一种预埋套管固定器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预埋套管固定器，包括：支撑杆，支撑杆穿设在预埋套管中、且其一端固定在模板上，支撑杆上设有外螺纹段，外螺纹段最低端与支撑杆的一端之间的距离小于预埋套管的高度，最顶端与支撑杆的一端之间的距离大于预埋套管的高度；压紧件，压紧件具有适配于外螺纹段的内螺纹孔，以螺接在外螺纹段上；预埋套管位于压紧件与模板之间，以使压紧件压紧或松开预埋套管；压紧件上设有卡持部，卡持部用于卡持在外露于浇筑混凝土上表面的预埋套管的管口处。支撑杆固定在模板上，压紧件压紧预埋套管，卡持部卡持预埋套管的管口，避免预埋套管在浇筑混凝土时产生，不仅提高了施工效率，还提高了施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种预埋套管固定器
本申请涉及建筑施工预埋套管的固定装置
，具体涉及一种预埋套管固定器。
技术介绍
在传统水电安装穿楼板预埋套管固定的过程中，需利用钉于模板上的限位铁钉和铁丝对预埋套管进行定位固定，此种固定方式不仅施工速度过慢、施工效率低，而且因为铁钉钉于模板上时存在偏差，而导致穿楼板预埋套管位置发生偏差，影响整体施工质量。
技术实现思路
本申请旨在提供一种预埋套管固定器，通过压紧预埋套管的方式，以提高施工速度，并通过定位槽限位的方式防止在浇注预埋套管时产生偏移，从而提高施工质量。本申请提供了一种预埋套管固定器，包括：支撑杆，所述支撑杆穿设在预埋套管中、且其一端固定在模板上，所述支撑杆上设有外螺纹段，所述外螺纹段最低端与支撑杆的一端之间的距离小于预埋套管的高度，最顶端与支撑杆的一端之间的距离大于预埋套管的高度；压紧件，所述压紧件具有适配于所述外螺纹段的内螺纹孔，以螺接在所述外螺纹段上；预埋套管位于压紧件与模板之间，以使压紧件压紧或松开预埋套管；所述压紧件上设有卡持部，所述卡持部用于卡持在外露于浇筑混凝土上表面的预埋套管的管口处。进一步地，所述的预埋套管固定器，其特征在于，所述压紧件上设有多组卡持部，所述多组卡持部以压紧件所在平面与支撑杆轴心线的交点为圆心，呈辐射状分布在处于同一平面内、不同直径的圆周上，所述多组卡持部所在圆周的直径基本等于对应的预埋套管的管径，以卡持在对应的预埋套管外露于浇筑混凝土上表面的管口处。进一步地，所述的预埋套管固定器，其中，所述卡持部包括至少一个弧形卡持槽，各所述卡持部的弧形卡持槽的中心线所在圆的圆心为压紧件所在平面与支撑杆轴心线的交点，且处于同一平面内；各所述卡持部的弧形卡持槽的中心线所在圆的直径基本等于对应的预埋套管的管径，以卡持在对应的预埋套管外露于浇筑混凝土上表面的管口处，从而避免对应的预埋套管偏移。进一步地，所述的预埋套管固定器，其中，所述压紧件包括：螺接在所述外螺纹段上的螺母，和至少一个固定在所述螺母上的压紧杆；所述螺母的轴心线重合于所述支撑杆的轴心线，所述压紧杆的轴心线基本垂直于所述螺母的轴心线，所述压紧杆的长度大于预埋套管的管径；所述多组卡持部的弧形卡持槽设置在所述压紧杆朝向预埋套管的一侧。进一步地，所述的预埋套管固定器，其中，所述螺母上设置有两个同轴的压紧杆，各所述卡持部均包括两个弧形卡持槽，所述两个弧形卡持槽分别设置在两个压紧杆上。进一步地，所述的预埋套管固定器，其中，所述压紧件包括：螺接在所述外螺纹段上的螺母，和固定在所述螺母周向外围上的板状结构的压紧板；所述螺母的轴心线重合于所述支撑杆的轴心线，所述压紧板所在平面基本垂直于所述螺母的轴心线；所述压紧板的周向大小大于预埋套管的周向大小；所述多组卡持部的弧形卡持槽设置在所述压紧板朝向预埋套管的一侧。进一步地，所述的预埋套管固定器，其中，还包括：固定在所述支撑杆上的旋转把手，所述支撑杆的一端还设有自攻螺纹段，且该端的端部为尖端；所述旋转把手用于在外力作用下使支撑杆绕自身轴心线转动，以使所述自攻螺纹段螺接固定在模板上。进一步地，所述的预埋套管固定器，其中，所述支撑杆包括：螺杆和固定在所述螺杆一端的自攻螺钉，所述螺杆与自攻螺钉同轴，所述螺杆的外螺纹形成所述外螺纹段，所述自攻螺钉的外螺纹形成所述自攻螺纹段；所述螺杆的长度大于预埋套管的高度。进一步地，所述的预埋套管固定器，其中，所述旋转把手固定在所述支撑杆的另一端。进一步地，所述的预埋套管固定器，其中，所述旋转把手为杆状把手。本技术的有益效果是：本申请所提供的预埋套管固定器，包括：支撑杆，所述支撑杆穿设在预埋套管中、且其一端固定在模板上，所述支撑杆上设有外螺纹段，所述外螺纹段最低端与支撑杆的一端之间的距离小于预埋套管的高度，最顶端与支撑杆的一端之间的距离大于预埋套管的高度；压紧件，所述压紧件具有适配于所述外螺纹段的内螺纹孔，以螺接在所述外螺纹段上；预埋套管位于压紧件与模板之间，以使压紧件压紧或松开预埋套管；所述压紧件上设有卡持部，所述卡持部用于卡持在外露于浇筑混凝土上表面的预埋套管的管口处。支撑杆的一端固定在模板上，压紧件螺接在支撑杆的外螺纹段上，从而压紧件可以将绕支撑杆轴心线方向的往复旋转运动转化为沿支撑杆轴心线方向的上下直线运动，进而压紧件可以压紧或松开处于压紧件与模板之间的预埋套管。同时，设置在压紧件上的卡持部可以卡持在外露于浇筑混凝土上表面的预埋套管的管口处，以避免预埋套管在浇筑混凝土时产生偏移，保证预埋套管不会倾斜，不仅提高了施工效率，还提高了施工质量。附图说明图1为本申请提供的预埋套管固定器的结构示意图一；图2为本申请提供的预埋套管固定器的结构示意图二；图3为本申请提供的预埋套管固定器中压紧件与设置在该压紧件上的定位槽的结构示意图；图4为本申请提供的预埋套管固定器的使用过程示意图一；图5为本申请提供的预埋套管固定器的使用过程示意图二；图6为本申请提供的预埋套管固定器的使用过程示意图三；图7为本申请提供的预埋套管固定器的使用过程示意图四。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本实施例提供的预埋套管固定器中，预埋套管是以竖直方向安装的，则支撑杆也以竖直方向穿设在预埋套管中，以下实施例中，将支撑杆的一端定义为底端，将支撑杆的另一端定义为顶端。参见图1和图2所示，本实施例所提供的预埋套管固定器包括：支撑杆10和压紧件20。结合图4-图7所示，预埋套管40以竖直方向放置在模板50上，同样的，支撑杆10以竖直方向穿设在预埋套管40中，支撑杆10的底端B固定在模板50上，该支撑杆10上设有外螺纹段11。压紧件20具有适配于该外螺纹段11的内螺纹孔，压紧件20通过内螺纹孔与前述外螺纹段11上的外螺纹螺接在外螺纹段11上，即，压紧件20螺接在支撑杆10上。从而，压紧件20可以绕支撑杆10的轴心线C做往复旋转运动，并能够将该往复旋转运动转化为沿支撑杆10的轴心线C方向上下往复的直线运动。进而，使得压紧件20可以压紧或松开预埋套管40。在压紧件20压紧预埋套管40时，可以对预埋套管40进行浇筑作业，带浇筑完成后，压紧件20松开预埋套管，并可将本预埋套管固定器拆卸对下一个预埋套管40进行定位，如此，本预埋套管得以循环利用。此种通过压紧对预埋套管40进行定位的方式，可以提高浇注预埋套管的施工速度，进而提高整体施工效率。需要说明的是，压紧件20绕支撑杆10的轴心线C的旋转运动的方向可以是顺时针旋转方向或逆时针旋转方向，该旋转方向需根据外螺纹段11上外螺纹的旋向确定。当外螺纹段11上的外螺纹为右旋螺纹时(压紧件20上内螺纹孔的螺纹也为右旋螺纹)，则压紧件20绕支撑杆10的轴心线C顺时针旋转时，压紧件20将该顺时针旋转运动转化为沿支撑杆10的轴心线C向下的直线运动，压紧件20绕支撑杆10的轴心线C逆时针旋转时，压紧件20将该逆时针旋转运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预埋套管固定器，其特征在于，包括：/n支撑杆，所述支撑杆穿设在预埋套管中、且其一端固定在模板上，所述支撑杆上设有外螺纹段，所述外螺纹段最低端与支撑杆的一端之间的距离小于预埋套管的高度，最顶端与支撑杆的一端之间的距离大于预埋套管的高度；/n压紧件，所述压紧件具有适配于所述外螺纹段的内螺纹孔，以螺接在所述外螺纹段上；预埋套管位于压紧件与模板之间，以使压紧件压紧或松开预埋套管；所述压紧件上设有卡持部，所述卡持部用于卡持在外露于浇筑混凝土上表面的预埋套管的管口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种预埋套管固定器，其特征在于，包括：
支撑杆，所述支撑杆穿设在预埋套管中、且其一端固定在模板上，所述支撑杆上设有外螺纹段，所述外螺纹段最低端与支撑杆的一端之间的距离小于预埋套管的高度，最顶端与支撑杆的一端之间的距离大于预埋套管的高度；
压紧件，所述压紧件具有适配于所述外螺纹段的内螺纹孔，以螺接在所述外螺纹段上；预埋套管位于压紧件与模板之间，以使压紧件压紧或松开预埋套管；所述压紧件上设有卡持部，所述卡持部用于卡持在外露于浇筑混凝土上表面的预埋套管的管口处。


2.如权利要求1所述的预埋套管固定器，其特征在于，所述压紧件上设有多组卡持部，所述多组卡持部以压紧件所在平面与支撑杆轴心线的交点为圆心，呈辐射状分布在处于同一平面内、不同直径的圆周上，所述多组卡持部所在圆周的直径基本等于对应的预埋套管的管径，以卡持在对应的预埋套管外露于浇筑混凝土上表面的管口处。


3.如权利要求2所述的预埋套管固定器，其特征在于，所述卡持部包括至少一个弧形卡持槽，各所述卡持部的弧形卡持槽的中心线所在圆的圆心为压紧件所在平面与支撑杆轴心线的交点，且处于同一平面内；各所述卡持部的弧形卡持槽的中心线所在圆的直径基本等于对应的预埋套管的管径，以卡持在对应的预埋套管外露于浇筑混凝土上表面的管口处，从而避免对应的预埋套管偏移。


4.如权利要求3所述的预埋套管固定器，其特征在于，所述压紧件包括：螺接在所述外螺纹段上的螺母，和至少一个固定在所述螺母上的压紧杆；所述螺母的轴心线重合于所述支撑杆的轴心线，所述压紧杆的轴心线基本垂直于...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞博飞，王敏帅，杨伟，肖日熠，王杰，韩凯辉，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11