所述索股一端的锚具，一个设置在所述锚具上的分丝板，一个设置在所述锚具上的锚固料，以及至少两个间隔设置在所述锚具上的加强筋，所述锚具的中心位置设有贯通所述锚具的锚具孔，所述索股一端的所述钢丝分散设置在锚具孔内，所述锚具孔包括一个设置在所述锚具一端的入口，以及一个设置在所述锚具另一端并位于所述入口的相对侧的出口，所述分丝板包括一个设置在所述锚具孔内的本体，以及多个设置在所述本体上的分丝孔，所述本体位于所述入口和所述出口之间，所述本体包括一个朝向所述出口的弧面，以及一个位于所述弧面相对侧并朝向所述入口的平面，所述弧面顶端的切线垂直于所述锚具孔的中心轴线，所述分丝孔的中心轴与所述弧面的切线垂直，所述钢丝从所述入口伸入所述锚具孔内，伸入后多个所述钢丝逐根分散，且每一根所述钢丝分别穿设固定在一个所述分丝孔中，所述锚固料浇铸在所述锚具孔内，以将所述钢丝和所述分丝板与所述锚具固结成一个整体，所述加强筋相对设置在所述锚具的内壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股，其特征在于：所述具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股包括一个索股，以及两个设置在所述索股两端的锚固组件，所述索股由多根钢丝沿其长度方向排列并集束而成，所述钢丝的外侧面上设有锌镁铝合金镀层，所述钢丝由氯化铵，氯化锌，氯化亚铣以质量比4:3:3混合配成的溶质清洗后固定在所述锚固组件中，所述锚固组件包括一个设置在所述索股一端的锚具，一个设置在所述锚具上的分丝板，一个设置在所述锚具上的锚固料，以及至少两个间隔设置在所述锚具上的加强筋，所述锚具的中心位置设有贯通所述锚具的锚具孔，所述索股一端的所述钢丝分散设置在锚具孔内，所述锚具孔包括一个设置在所述锚具一端的入口，以及一个设置在所述锚具另一端并位于所述入口的相对侧的出口，所述分丝板包括一个设置在所述锚具孔内的本体，以及多个设置在所述本体上的分丝孔，所述本体位于所述入口和所述出口之间，所述本体包括一个朝向所述出口的弧面，以及一个位于所述弧面相对侧并朝向所述入口的平面，所述弧面顶端的切线垂直于所述锚具孔的中心轴线，所述分丝孔的中心轴与所述弧面的切线垂直，所述钢丝从所述入口伸入所述锚具孔内，伸入后多个所述钢丝逐根分散，且每一根所述钢丝分别穿设固定在一个所述分丝孔中，所述锚固料浇铸在所述锚具孔内，以将所述钢丝和所述分丝板与所述锚具固结成一个整体，所述加强筋相对设置在所述锚具的内壁上。


2.如权利要求1所述的具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股，其特征在于：所述具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股还包括一个包覆在所述索股外的保护罩。


3.如权利要求1所述的具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股，其特征在于：所述锚固组件还包括一个设置在所述出口上的盖板。


4.如权利要求1所述的具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股，其特征在于：所述入口的直径是所述出口的直径的2～4倍。


5.如权利要求1所述的具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股，其特征在于：所述本体的厚度从所述本体的中心沿其径向逐渐变小。


6.如权利要求1所述的具有锌铝镁合金镀层钢丝的主缆索股，其特征在于：多个所述分丝孔阵列设置在所述本体上，且每个相邻的所述分丝孔之间的间距相等。
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【专利技术属性】
技术研发人员：汤亮，宋神友，王康臣，张海良，黄冬芳，陈焕勇，顾庆华，斯晓青，
申请(专利权)人：上海浦江缆索股份有限公司，深中通道管理中心，
类型：发明
国别省市：上海;31