一种沉头十字槽钻尾钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沉头十字槽钻尾钉，包括杆体、钻头、钻翼和螺帽，所述杆体的外侧壁上设置有防腐蚀涂层，所述杆体的内部设置有加强筋，所述杆体的底端固定连接有钻头，所述钻头的两端均固定连接有钻翼，所述杆体的顶端固定连接有螺帽，且螺帽的底端活动连接有护垫结构。本实用新型专利技术通过在杆体的顶端设置有螺帽，将钻头对准在物体上，使用钻机等设备，对螺帽进行施力，使装置钻入到物体内部，且杆体的外侧壁上设置有螺纹，螺纹呈螺旋式设置，有助于装置在高速旋转下快速进入物体内部，同时螺纹呈45°倒置在杆体上，可倒钩在物体内部，有效的预防装置从物体内部向外滑落，螺纹的设置使装置的实用性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种沉头十字槽钻尾钉
本技术涉及钻尾钉
，具体为一种沉头十字槽钻尾钉。
技术介绍
随着社会的高速发展，钢结构材料也广泛的应用到工业厂房和房屋建筑中，钻尾钉主要由钉体和钻尾组成，多采用电动钻机进行配合使用，现需要一种沉头十字槽钻尾钉，但是现有的沉头十字槽钻尾钉存在很多问题或缺陷：第一，传统的沉头十字槽钻尾钉在实际使用中，螺纹过于平滑，在抖动的环境下，易出现脱落，使装置的实用性不佳；第二，传统的沉头十字槽钻尾钉在实际使用中，电钻易造成钉子卡死在物体内，使装置的不便于拆卸；第三，传统的沉头十字槽钻尾钉在实际使用中，钻尾易与钻机等设备发生滑落，使装置的使用感不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种沉头十字槽钻尾钉，以解决上述
技术介绍
中提出的实用性不佳、不便于拆卸和使用感不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沉头十字槽钻尾钉，包括杆体、钻头、钻翼和螺帽，所述杆体的外侧壁上设置有防腐蚀涂层，所述杆体的内部设置有加强筋，所述杆体的底端固定连接有钻头，所述钻头的两端均固定连接有钻翼，所述杆体的顶端固定连接有螺帽，且螺帽的底端活动连接有护垫结构，所述螺帽的外侧壁上设置有六角凸台，所述螺帽的内部设置有尾部结构。优选的，所述杆体的外侧壁上固定连接有螺纹，且螺纹在杆体上呈45°倒置。优选的，所述护垫结构的内部依次设置有垫片、橡胶块、防脱块、腔体和弹簧，所述杆体的外侧壁上活动连接有垫片，且垫片的顶端更均匀橡胶块。优选的，所述橡胶块的内部固定连接有防脱块，所述橡胶块的内部设置有腔体，且腔体的内部设置有弹簧。优选的，所述垫片的直径大于螺帽的直径，所述橡胶块的直径小于螺帽的直径。优选的，所述尾部结构的内部依次设置有引导块、引导槽、受力块和凹槽，所述螺帽的顶端设置有引导块，且引导块的内部设置有引导槽。优选的，所述引导槽的底端设置有受力块，且受力块的内部设置有凹槽，所述凹槽在受力块的内部呈“十”字交叉设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该沉头十字槽钻尾钉结构合理，具有以下优点：(1)通过在杆体的顶端设置有螺帽，将钻头对准在物体上，使用钻机等设备，对螺帽进行施力，使装置钻入到物体内部，且杆体的外侧壁上设置有螺纹，螺纹呈螺旋式设置，有助于装置在高速旋转下快速进入物体内部，同时螺纹呈45°倒置在杆体上，可倒钩在物体内部，有效的预防装置从物体内部向外滑落，螺纹的设置使装置的实用性更好；(2)通过在螺帽的底端设置有护垫结构，杆体在钻入到物体内部时，垫片可阻挡螺帽旋转和钻入，且垫片的顶端设置有橡胶块，可增加螺帽与物体表面的缓冲，同时防脱块可防止橡胶块在挤压变形时发生脱落，弹簧的设置进一步增加了装置与物体得到缓冲，降低钻机的转速，预防装置卡死在物体内部，便于后期的移除拆卸，护垫结构的设置使装置更便于拆卸；(3)通过在螺帽的顶端设置有尾部结构，在使用钻尾钉时，将钻机头插入引导块的内部，引导槽会将钻机头引导入凹槽的内部，有效的缩短了钻尾钉和钻机的对接时间，同时更加便捷和高效，钻尾钉在高速旋转时，钻机头会被引导块限制在引导槽的内部，预防钻尾钉和钻机的脱落，尾部结构的设置使装置的使用感更好。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的仰视结构示意图；图3为本技术的正视剖面结构示意图；图4为本技术的俯视结构示意图。图中：1、杆体；2、防腐蚀涂层；3、螺纹；4、钻头；5、钻翼；6、护垫结构；601、垫片；602、橡胶块；603、防脱块；604、腔体；605、弹簧；7、螺帽；8、六角凸台；9、尾部结构；901、引导块；902、引导槽；903、受力块；904、凹槽；10、加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种沉头十字槽钻尾钉，包括杆体1、钻头4、钻翼5和螺帽7，杆体1的外侧壁上设置有防腐蚀涂层2，杆体1的外侧壁上固定连接有螺纹3，且螺纹3在杆体1上呈45°倒置；具体地，如图1和图2所示，使用时，通过在杆体1的顶端设置有螺帽7，将钻头4对准在物体上，使用钻机等设备，对螺帽7进行施力，使装置钻入到物体内部，且杆体1的外侧壁上设置有螺纹3，螺纹3呈螺旋式设置，有助于装置在高速旋转下快速进入物体内部，同时螺纹3呈45°倒置在杆体1上，可倒钩在物体内部，有效的预防装置从物体内部向外滑落，螺纹3的设置使装置的实用性更好；杆体1的内部设置有加强筋10，杆体1的底端固定连接有钻头4，钻头4的两端均固定连接有钻翼5，杆体1的顶端固定连接有螺帽7，且螺帽7的底端活动连接有护垫结构6，护垫结构6的内部依次设置有垫片601、橡胶块602、防脱块603、腔体604和弹簧605，杆体1的外侧壁上活动连接有垫片601，且垫片601的顶端更均匀橡胶块602，橡胶块602的内部固定连接有防脱块603，橡胶块602的内部设置有腔体604，且腔体604的内部设置有弹簧605，垫片601的直径大于螺帽7的直径，橡胶块602的直径小于螺帽7的直径；具体地，如图1和图3所示，使用时，通过在螺帽7的底端设置有护垫结构6，杆体1在钻入到物体内部时，垫片601可阻挡螺帽7旋转和钻入，且垫片601的顶端设置有橡胶块602，可增加螺帽7与物体表面的缓冲，同时防脱块603可防止橡胶块602在挤压变形时发生脱落，弹簧605的设置进一步增加了装置与物体得到缓冲，降低钻机的转速，预防装置卡死在物体内部，便于后期的移除拆卸，护垫结构6的设置使装置更便于拆卸；螺帽7的外侧壁上设置有六角凸台8，螺帽7的内部设置有尾部结构9，尾部结构9的内部依次设置有引导块901、引导槽902、受力块903和凹槽904，螺帽7的顶端设置有引导块901，且引导块901的内部设置有引导槽902，引导槽902的底端设置有受力块903，且受力块903的内部设置有凹槽904，凹槽904在受力块903的内部呈“十”字交叉设置；具体地，如图1、图3和图4所示，使用时，通过在螺帽7的顶端设置有尾部结构9，在使用钻尾钉时，将钻机头插入引导块901的内部，引导槽902会将钻机头引导入凹槽904的内部，有效的缩短了钻尾钉和钻机的对接时间，同时更加便捷和高效，钻尾钉在高速旋转时，钻机头会被引导块901限制在引导槽902的内部，预防钻尾钉和钻机的脱落，尾部结构9的设置使装置的使用感更好。工作原理：使用时，首先，通过在杆体1的顶端设置有螺帽7，将钻头4对准在物体上，使用钻机等设备，对螺帽7进行施力，使装置钻入到物体内部，且杆体1的外侧壁上设置有螺纹3，螺纹3呈螺旋式设置，有助于装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沉头十字槽钻尾钉，包括杆体(1)、钻头(4)、钻翼(5)和螺帽(7)，其特征在于：所述杆体(1)的外侧壁上设置有防腐蚀涂层(2)，所述杆体(1)的内部设置有加强筋(10)，所述杆体(1)的底端固定连接有钻头(4)，所述钻头(4)的两端均固定连接有钻翼(5)，所述杆体(1)的顶端固定连接有螺帽(7)，且螺帽(7)的底端活动连接有护垫结构(6)，所述螺帽(7)的外侧壁上设置有六角凸台(8)，所述螺帽(7)的内部设置有尾部结构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种沉头十字槽钻尾钉，包括杆体(1)、钻头(4)、钻翼(5)和螺帽(7)，其特征在于：所述杆体(1)的外侧壁上设置有防腐蚀涂层(2)，所述杆体(1)的内部设置有加强筋(10)，所述杆体(1)的底端固定连接有钻头(4)，所述钻头(4)的两端均固定连接有钻翼(5)，所述杆体(1)的顶端固定连接有螺帽(7)，且螺帽(7)的底端活动连接有护垫结构(6)，所述螺帽(7)的外侧壁上设置有六角凸台(8)，所述螺帽(7)的内部设置有尾部结构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种沉头十字槽钻尾钉，其特征在于：所述杆体(1)的外侧壁上固定连接有螺纹(3)，且螺纹(3)在杆体(1)上呈45°倒置。


3.根据权利要求1所述的一种沉头十字槽钻尾钉，其特征在于：所述护垫结构(6)的内部依次设置有垫片(601)、橡胶块(602)、防脱块(603)、腔体(604)和弹簧(605)，所述杆体(1)的外侧壁上活动连接有垫片(601)，且垫片(601)的顶端更均匀橡胶块(602)。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪帮，
申请(专利权)人：天津坤秀科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12