一种矿井出煤用新型液压式刮板输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿井出煤用新型液压式刮板输送装置，包括机架和输送带，所述输送带横向设置于所述机架内部，且所述机架顶部前后侧均设置有挡板，所述机架内部横向排列有多组支撑输送带转动的驱动组件；所述输送带内侧沿其长度方向均匀设置有多个辅助块，所述输送带内两侧均设置有转动辊。有益效果在于：本实用新型专利技术通过利用井下钻机泵站的液压动力驱动输送带运输煤粉，安全性较高、能耗更低，煤粉由人工翻折变为机械运输，降低了工人的劳动强度，同时提高了钻孔排粉的施工效率，改善现有人工转移带来的煤粉飞扬问题，避免煤粉对工人身体健康造成威胁，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种矿井出煤用新型液压式刮板输送装置
本技术涉及矿产开采设备领域，具体涉及一种矿井出煤用新型液压式刮板输送装置。
技术介绍
钻场是在煤岩层完整处布置钻孔来进行瓦斯抽放的场所，钻场中钻孔的数量和间距根据需要抽放的范围和每个钻孔的抽放半径计算而定。目前井下各施工钻场在打钻期间的所产生的煤岩粉较多，现场清理需要将煤粉人工转移至转载点，费时费力，影响功效，且转移过程产生粉尘较多，对工人的身体健康产生威胁，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矿井出煤用新型液压式刮板输送装置，利用井下钻机泵站的液压动力驱动输送带运输煤粉，安全性较高、能耗更低，煤粉由人工翻折变为机械运输，降低了工人的劳动强度，同时提高了钻孔排粉的施工效率，改善现有人工转移带来的煤粉飞扬问题，避免煤粉对工人身体健康造成威胁，实用性强，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种矿井出煤用新型液压式刮板输送装置，包括机架和输送带，所述输送带横向设置于所述机架内部，且所述机架顶部前后侧均设置有挡板，所述机架内部横向排列有多组支撑输送带转动的驱动组件；所述输送带内侧沿其长度方向均匀设置有多个辅助块，所述输送带内两侧均设置有转动辊，所述驱动组件包括横向固定于所述机架内部的液压伸缩杆，该液压伸缩杆伸缩端顶部设置有转动座，且所述转动座底部转动设置有传动板，所述转动座上设置有支撑所述传动板与所述液压伸缩杆端部相抵紧的扭簧。采用上述一种矿井出煤用新型液压式刮板输送装置，在使用时，将所述驱动组件的液压伸缩杆与井下钻机泵站的液压管路相接，通过井下钻机泵站的液压动力驱动多组液压伸缩杆交替伸长、缩短，从而通过液压伸缩杆伸长以带动传动板对输送带上的辅助块进行推移，从而通过液压杆的伸长、缩短动作带动输送带整体进行转动，同时将需要运输的煤粉倾倒于两组挡板之间的输送带上表面，通过输送带带动煤粉移动到设定位置，实现输送带对煤粉的转运过程；需要将机架的支撑高度进行调整时，将所述套管外侧的限位螺栓旋松，以将限位螺栓对套管的定位作用解除，而后调整支杆在套管内的支撑高度，从而将支腿整体调整到设定高度，而后通过旋紧限位螺栓以将套管和支杆进行锁紧，实现输送带上煤粉输送高度的调整过程。作为优选，所述转动辊外圆周侧设置有多组容置槽，所述辅助块与所述容置槽相卡接，且所述容置槽开口处两侧均为弧形过渡。作为优选，所述转动辊中部纵向设置有转轴，所述机架两端前后侧均设置有定位板，该定位板上横向设置有滑槽，该滑槽内滑动设置有安装块。作为优选，所述机架同一侧的两组所述安装块对应所述转动辊两端，且所述安装块与所述转轴转动配合，所述安装块上横向设置有螺杆，该螺杆与所述安装块螺纹配合，且所述螺杆内侧一端与所述滑槽内底部相抵紧。作为优选，所述机架底部两侧均设置有支腿，所述支腿包括两组前后对称分布的矩形套管，该套管内部滑动设置有支杆。作为优选，所述套管两侧均设置有竖向延伸的限位槽，该限位槽内横向设置有贯穿所述支杆的限位螺栓，所述支杆底端设置有万向轮。有益效果在于：本技术通过利用井下钻机泵站的液压动力驱动输送带运输煤粉，安全性较高、能耗更低，煤粉由人工翻折变为机械运输，降低了工人的劳动强度，同时提高了钻孔排粉的施工效率，改善现有人工转移带来的煤粉飞扬问题，避免煤粉对工人身体健康造成威胁，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视结构图；图2是图1的A处结构放大图；图3是本技术的内部结构图；图4是图3的B处结构放大图；图5是图3的C处结构放大图；图6是本技术支腿的右视结构图。附图标记说明如下：1、机架；101、定位板；102、滑槽；103、安装块；104、螺杆；2、输送带；201、辅助块；202、转动辊；203、容置槽；3、支腿；301、套管；302、限位槽；303、限位螺栓；304、支杆；305、万向轮；4、挡板；5、驱动组件；501、液压伸缩杆；502、传动板；503、转动座；503a、扭簧。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图6所示，本技术提供了一种矿井出煤用新型液压式刮板输送装置，包括机架1和输送带2，输送带2横向设置于机架1内部，且机架1顶部前后侧均设置有挡板4，机架1内部横向排列有多组驱动输送带2转动的驱动组件5。输送带2内侧沿其长度方向均匀设置有多个辅助块201，输送带2内两侧均设置有转动辊202，驱动组件5包括横向固定于机架1内部的液压伸缩杆501，该液压伸缩杆501伸缩端顶部设置有转动座503，且转动座503底部转动设置有传动板502，转动座503上设置有支撑传动板502与液压伸缩杆501端部相抵紧的扭簧503a，扭簧503a套接于转动座503的中心轴上，且扭簧503a一端抵紧于液压伸缩杆501端部，另一端抵紧于传动板502外侧，通过液压伸缩杆501伸长以推动传动板502，从而通过传动板502推动辅助块201以带动输送带2转动，当液压伸缩杆501在收缩过程中，传动板502接触到辅助块201，传动板502在转动座503的支撑下向上转动，以避免液压伸缩杆501缩短动作对输送带2转动过程造成影响。作为可选的实施方式，转动辊202外圆周侧设置有多组容置槽203，辅助块201与容置槽203相卡接，且容置槽203开口处两侧均为弧形过渡，以便于辅助块201卡入容置槽203内，转动辊202中部纵向设置有转轴，机架1两端前后侧均设置有定位板101，该定位板101上横向设置有滑槽102，该滑槽102内滑动设置有安装块103，机架1同一侧的两组安装块103对应转动辊202两端，且安装块103与转轴转动配合，安装块103上横向设置有螺杆104，该螺杆104与安装块103螺纹配合，且螺杆104内侧一端与滑槽102内底部相抵紧，从而通过螺杆104抵紧滑槽102内部，通过转动螺杆104带动安装块103在滑槽102内横向滑动，以对转动辊202横向位置进行调整，确保转动辊202对输送带2进行撑紧，以保证输送带2处于拉紧状态，避免输送带2中部与驱动组件5相接处产生松弛弯曲。机架1底部两侧均设置有支腿3，支腿3包括两组前后对称分布的矩形套管301，该套管301内部滑动设置有支杆304，套管301两侧均设置有竖向延伸的限位槽302，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿井出煤用新型液压式刮板输送装置，其特征在于：包括机架（1）和输送带（2），所述输送带（2）横向设置于所述机架（1）内部，且所述机架（1）顶部前后侧均设置有挡板（4），所述机架（1）内部横向排列有多组支撑输送带（2）转动的驱动组件（5）；/n所述输送带（2）内侧沿其长度方向均匀设置有多个辅助块（201），所述输送带（2）内两侧均设置有转动辊（202），所述驱动组件（5）包括横向固定于所述机架（1）内部的液压伸缩杆（501），该液压伸缩杆（501）伸缩端顶部设置有转动座（503），且所述转动座（503）底部转动设置有传动板（502），所述转动座（503）上设置有支撑所述传动板（502）与所述液压伸缩杆（501）端部相抵紧的扭簧（503a）。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿井出煤用新型液压式刮板输送装置，其特征在于：包括机架（1）和输送带（2），所述输送带（2）横向设置于所述机架（1）内部，且所述机架（1）顶部前后侧均设置有挡板（4），所述机架（1）内部横向排列有多组支撑输送带（2）转动的驱动组件（5）；
所述输送带（2）内侧沿其长度方向均匀设置有多个辅助块（201），所述输送带（2）内两侧均设置有转动辊（202），所述驱动组件（5）包括横向固定于所述机架（1）内部的液压伸缩杆（501），该液压伸缩杆（501）伸缩端顶部设置有转动座（503），且所述转动座（503）底部转动设置有传动板（502），所述转动座（503）上设置有支撑所述传动板（502）与所述液压伸缩杆（501）端部相抵紧的扭簧（503a）。


2.根据权利要求1所述一种矿井出煤用新型液压式刮板输送装置，其特征在于：所述转动辊（202）外圆周侧设置有多组容置槽（203），所述辅助块（201）与所述容置槽（203）相卡接，且所述容置槽（203）开口处两侧均为弧形过渡。


3.根据权利要求1所述一种矿井出煤用新型液压式刮板输送装置，其特征在于：所述转动辊（202）中部纵向设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志超，刘登超，于国林，赵柏鹏，
申请(专利权)人：河南永锦能源有限公司云盖山煤矿二矿，
类型：新型
国别省市：河南;41