一种钢筋混凝土混合结构制造技术

本实用新型专利技术属于建材结构技术领域，尤其是一种钢筋混凝土混合结构，针对现有的钢筋混凝土的混合结构通常结构较为简单，因此使用效果和承压强度也就偏差的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板上开设有数个第一通孔，数个第一通孔内均固定安装有锚固钢筋，所述底板的顶部设有混凝土桩，混凝土桩上开设有数个第二通孔，数个锚固钢筋分别固定安装于数个第二通孔内，本实用新型专利技术中，通过将底板埋设于土壤内，起到整体的固定，之后浇筑混凝土桩，并将固定体放置在凹槽内，浇筑混凝土构成包裹成和覆盖层，最终成型后具备良好的自身强度和固定效果，而散热孔可以对结构散热，避免天气炎热时材料热胀而造成断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土混合结构
本技术涉及建材结构
，尤其涉及一种钢筋混凝土混合结构。
技术介绍
混凝土和钢筋是建筑材料中常见的两种，两者相配合可以起到多种作用，即钢筋混凝土的混合结构可以用作多种用途，如在混凝土平台中插入钢筋，可以使混凝土平台的承压强度变大，而混凝土和钢筋的混合结构也可以用作底座去固定一些建筑体。而由于混凝土是通过临时调配，通过人工浇筑后自然凝固的方式制作成型，而无法通过机器自由控制成型混凝土的形状，因此现实中钢筋混凝土的混合结构通常较为简单，因此使用效果和承压强度也就偏差，需要一种新型的钢筋混凝土混合结构来解决这一问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在钢筋混凝土的混合结构通常结构较为简单，因此使用效果和承压强度也就偏差的缺点，而提出的一种钢筋混凝土混合结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢筋混凝土混合结构，包括底板，所述底板上开设有数个第一通孔，数个第一通孔内均固定安装有锚固钢筋，即数个锚固钢筋均贯穿底板，所述底板的顶部设有混凝土桩，混凝土桩上开设有数个第二通孔，第二通孔的尺寸相对较小，基本不影响混凝土桩自身的材料强度，数个锚固钢筋分别固定安装于数个第二通孔内，所述混凝土桩的顶部开设有凹槽，凹槽内设有固定体，固定体为需要被固定的物体，凹槽的尺寸和形状根据固定体的尺寸和形状来决定，且凹槽内设有包裹层，包裹层与固定体相配合，包裹层亦为混凝土材质，包裹层将凹槽填充，并将固定体完全包裹。优选的，所述底板上开设有数个散热孔，混凝土桩上开设有数个第三通孔，数个散热孔分别与数个第三通孔连接。优选的，所述混凝土桩的顶部设有覆盖层，覆盖层的底端与底板连接，覆盖层亦为混凝土材质，且覆盖层将整个混凝土桩覆盖包裹。优选的，所述覆盖层上开设有数个第四通孔，数个锚固钢筋分别固定安装于数个第四通孔内，即锚固钢筋贯穿覆盖层。优选的，数个锚固钢筋分别对称设置，数个散热孔对称设置。本技术中，所述一种钢筋混凝土混合结构，为了使钢筋混凝土混合结构的浇筑方便，依次设置了底板、混凝土桩、包裹层和覆盖层，整个混合结构的浇筑分布进行，容易使混合结构按要求完成塑型。本技术中，通过各结构的相互配合，各结构在简单的位置关系基础上，具备较高的自身强度和良好的固定效果，且在散热孔和第三通孔的配合下，结构具备一定的散热效果，使得炎热天气条件下，混合结构不会因温度过高而降低材料自身强度。本技术中，通过将底板埋设于土壤内，起到整体的固定，之后浇筑混凝土桩，并将固定体放置在凹槽内，浇筑混凝土构成包裹成和覆盖层，各个结构依次浇筑，最终成型后具备良好的自身强度和固定效果，而散热孔可以对结构散热，避免天气炎热时材料热胀而造成断裂。附图说明图1为本技术提出的一种钢筋混凝土混合结构的内部结构示意图；图2为本技术提出的一种钢筋混凝土混合结构中混凝土桩等结构的连接关系示意图；图3为本技术提出的一种钢筋混凝土混合结构中图2的俯视图。图中：1底板、2第一通孔、3锚固钢筋、4散热孔、5混凝土桩、6第二通孔、7第三通孔、8凹槽、9固定体、10包裹层、11覆盖层、12第四通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种钢筋混凝土混合结构，包括底板1，底板1为混凝土材质，底板1上开设有数个第一通孔2，数个第一通孔2内均固定安装有锚固钢筋3，即数个锚固钢筋3均贯穿底板1，底板1的顶部设有混凝土桩5，混凝土桩5上开设有数个第二通孔6，第二通孔6的尺寸相对较小，基本不影响混凝土桩5自身的材料强度，数个锚固钢筋3分别固定安装于数个第二通孔6内，由于底板1和混凝土桩5均为混凝土材质，因此制作时是通过浇筑的方式制作，制作过程中是将锚固钢筋3插入底板1和混凝土桩5后自然形成第一通孔2和第二通孔6，而非先开设第一通孔2和第二通孔6后插入锚固钢筋3，混凝土桩5的顶部开设有凹槽8，凹槽8内设有固定体9，由于混凝土桩5在浇筑时，未凝固时材质较软，因此固定体9不便于直接放入混凝土桩5，因此先浇筑混凝土桩5，后用模具开设凹槽8，待整个混凝土桩5凝固后，将固定体9放入凹槽8内，固定体9为需要被固定的物体，凹槽8的尺寸和形状根据固定体9的尺寸和形状来决定，且凹槽8内设有包裹层10，包裹层10与固定体9相配合，包裹层10亦为混凝土材质，包裹层10将凹槽8填充，并将固定体9完全包裹，包裹层10凝固后，则包裹层10与凹槽8的内壁固定连接，固定体9也被固定在凹槽8内。本技术中，底板1上开设有数个散热孔4，混凝土桩5上开设有数个第三通孔7，数个散热孔4分别与数个第三通孔7连接，散热孔4和第三通孔7分别通过在底板1、混凝土桩5浇筑后而未凝固时通过模具制得，由于底板1比混凝土桩5先浇筑，因此先开设散热孔4，后开设第三通孔7，在位置上使散热孔4和第三通孔7对接。本技术中，混凝土桩5的顶部设有覆盖层11，覆盖层11的底端与底板1连接，覆盖层11亦为混凝土材质，且覆盖层11将整个混凝土桩5覆盖包裹，覆盖层11为最后浇筑的混凝土层，覆盖层11与底板1连接，将整个混凝土桩5包裹在内，因此可以保证整个混合结构对固定体9的固定强度。本技术中，覆盖层11上开设有数个第四通孔12，数个锚固钢筋3分别固定安装于数个第四通孔12内，即锚固钢筋3贯穿覆盖层11，锚固钢筋3贯穿底板1、混凝土桩5和覆盖层11，对整个混合结构起到强化效果。本技术中，数个锚固钢筋3分别对称设置，数个散热孔4对称设置，锚固钢筋3对称设置可以保证整个混合结构的强度均匀，避免承压强度不均匀而造成结构使用时间较长后局部断裂，散热孔4对称设置，作用是在起到散热透气作用的同时，尽可以减小对结构承压强度的影响，避免开孔而造成结构的局部强度下降。实施例二参照图1-3，一种钢筋混凝土混合结构，包括底板1，底板1为混凝土材质，底板1上开设有数个第一通孔2，数个第一通孔2内均安插有锚固钢筋3，即数个锚固钢筋3均贯穿底板1，底板1的顶部设有混凝土桩5，先通过模具浇筑混凝土而形成底板1，待底板1凝固后在底板1的顶部通过模具浇筑混凝土桩5，底板1和混凝土桩5的形状和尺寸根据需要而进行调整，混凝土桩5上开设有数个第二通孔6，第二通孔6的尺寸相对较小，基本不影响混凝土桩5自身的材料强度，数个锚固钢筋3分别安插于数个第二通孔6内，由于底板1和混凝土桩5均为混凝土材质，因此制作时是通过浇筑的方式制作，制作过程中是将锚固钢筋3插入底板1和混凝土桩5后自然形成第一通孔2和第二通孔6，而非先开设第一通孔2和第二通孔6后插入锚固钢筋3，混凝土桩5的顶部开设有凹槽8，凹槽8内设有固定体9，由于混凝土桩5在浇筑时，未凝固时材质较软，因此固定体9不便于直接放入混凝土桩5，因此先浇筑混凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋混凝土混合结构，包括底板(1)，所述底板(1)上开设有数个第一通孔(2)，数个第一通孔(2)内均固定安装有锚固钢筋(3)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设有混凝土桩(5)，混凝土桩(5)上开设有数个第二通孔(6)，数个锚固钢筋(3)分别固定安装于数个第二通孔(6)内，所述混凝土桩(5)的顶部开设有凹槽(8)，凹槽(8)内设有固定体(9)，且凹槽(8)内设有包裹层(10)，包裹层(10)与固定体(9)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土混合结构，包括底板(1)，所述底板(1)上开设有数个第一通孔(2)，数个第一通孔(2)内均固定安装有锚固钢筋(3)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设有混凝土桩(5)，混凝土桩(5)上开设有数个第二通孔(6)，数个锚固钢筋(3)分别固定安装于数个第二通孔(6)内，所述混凝土桩(5)的顶部开设有凹槽(8)，凹槽(8)内设有固定体(9)，且凹槽(8)内设有包裹层(10)，包裹层(10)与固定体(9)相配合。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土混合结构，其特征在于，所述底板(1)上开设有数个散热孔(4)，混凝土桩(5)上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国凤，
申请(专利权)人：湖州瑞讯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33