一种水性绒感苯胺黑的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水性绒感苯胺黑的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：P1、将苯胺固废、酸性化合物和氧化剂投入到反应釜中，进行氧化反应，得到反应混合物；P2、将反应混合物进行减压蒸馏，得到蒸馏混合物；P3、进行缩合反应，得到还有过量苯胺的苯胺黑混合物；P4、进行酸化反应，然后进行离心过滤，得到苯胺黑产品和废水；P5、得到苯胺黑溶液；P6、在苯胺黑溶液中投入25%‑35%质量百分比的PU树脂，均匀搅拌后静置20分钟至30分钟，得到静置溶液；P7、称量20%‑25%的绒毛粉，投入到静置溶液中，匀速搅拌至充分分散，得到混合溶液；P8、得到绒感苯胺黑，通过对废水进行处理和回收，大大提高环保效果，利于生产和推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种水性绒感苯胺黑的生产工艺
本专利技术涉及苯胺黑
，尤其涉及一种水性绒感苯胺黑的生产工艺。
技术介绍
在现在的工业生产中，苯胺黑作为一种化学染料，具有着色强，分散性低，吸光性好的特点，广泛应用到各个领域进行染色。但是在苯胺黑的生产制作过程中，多是通过原始原料进行直接混合反应制备，而且现有的原料反应结构中，配比不平衡，这样因为不完全反应造成拉较大的原料浪费，无法进行回收重复利用，同时不会对产品进行后处理，降低了苯胺黑染色的效果，有待提出一种新的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性绒感苯胺黑的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种水性绒感苯胺黑的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：P1、将苯胺固废、酸性化合物和氧化剂投入到反应釜中，进行氧化反应，得到反应混合物；P2、将反应混合物进行减压蒸馏，得到蒸馏混合物；P3、将蒸馏混合物和硝基苯进行混合，然后在缩合反应釜中进行缩合反应，得到还有过量苯胺的苯胺黑混合物；P4、将苯胺黑混合物投入到酸化反应釜中，加入酸性溶液，进行酸化反应，然后进行离心过滤，得到苯胺黑产品和废水；P5、将苯胺黑产品加入到异丙醇溶剂中，均匀搅拌15分钟至20分钟，得到苯胺黑溶液；P6、在苯胺黑溶液中投入25%-35%质量百分比的PU树脂，均匀搅拌后静置20分钟至30分钟，得到静置溶液；P7、称量20%-25%的绒毛粉，投入到静置溶液中，匀速搅拌至充分分散，得到混合溶液；P8、将混合溶液加热至120摄氏度至130摄氏度进行蒸馏去除溶剂，然后过筛网过滤，即可得到绒感苯胺黑。优选的，所述P1步骤的苯胺固废、酸性化合物和氧化剂质量百分比为8-10:25-35:3。优选的，所述P2步骤的减压蒸馏压力为-0.05MPa至-0.08MPa，蒸馏温度为50摄氏度至75摄氏度。优选的，所述P3步骤的缩合反应温度为150摄氏度至180摄氏度，反应时间为3小时至5小时。优选的，所述P4步骤的酸化反应采用8%浓度的盐酸溶液，反应温度为120摄氏度至140摄氏度，反应时间为120分钟至150分钟。优选的，所述P4步骤还包括对废水进行处理，包括如下步骤：S1、将废水输入到处理塔中，使用15摄氏度至20摄氏度循环水进行冷却；S2、将冷却的废水静置2小时至3小时，进行分层处理；S3、将上层水分离出来进行化学净化；S4、将下层苯胺作为原料返回到P1步骤中作为原料重复利用。优选的，所述S4步骤中的下层苯胺质量百分比含量为85%-98%。本专利技术提供的一种水性绒感苯胺黑的生产工艺，通过采用回收的固废原料进行混合反应，结合多种不同反应流程进行控制，有效提高反应效率，并且可以对没有完全反应的原料进行回收，降低生产成本，结合对产品进行绒感处理，提高染色效果，同时通过对废水进行处理和回收，大大提高环保效果，利于生产和推广使用。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种水性绒感苯胺黑的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：P1、将苯胺固废、酸性化合物和氧化剂投入到反应釜中，进行氧化反应，得到反应混合物；P2、将反应混合物进行减压蒸馏，得到蒸馏混合物；P3、将蒸馏混合物和硝基苯进行混合，然后在缩合反应釜中进行缩合反应，得到还有过量苯胺的苯胺黑混合物；P4、将苯胺黑混合物投入到酸化反应釜中，加入酸性溶液，进行酸化反应，然后进行离心过滤，得到苯胺黑产品和废水；P5、将苯胺黑产品加入到异丙醇溶剂中，均匀搅拌15分钟至20分钟，得到苯胺黑溶液；P6、在苯胺黑溶液中投入25%-35%质量百分比的PU树脂，均匀搅拌后静置20分钟至30分钟，得到静置溶液；P7、称量20%-25%的绒毛粉，投入到静置溶液中，匀速搅拌至充分分散，得到混合溶液；P8、将混合溶液加热至120摄氏度至130摄氏度进行蒸馏去除溶剂，然后过筛网过滤，即可得到绒感苯胺黑。作为优选的，所述P1步骤的苯胺固废、酸性化合物和氧化剂质量百分比为8-10:25-35:3。作为优选的，所述P2步骤的减压蒸馏压力为-0.05MPa至-0.08MPa，蒸馏温度为50摄氏度至75摄氏度。作为优选的，所述P3步骤的缩合反应温度为150摄氏度至180摄氏度，反应时间为3小时至5小时。作为优选的，所述P4步骤的酸化反应采用8%浓度的盐酸溶液，反应温度为120摄氏度至140摄氏度，反应时间为120分钟至150分钟。作为优选的，所述P4步骤还包括对废水进行处理，包括如下步骤：S1、将废水输入到处理塔中，使用15摄氏度至20摄氏度循环水进行冷却；S2、将冷却的废水静置2小时至3小时，进行分层处理；S3、将上层水分离出来进行化学净化；S4、将下层苯胺作为原料返回到P1步骤中作为原料重复利用。作为优选的，所述S4步骤中的下层苯胺质量百分比含量为85%-98%。本专利技术提供的一种水性绒感苯胺黑的生产工艺，通过采用回收的固废原料进行混合反应，结合多种不同反应流程进行控制，有效提高反应效率，并且可以对没有完全反应的原料进行回收，降低生产成本，结合对产品进行绒感处理，提高染色效果，同时通过对废水进行处理和回收，大大提高环保效果，利于生产和推广使用。实施例1一种水性绒感苯胺黑的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：P1、将苯胺固废、酸性化合物和氧化剂投入到反应釜中，进行氧化反应，得到反应混合物；P2、将反应混合物进行减压蒸馏，得到蒸馏混合物；P3、将蒸馏混合物和硝基苯进行混合，然后在缩合反应釜中进行缩合反应，得到还有过量苯胺的苯胺黑混合物；P4、将苯胺黑混合物投入到酸化反应釜中，加入酸性溶液，进行酸化反应，然后进行离心过滤，得到苯胺黑产品和废水；P5、将苯胺黑产品加入到异丙醇溶剂中，均匀搅拌15分钟至20分钟，得到苯胺黑溶液；P6、在苯胺黑溶液中投入30%质量百分比的PU树脂，均匀搅拌后静置20分钟至30分钟，得到静置溶液；P7、称量20%的绒毛粉，投入到静置溶液中，匀速搅拌至充分分散，得到混合溶液；P8、将混合溶液加热至120摄氏度至130摄氏度进行蒸馏去除溶剂，然后过筛网过滤，即可得到绒感苯胺黑。作为优选的，所述P1步骤的苯胺固废、酸性化合物和氧化剂质量百分比为9:35:3。作为优选的，所述P2步骤的减压蒸馏压力为-0.05MPa至-0.08MPa，蒸馏温度为50摄氏度至75摄氏度。作为优选的，所述P3步骤的缩合反应温度为150摄氏度至180摄氏度，反应时间为3小时至5小时。作为优选的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性绒感苯胺黑的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：/nP1、将苯胺固废、酸性化合物和氧化剂投入到反应釜中，进行氧化反应，得到反应混合物；/nP2、将反应混合物进行减压蒸馏，得到蒸馏混合物；/nP3、将蒸馏混合物和硝基苯进行混合，然后在缩合反应釜中进行缩合反应，得到还有过量苯胺的苯胺黑混合物；/nP4、将苯胺黑混合物投入到酸化反应釜中，加入酸性溶液，进行酸化反应，然后进行离心过滤，得到苯胺黑产品和废水；/nP5、将苯胺黑产品加入到异丙醇溶剂中，均匀搅拌15分钟至20分钟，得到苯胺黑溶液；/nP6、在苯胺黑溶液中投入25%-35%质量百分比的PU树脂，均匀搅拌后静置20分钟至30分钟，得到静置溶液；/nP7、称量20%-25%的绒毛粉，投入到静置溶液中，匀速搅拌至充分分散，得到混合溶液；/nP8、将混合溶液加热至120摄氏度至130摄氏度进行蒸馏去除溶剂，然后过筛网过滤，即可得到绒感苯胺黑。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性绒感苯胺黑的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：
P1、将苯胺固废、酸性化合物和氧化剂投入到反应釜中，进行氧化反应，得到反应混合物；
P2、将反应混合物进行减压蒸馏，得到蒸馏混合物；
P3、将蒸馏混合物和硝基苯进行混合，然后在缩合反应釜中进行缩合反应，得到还有过量苯胺的苯胺黑混合物；
P4、将苯胺黑混合物投入到酸化反应釜中，加入酸性溶液，进行酸化反应，然后进行离心过滤，得到苯胺黑产品和废水；
P5、将苯胺黑产品加入到异丙醇溶剂中，均匀搅拌15分钟至20分钟，得到苯胺黑溶液；
P6、在苯胺黑溶液中投入25%-35%质量百分比的PU树脂，均匀搅拌后静置20分钟至30分钟，得到静置溶液；
P7、称量20%-25%的绒毛粉，投入到静置溶液中，匀速搅拌至充分分散，得到混合溶液；
P8、将混合溶液加热至120摄氏度至130摄氏度进行蒸馏去除溶剂，然后过筛网过滤，即可得到绒感苯胺黑。


2.根据所述权利要求1的一种水性绒感苯胺黑的生产工艺，其特征在于：所述P1步骤的苯胺固废、酸性化合物和氧化剂质量百分比为8-10:25-35:3。


3.根据所述权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，
申请(专利权)人：丽水市大成新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33